绵广高速公路瓷窑铺桥维修加固工程施工组织(编辑修改稿)

绵广高速公路瓷窑铺桥维修加固工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

试验结果报监理工程师批准。 施工组织建议书 表 1. 17 ⑤、 配合比设计：水泥混凝土配合比及微膨胀水泥浆配合比设计必须满足有关技术规范要求，并报监理 工程师审批；混凝土及微膨胀水泥浆施工开工前 15 天完成对试块的试压检测工作。 ⑥ 、开工前完成对模板支架等相关材料的检测、维修工作，其几何尺寸、精度及有关特性应满足图纸及有关规范要求。 ⑦ 、开工前，向监理工程师提供有关施工方法及工艺安排的书面报告，获得批准后方可施工。 基坑开挖 ①． 基坑采用现代 290 挖掘机开挖。 ②． 开挖前，先根据实际情况测量确定开其挖深度，再根据规范要求确定开挖范围。 ③． 开挖至设计深度后，应超挖 50cm，并在基坑周围设置排沟和集水坑，便于抽水，利于施工。 原混凝土墩柱 清洗、凿毛处理 ① ．原混凝 土墩柱采用高压水冲洗，人工凿毛。 ② ．桩基顶和钢套管底法兰盘相接处，除凿毛处，还应凿水平，便于法兰盘粘贴。 ③ ．凿毛后，用高压水冲洗干净。 墩柱 植筋 1） ．材料要求 (1)钢筋 植入钢筋砼结构的钢筋应符合《四川省广元沙溪坝 —— 棋盘关公路项目第 II 卷技术规范》第 405 节的要求 (2)．锚固剂 施工组织建议书 表 1. 18 ①、进场的每批锚固剂都应向监理工程师提供供货单抄件，说明锚固剂的生产厂家、锚固剂量品种、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告、质检合格证书等，以证明这批产品经过试验分析是符合设计要求的。 ② 、任何品种的锚固剂，须将 相关的生产厂家的施工工艺要求提供给监理所理工程师，由监理所理工程师得到设计方的认可后方可使用。 2)、施工要求 (1)、钢筋混凝土的制作、加工应符合《四川省广元沙溪坝 —— 棋盘关公路项目第 II 卷技术规范》第 405 节的有关规定，同时应注意以下几点： ① .应根据设计图的要求将钢筋先制作加工完毕 (先作弯折 ),再植入。 ② .植筋剂对温度反应敏感 ,植入钢筋与其它构造钢筋的连接应尽量避免焊接。 (2)、钻孔与植筋 ① 、钻孔准备 ，搭设钻机固定架。 ，并标明其所在位置。 ，在钢筋间隙中布孔。 ② 、钻孔 ，采用水钻取芯成孔，成孔直径按设计要求， Ф 20精制螺栓钻孔直径为 28mm、Ф 24 的精制螺栓钻孔直径为 32mm。 钻机立轴倾角与设计倾角误差控制在 5186。 以内。 、孔径以及倾斜度，待检测合格后洗孔、干孔，并暂时施工组织建议书 表 1. 19 用清洁棉纱封口，以免水和异物污染。 ③ .、植筋 (每次调胶不要超过 1kg)，将胶注入锚固孔直至饱满。 插入钢筋，在钢筋植入过程中，应平缓均匀地转动钢筋，避免产生所泡。 ，孔多、密，为尽量减小钻孔对原结构截面的削弱，应根据施工进度合理按排，边钻孔边锚固。 禁止将所有孔全部钻好后再锚固的施工方法。 ④、保养 ，一般 2 小时内胶初步固化， 12 小时可达到设计强度的70%，但 24 小时内不要触动自如的钢筋。 ， 24 小时内严禁碰、撞、拉、拔。 (3)、正式施工前应结合生产厂商的施工工艺要求进行工艺试验。 3)、实测项目 注： D — 钻孔成孔直径 d— 钢筋外 钢结构制作 钢结构制作拟在当地的机械加工厂进行加工。 钢套管加工为两个半圆，扣上立柱后两条竖向对接焊缝连接成钢套管。 为了施工方便，钢套管拟分段加工，分段组拼，现场通过环向对接焊缝连为整体。 项目 检查项目 规定直或允许偏差 检查方法和频率 1 倾斜度 177。 5186。 样板靠量 10% 2 钻孔深度 177。 20 尺量 10% 3 钻孔直 径 d+2≤ D≤ d+5 尺量 10% 4 拉拔力 不小于设计 按植筋总根数的 5%作拉拔试验 施工组织建议书 表 1. 20 1)、材料要求： (1).钢板表面应清洁，无锈渍、杂物。 所有处治用钢板的材质为Q345B 或 Q345C，且应符合 GB/T1590 的规定。 钢材进场时还应附有相关质量证明， 如生产许可证和合格证等资料。 (2).连接钢材 (焊条、精制螺栓、普通螺钉等 )涂料 (底漆及面漆等 )均应附有相关质量证明书，并附合设计文件的要求的国家标准的规定。 (3).严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊接剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。 (4).涂料品质应符合设计要求。 2)、施工要求： (1).总则： ① .钢结构的制作和安装必须根据施工图进行并应符合规范的规定。 施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制。 如需修改设计图时，必须取得原设计单位同意，并签署设计更改文件。 ② .在施工 前，应按设计文件和图纸图的要求编制工艺规程和安装的施工方案，并认真贯彻执行。 ③ .在制作和安装过程中，应严格按工序检查，合格后，下道工序方能施工。 ④ .制作、安装和质量检查所用的钢尺，均应具有相应的精度，并应定期送计量部门检定。 ⑤ .钢结构的制作和安装工作，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。 施工组织建议书 表 1. 21 ⑥ .施工图应包括下列各项： a. 按杆件编号绘制的施工图； b. 厂内试装简图； c. 发送杆件表； d. 工地拼装简图。 ⑦ .工地拼装设计应保证产品质量的操作方便，并符合下列要求： a. 钻孔套样板应有足够刚度，样板厚度不小于 12mm。 固定式钻孔套样板 (即立体样板 )应考虑温度变化的影响。 钻孔套样板制造及安装允许偏差应符合下表规定： 样板、样杆、样条制作允许偏差 (mm) 检 查 项 目 允 许 偏 差 两相邻孔中心距离 177。 矩形对角线两孔中心距离，两极边孔中心距离 177。 孔中心与孔群中心线的横向距离 样板长度、宽度、样杆长度 + 曲线样板上任意点偏离 b. 采用先钻孔后组焊工艺时，钻孔套样板应预留焊接收缩量。 ⑧ .焊接工艺必须进行焊接工艺评定，保证焊接 接头的质量。 确定的工艺参数，施工中不得随意改动。 ⑨ .焊工应定期进行技能考核，合格后发给合格证书，方能进行相应的焊接工作。 施工组织建议书 表 1. 22 ⑩ .对于形状复杂的部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。 (2)、钢板制作 ① .号料 a. 号料所划的切割线必须准确清晰。 号料允许偏差： 177。 1mm。 b. 号料前应检查钢料的牌号、规格、质量确认无误、合格后，方可号料。 c. 发发现钢料不平直，有锈、油漆等污物，影响号料及切割质量时，应矫证清理后再号料。 d. 零、部件的刨 (铣 )加工量、焊接收缩量应按样板以、样杆、样条要求预留。 e. 零、部件采用所割时， 应根据钢板厚度和切割方法预留切口时。 一 般预留 2~4mm切口量。 f. 零、部件号料后应作明显的标记，并打上钢印。 ② .切割 a. 剪切边 缘应整齐，无毛刺、反口、缺，肉等缺陷，剪切零件允许偏差应符合下列规定：板件长度：177。 2mm。 型钢长度：177。 2mm；型钢剪切线与边缘垂直线：≤。 b. 气割应优先采用精密切割和自动、半自动切割。 手工切割仅用于次要零件或切割后仍需边缘加工的零件。 气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定 : 手工切割：177。 ；自动、半自动切割：177。 精密切割：177。 施工组织建议书 表 1. 23 ，应将钢材表面切割 区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得裂纹和大于 的缺棱，并应清除边缘上的熔溜和飞溅物等。 10%，且不得大于。 ，其表面粗糙度不得大于。 ，其剪切线和号料线的允许偏差不得大于 ；断口处的截面上不得有裂纹和大于 的缺棱，并应清刷毛刺。 ，其端部剪切的斜度不得大于 ，并应清刷毛刺。 ③ .矫正和边缘加工 ，允许加热矫 正，其加热温度严禁超过火温度 (900℃ )。 加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却了。 ，其刨边线与号料线的允许偏差为177。 ；刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的 1/3000，且不得大于 ；铣平面的表面粗糙度 不得大于。 ④ .制孔。 ，孔壁光滑，孔 缘无损伤不平，剌屑清除干净。 ～ ，允许偏差应符合有关规定。 施工组织建议书 表 1. 24 高强度螺栓孔允许偏差 c. 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有 H12 的精度。 其允许偏差应符合下列规定。 精制螺栓孔径允许偏差（ mm） 孔距允许偏差 (mm) 定位方法 检查项目 允许偏差 说 明 卡钻孔套样板 两相邻孔距 177。 个别相邻孔距允许偏差≤ ㎜ 板边孔距 177。 *仅适用于整孔下承板梁的主梁与横梁、联结系的联结孔 177。 * 两组孔群中心距 177。 177。 * 孔群中心线与杆件的横向偏离 号孔 两相邻孔距 177。 板边及对角线孔距 177。 孔中心与孔群的横向偏离 1 （卡样）时必须按施工图及工艺文件检查零件规格尺寸，核对所用钻孔样板，确认无误后方可钻孔。 序号 名 称 1 螺栓 公称直径 12 16 20 22 24 27 30 允许偏差 177。 177。 177。 螺栓孔 公称直径 22 24 26 30 33 允许偏差 + 0 + 0 + 2 不圆度（最大和最小直径之差） 1 3 中心线倾斜度 不应大于板厚的 3%,且单层板不得大于 2 ㎜ ,多层板迭合不得大于 3 ㎜。 项 次 螺栓杆公称直径、螺栓孔直径 螺栓杆公称直径允许偏差 螺栓孔公称直径允许偏差 1 1018 0 + 0 2 1830 0 + 0 3 3050 0 + 0 施工组织建议书 表 1. 25 ⑤ 、摩擦面的加工 A、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。 处理后的摩擦系数应符合设计要求。 其方法可选用下列任 意一种。 a、 喷砂、喷（抛）丸； b、酸洗； c、砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。 注：上述方法处理后的摩擦面，如无设计要求，可不经生锈即行组装或加涂无机富锌漆；也可经生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。 B、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。 出厂时必须附有三组同材质同处理方法的试件，以供复验摩擦系数。 C、高强度螺栓板面接触面应平整，间隙应按规范规定加工。 (3)、钢板组装： ① .组装前，连接表面及沿焊缝每边 3050 ㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净， ② .焊接连接组装的允许偏差不得超过规范规定。 ③ .磨光顶紧接触的部位应有 75%的面积紧贴，用 ㎜塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的 25%，边缘最大间隙不得大于 ㎜。 ④ .用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于 ㎜。 ⑤ .定位点所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同；点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的 2/3，并应由有合格证的工人点焊。 (4)、钢板焊接： ① .焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 合格证中应注明施工组织建议书 表 1. 26 焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。 如停焊时间超过半年以上时，应 重新考核。 ② 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质。