神东煤炭集团公司生产运营管理研究

神东煤炭集团公司生产运营管理研究内容摘要：

生产，全过程控制在 7天以内，最快 5 天 ，比传统工艺减少了 20天时间，保障了综采工作面高效生产。 清洁生产和生态修复技术 井下巷道无岩巷布置，减少矸石外排，洗煤厂洗出的中煤和部分矸石用于发电；井下污水利用采空区过滤净化复用，洗煤水循环再利用；煤炭从井下至地面洗选装车全封闭运输，装车碾压后喷洒封尘剂，实现了“采煤不见煤，污水不外排”。 通过研发“采前生态环境构建及采后生态修复技术”，形成了“三圈一水” 综合治理格局（即以生产生活区为“中心美化圈”，以周边山地水土流失区为“周边常绿圈”，以外围大面积风沙及水土流失区为“外围防护圈”；“一水 ”指矿区水源的有效利用与河道治理及水景建设），改善了当地的自然 14 环境，促进了矿区开发建设与环境治理协调发展。 辅助无轨胶轮化技术 在国内首家实现无轨胶轮化，彻底改变了传统辅助运输方式的弊端，极大地提高了运输效率，支撑了工作面长距离推进，解放了矿井生产能力，为矿井大型化创造了条件；减轻了工人劳动强度，改善了安全环境；实现了无岩巷布置，矸石零排放，是矿井设计和生产经营的一项革命性技术。 地面移动箱式直供电技术 地表箱式移动变电站通过钻孔直接向井下工作面顺槽供电，取消了中央变电站和盘区变 电站，既满足了千万吨综采工作面用电负荷大、推进速度快的要求，又缩短了供电距离，减少了供电环节多造成的电压损失。 通风技术 通过“大断面、多通道、低风压、大风量”的开拓、通风系统抑制了井下自然发火，保障了地面植物生长。 信息化、自动化控制技术 神东以信息化为平台，以自动化为手段，建成了覆盖全矿区井上下的信息网络。 井下运输、供电、通风、排水以及地面洗选、装车整个生产过程实现了集中自动化控制。 井下固定岗位无人值守，达到了精干高效。 主要生产环节采用工业电视监视，全公司实现了集中安全监测。 井下应用了移动通讯系统，井下人员和车辆安装了定位系统，实现了实时监控。 神东煤炭集团公司生产工艺存在的问题分析 神东煤炭集团公司生产工艺的选择，是基于国外先进采煤国家，采取引进吸收、集成创新的方式，在国内进行创新应用。 从矿井设计、采掘、运输各环节基本达到了国际先进水平，从单一的工艺上来说，尽管有很大的提升空间，但也基本代表了现在的最先进水平。 综合分析神东煤炭集团公司的生产工艺，主要问题还是在工艺的执行过程中，无效的时间花费太多，阻碍了技术工艺优势的最大化。 例如，综采采煤工艺，从采煤、洗选到装 车，采煤机是整个工作面运作过程中是一个瓶颈，如果能够释放采煤机的瓶颈，那么自然在整个链条中或整个运营中的产能能够得到一定程度的提升，采煤工艺的效率就能最大化的体现出来。 以上湾矿设备整体有效率（ OEE）（ 56%），与全球最佳（ 66%）相对还存在 15 着约 10%的差距，主要来源于设备的维护，设备的例行维护周期相比世界优秀煤炭企业较长，造成可使用时间减少。 神东整个采煤机的生产周期使用效率大约为 37%，相比较国际最佳 44%相差 7%，其产生差距的原因主要是场地和维修时间比较长，造成采煤机可使用时间比例减小，在同样产量下需 要配备的采煤机数量增多。 整体设备效率低，导致需要较高的采煤机资产满足作业需要，整个神东拥有多达 64 台采煤机，高资产导致大修工作量大，进而导致高库存和高场地面积，高于平均水平的采煤机资产也导致目前改善场地修理周转时间的动力不足，改进采煤机场地维修流程可削减 12台采煤机（削减幅度达 19%）。 第五篇 神东煤炭集团公司生产流程分析 神华集团公司的产运销运营模式 神华集团公司产运销产业布局 神华集团有限责任公司是以煤为基础，集煤矿、电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体，产、运、销 一条龙经营的特大型综合性能源企业。 近年来，神华集团在煤炭、电力、路港运输、煤制油化工各主营业务板块实现较快发展： 煤炭：现有生产煤矿 58 个，分布在内蒙、陕西、山西、宁夏、新疆等省区，产能 4亿吨 /年。 今年煤炭经销量将达到 亿吨，占全国总量的 1/8 以上。 国家规划的 13个煤炭基地中，神华集团参与了神东、宁东、陕北和蒙东 4个基地的建设。 建成了 16 个千万吨级现代化安全高效矿井，占全国的 65％。 仅用 10个月时间就建成的榆家梁千万吨煤矿，创造了千万吨级煤矿最快建井纪录；补连塔煤矿采高 7 米的千万吨级综采工作面，也是世 界井工矿之最。 目前神华煤矿的采煤机械化率为 98％，掘进机械化率 93％。 神东矿区全员工效为 吨 /工，其中的大柳塔煤矿，产量超过 2020 万吨，全员工效 125 吨 /工，保持着井工煤矿世界一流水平；准格尔露天矿全员工效 吨 /工，是露天煤矿的世界先进水平。 从 1999 年以来，神华集团已连续十一年保持煤炭产销量千万吨级增长。 原煤产量 2020年在全国率先突破 1亿吨， 2020年集团成为全球最大的煤炭供应商。 2020 年生产原煤 亿吨，完成商品煤销售 亿吨。 在加强煤炭生产管理的同时，不断增加煤炭资源储 备，积极开拓了澳大利亚、印尼、俄罗斯等海外业务。 16 电力：运营和在建的总装机容量 4470 万千瓦。 建成运营的装机容量 3600万千瓦，其中火电机组 2820 万千瓦、资源综合利用电厂 560 万千瓦、风电 220万千瓦， 2020 年发电将超过 1600 亿千瓦时。 路港运输：建成了贯通内蒙、陕西、山西、河北的西煤东运第二大通道。 拥有的包神、神朔、朔黄、大准 4条自营铁路，铁路运营总里程 1500 公里，运能超过 2 亿吨，全年货运周转量达到 1600 亿吨公里。 黄骅港和神华天津煤码头，年吞吐能力超过 亿吨，其中黄骅港已成为我国第二大煤炭输 出港。 2020 年年初成立的神华海运船队，三年内规模将达到 300 万载重吨， 2020 年预计运煤5000 万吨。 煤制油化工：已建成四个煤制油煤化工重点工程。 ──神 华 煤直接液化示范工程 ： 是世界上第一个百万吨级煤直接液化商业工厂，一期工程第一条生产线规模为 108 万吨／年油品， 2020 年 4 月开工建设， 2020 年 12 月 30日打通全流程，产出合格油品和化工品。 装置已投煤 6 次，累计投煤时间超过 6200 小时，生产成品油和其他化工产品超过 62 万吨，整个工程逐步接近商业化运转模式。 标志着中国自主知识产权的百万吨级煤直接液化 制油技术取得重大突破，掌握了核心技术。 ──神华煤间接液化项目：利用煤直接液化项目富余的合成气，依托煤直接液化项目的公用工程，利用国内技术，走产学研用结合的道路， 2020 年底建成了一套规模 18 万吨 /年的神华煤间接液化合成油示范装置，已平稳运行超过1100 小时。 ──神华包头煤制烯烃项目 ： 是目前全球最大煤制烯烃商业示范工程。 核心装置生产技术采用中国科学院大连物化所的 DMTO 工艺及催化剂，主要产品为聚乙烯 30 万吨 /年，聚丙烯 30 万吨 /年。 2020 年 8月 8 日，核心装置甲醇制烯烃一次投料试车成功，打通了工艺流程，至 今已生产出合格的聚乙烯和聚丙烯超过 4 万吨。 ──神华宁煤煤制烯烃（ MTP）项目：设计总规模为 52万吨 /年。 2020 年 5月开始建设，目前已全面建成，各装置单元正陆续投料试车。 四个煤制油煤化工项目的总规模为年产油品 126 万吨，化学品 230 万吨，占领了国际煤制油化工技术的制高点，是我国能源领域的一场技术革命，正引领煤炭技术进步和产业升级，推动神华集团自身经济发展方式的转变。 神东煤炭集团公司在神华产运销的定位 17 神东是神华 13 个煤炭生产子分公司之一，是神华集团的骨干煤炭生产企业，跨蒙陕晋三省区，拥有 15 个矿井，产能 2 亿吨，占神华煤炭总产量 60%，占全国 6%，利润占到神华的 50%以上。 其中 1000 万吨以上的矿井 10 个， 1000 万吨以下的矿井 5 个，单井产量最大的是补连塔矿，产能达 2500 万吨。 神东煤炭集团公司生产流程现状 煤矿生产流程 生产接续流程 步骤序号 流程步骤 名称 流程工作内容及标准 责任部门 /岗位 工作 时限 相关表单 相关制度 相关系统 01 分解指标 将矿年度产量计划分解至月度产量计划 煤矿生产办技术主管 1天 公司年度接续计划（建议） 02 编制生产接续计划 根据年、月度产量计划编制矿生产接续计划表 煤矿生产办技术主管 1天 矿生产接续计划 03 审核 审核矿生产接续计划表的内容 煤矿生产办主任 3小时 矿生产接续计划 04 审批 审批矿生产接续计划表的内容 煤矿总工程师 1小时 矿生产接续计划 05 上报生产部审核 将矿生产接续计划表上报至生产部审核 煤矿生产办技术主管 1小时 矿生产接续计划 06 下发生产接续计划 将已制定的生产接续计划表下发至各生产单位 煤矿生产办技术主管 1小时 矿生产接续计划 工 作面原煤生产流程 步骤序号 流程步骤 名称 流程工作内容及标准 责任部门 /岗位 工作 时限 相关表单 相关制度 相关系统 01 准备原煤生产 生产指挥中心主任安排工作面原煤生产工作 煤矿生产副矿长 4小时 综采工作面投产安全验收表 02 落实公司生产会的相关指标 生产指挥中心主任组织月度生产会议，通知参加原煤生产的相关单位主管人员开始原煤生产。 煤矿生产副矿长 4小时 原煤生产产量报表；月度生产会议纪要 03 分析原煤生产接续计划 根据生产完成情况生产指挥中心主任安排调整原煤生产接续计划。 煤 矿生产副矿长 4小时 月度生产会议纪要 04 原煤生产正常 煤矿生产副矿长 不定期 原煤生产专题会议纪要；原煤生产情况报告 05 提出综采工作面贯通申请 煤矿综采队队长 3天 工作面贯通申请报告 18 06 汇报影响原煤生产情况 生产指挥中心主任向公司相关部门汇报影响原煤生产的具体情况。 煤矿生产指挥中心主任 2小时 工作面影响生产报告 07 采取措施排除影响 生产指挥中心主任协助相关技术部门处理原煤生产过程中存在问题 煤矿生产副矿长 不定期 工作面影响生产报告 连采掘进工作流程 流程说明： 连采队在正常掘进过程中如发现有安全隐患的工程，责令立即停止掘进，并限期整改 步骤序号 流程步骤名称 流程工作内容及标准 责任部门 /岗位 工作 时限 相关表单 相关制度 相关系统 01 下发生产任务书 由生产技术办主任将生产任务书下发到区队 煤矿生产办主任 30分钟 生产任务书 采掘工程质量管理办法及动态达标考核办法 02 准备掘进 由连采队长组织相关人员作掘进前的准备工作 煤矿连采队长 一周 生产任务书 采掘工程质量管理办法及动态达标考核办法 03 掘进日常检查 生产技术办主任 组织相关人员对掘进的工程质量、进度等进行检查 煤矿生产办主任 2小时 工程质量验收记录 采掘工程质量管理办法及动态达标考核办法 04 下发整改通知单 对有安全隐患的工程要下发整改通知书，责令其限期内整改 煤矿生产办技术主管 1小时 整改通知书 采掘工程质量管理办法及动态达标考核办法 05 组织整改 连采队队长负责在规定时限内整改不合格工程 煤矿连采队长 24小时 整改通知书 搬家倒面管理办法 06 复查 由生产办组织相关人员对工程进行复查 煤矿生产办主任 2小时 整改通知书 采掘工程质量管理 办法及动态达标考核办法 07 提交竣工报告 在工程没有安全隐患的前提下，连采队长向上级提交竣工报告 煤矿连采队长 8小时 工程竣工报告 搬家倒面管理办法 08 组织竣工验收 由生产技术办主任组织相关人员对工程进行验收 煤矿生产办主任 4小时 工程质量验收记录 搬家倒面管理办法 09 下发整改通知单 验收中如有问题，及时下发整改通知单，使其限期整改 煤矿生产办主任 1小时 整改通知书 搬家倒面管理办法 10 组织整改 由连采队长负责组织相关人员对其整改 煤矿连采队长 24小时 整改通知书 搬 家倒面管理办法 11 复查 由生产办组织相关人员对工程进行复查 煤矿生产办主任 2小时 整改通知书 搬家倒面管理办法 洗选装车生产流程 生产值班管理流程 19 流程说明： 对中心各厂生产情况进行跟踪，发生故障是及时响应并进行事故处理 步骤序号 流程步骤 名称 流程工作内容及标准 责任部门 /岗位 工作 时限 相关表单 相关制度 相关系统 01 汇报值班领导生产情况 各厂值班领导要认真进行岗位巡查并上报各厂生产情况 洗煤厂值班领导 20分钟。