维修中心设备大修厂房及数控加工车间施工组织(编辑修改稿)

维修中心设备大修厂房及数控加工车间施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

吊车梁324安装完成全部吊车梁并调整校正其他流水段和该流水段安装完全一样，最终完成全部主体钢结构的安装。 6. 吊车梁的安装按照设计文件，位于F轴线上的吊车梁编号为GDL3c断面H1200*380*10*18，是车间中最重的吊车梁，重量为1815kg，柱距为9m。 在车间屋面钢梁安装完成之后就可以进行吊车梁的安装，安装之前使用水准仪及经纬仪检查每一颗钢柱的吊车梁就位轴线以及牛腿标高，确认无误后从一端开始安装吊车梁，每安装一道梁及时安装钢梁与钢柱之间的连接支撑，保证钢梁安全的在钢柱上就位。 等到一条轴线的吊车梁安装完成后要进行整体调整，保证所有的吊车梁在轴线方向上的偏差以及每颗柱柱处的标高均在规范允许范围之内。 7. 高强螺栓连接副的施工工艺本工程采用摩擦型高强度螺栓连接副的连接方式，其技术条件符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228；《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T1229；《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。 1) 施工前的准备a. 高强螺栓连接副进场前必须检查其规格、型号、数量是否和设计要求相符合，检查产品质量保证书及试验报告，其中螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈均应符合相关规范的规定。 b. 高强螺栓施工前必须对磨擦系数进行复验，其检查结果也应符合相关规范的规定。 c. 高强螺栓施工前必须对力矩板手进行检测，以便有效的控制高强度螺栓的初拧和终拧，符合要求方可使用。 d. 高强螺栓连接面采用抛丸处理。 e. 对所有操作人员进行技术交底，操作培训。 使其了解高强螺栓的使用特点和要求，紧固工艺要点和原则，储存、保管、领用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。 并要求其在高强螺栓紧固后进行自检、自查，并做好施工记录。 2) 施工工艺a. 进入现场的高强度螺栓应入库保管，避免受潮和混批。 高强螺栓的搬运要轻拿轻放，严禁摔落、碰撞损伤。 且按规格、批量分类堆放。 做到不生锈、不污染、防止螺纹损伤、缺件，混批，乱装。 b. 按当天所需数量领取，不多领、乱丢、乱放、沾染赃物、碰伤等。 c. 钢结构安装和校正时应首先使用临时螺栓和冲钉，其规格与高强螺栓相同，数量为高强螺栓的1/3且不少于两个。 冲钉不多于临时螺栓的30%。 d. 现场安装施工前应检查摩擦面是否有污物及浮锈，清理后方可安装就位。 在安装过程中要注意保护摩擦面和高强螺栓不受损伤和污染。 如发生损伤和污染应根据具体情况进行处理。 e. 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行打入。 高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用绞刀扩孔或人工锉销，严禁气割扩孔。 f. 先将螺孔安装上高强螺栓，并进行紧固，然后逐个更换临时螺栓和冲钉，高强螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便为准，高强螺栓紧固按一定的顺序，即从螺栓群的中央向四周扩展方向进行。 g. 为使高强螺栓连接达到设计要求，螺栓紧固应分为初拧（标准轴力的75%左右）和终拧（标准轴力的100%）两次拧紧，初拧和终拧的高强螺栓应用颜色在螺母上分别涂上标记。 参见图325高强螺栓初拧标记：图367 高强螺栓初拧标记3) 验收及注意事项a. 高强螺栓的连接施工及验收严格按照《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ8291进行。 b. 验收要提供如下检查验收记录：高强度螺栓连接副扭力系数复试报告、抗滑移系数复试报告、高强螺栓施拧记录。 c. 对高强螺栓终拧进行检查，抽查15%，每个节点不少于两个，并且有终拧记录。 d. 施工中操作人员一定要注意安全。 e. 专用板手应定期进行扭矩值的检查，每天施拧前要进行检查，初拧、终拧在同一天完成。 f. 雨雪天气禁止施工。 g. 验收合格后对节点涂刷防锈漆。 七、 围护结构现场安装方案1. 檩条的安装按照檩条的型号、规格，以及朝向用ф1225的普通螺栓固定在檩托板上，随后安装拉条。 檩条的安装要保证檩条在安装方向上的顺直，檩条上每个螺栓孔的位置要严格对照设计图纸上的型号规格，不得出现混用。 需要注意的是，屋面檩条采用的是Z型檩条，安装时不同位置的檩条有不同长度的搭接，需要注意。 墙面檩条安装时需要注意大门以及窗的位置，在跨度较大的情况下（≥）应采取临时设置支撑的措施保证檩条不发生下垂。 2. 压型钢板的安装屋面内办安装时应与檩条垂直，板间搭接应至少一个波，接槎应顺直、牢固；用墨线或钢板的侧缘，做对正的标准，钢板位置确定后，在每个波峰上打自攻钉，不得漏打，自攻钉应平直、整齐。 内板的安装要搭设临时移动平台，要求地面基本平整，平台可自由行走。 在吊放屋面外压型钢板至屋架上时不得在一个位置放置超过30块的压型板且应放置在距离梁较近的位置或梁上；安装时，首先在檩条上安装760板型配套用的固定卡子，卡子要按照预先在檩条上弹好的墨线为基准，偏差应控制在允许范围内。 然后开始安装屋面板，每安装一块屋面板就要及时的用钳子将板子与卡子紧密的嵌合在一起。 屋面外板安装参见：371 屋面板安装固定示意图。 371 屋面板安装固定示意3. 玻璃丝保温棉的安装玻璃丝棉应垂直于檩条铺放在内层亚型钢板上，相互之间的衔接应采用铁丝或胶带牢固的固定在一起，不得出现直接漏板的现象。 墙面安装时应采用夹子在屋檐下与檩条夹住，然后采用铁丝与檩条牢固的绑扎在一起，避免出现保温面下坠。 4. 收边泛水的安装收边泛水板包括阴阳包角板、山墙包边板、屋脊板、天沟包边板、门窗包边板等，收边泛水板通过拉铆钉与彩板固定一起，其安装位置按设计要求布置，做到结构防水，建筑美观。 墙面泛水板搭接长度一般≥100mm，一道胶线，一道拉铆钉，屋面泛水板搭接长度一般≥200mm，两道胶线，两道拉铆钉。 待屋面板安装完毕后，既可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置泡沫堵头。 安装完毕后的脊板不的踩踏或放置杂物。 5. 细部节点处理钢结构节点是钢结构工程中的一个重要组成部分，节点的优劣在很大程度上反映了公司的实力。 我单位在钢结构节点方面经过几年来不懈的努力已经摸索出一系列实际效果优秀的细部节点，在深化设计中我公司将按照甲方意见合理采用相应的节点。 八、 装饰工程装饰工程是多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组有关人员编制技术措施。 其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标及成品保护等施工时，应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行面积的施工。 装饰工程总的施工工序为：室内外先后进行，上下交叉施工在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。 九、 安装工程考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。 对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间要配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。 在实际施工中，除须认真遵守国家规范外，同时还应遵守供电、监理部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。 第四节 主要施工方法及施工工艺一、 砌体工程施工方法1. 工艺流程材料进场检验→砂浆配合比试配→墙体放线→砌块浇水→湿润砌块→制备砂浆→砌块试排→铺砂浆→砌块就位→校正→切割砌块→砌筑→竖缝灌砂浆→勒缝→检查→验收。 2. 施工方法砌体工程采用砂浆机械拌合、人力与机械配合运输、人工砌筑的方法施工。 3. 施工要点1) 砌体材料进场后的砌体材料分批进行抽检，砂浆配料单由现场试验室经检验并报监理批准后出具。 砌筑前，要对砌块预先进行湿润，达到表面无明水为宜。 砌筑期间，按班组、部位留置砂浆标准试验块，并注明其日期、部位、标号。 2) 砌体砌筑方法要正确，砂浆饱满。 用水准仪和皮数杆控制砌体水平度和砌体高度。 用挂线法和质监仪控制砌体的垂直度。 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行预排摆砖，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。 最下层用烧结砖砌筑不小于200mm，以防霉脚难以抹灰。 上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。 砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 3) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 水平灰缝厚度不得大于15mm。 竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 砌到接近上层梁、板底部时，应用机制砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60176。 左右，砂浆应饱满密实。 4) 砌块墙与承重墙交接处，应在承重墙内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2根248。 6钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm，当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆，体积配合比为：水泥∶107胶∶中砂=1∶∶2，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。 当墙高大于3m时，加设一水平混凝土带；如设计无要求，以增强墙体的稳定性。 5) 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按每边砌筑三块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。 同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。 然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。 6) 砌块与楼板或梁底的联结，；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 7)。 墙砌筑完毕后，及时洒水养护，保持墙体强度稳定增长。 4. 轴线位置、标高、垂直度控制措施1) 按日计算出砌筑工程量，并根据现场技术人员实际情况作好加气混凝土砌块、水泥、中砂及石灰膏、予埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证计划供应。 2) 砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上予埋的拉接筋位置是否正确，并清楚砌块表面粉尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。 立好皮数杆，计算砌筑皮数和排数。 搭接长度不小于150mm，否则在水平灰缝中加设钢筋网片。 由于砌块的吸水率较大，在楼板面先砌3皮普通粘土砖。 砌筑采用水泥混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。 砌体转角处和交接处同时砌筑。 不是整砌块应锯切方正。 常温施工砌块应适当浇水湿润。 砌块与框架梁、柱的结合面宜用粘粘结砂浆挤砌密实。 每天砌筑高度不宜超过—，以免因砌筑过高而影响砌体质量。 在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。 沿砌体高度每隔3皮砌块，在墙体内埋放2根钢筋(通长)拉接筋，钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。 宜增设钢筋混凝土构造柱。 在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗框。 门窗洞口的预制混凝过梁，其两端支承长度应大寸200mm。 预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。 砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱凡损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。 3) 控制措施填充墙砌体工程严格按检验批质量验收标准施工。 主控项目：块材强度等级和砂浆强度等级应满足设计要求。 斜槎留置、直槎拉结钢筋及接搓处理、轴线位移≤10mm、垂直度(每层)≤5mn必须符合质量验收规范的规定。 —般项目：轴线位移≤10mm，砂浆饱满度不小于80％、表面平整度≤8mm、门窗洞口177。 5mm、窗口偏移20mm、无混砌观象、拉结钢筋、搭砌长度、灰缝厚度、宽度、梁底砌法。 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。 拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过—皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处检验方法：观察和用尺量检查。 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌体长度的1/3。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。 加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且．且不应少于3间。 检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽10％填充墙片(每两柱间的填充为一墙片)，且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。 4) 成品保护先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 砌体上的设备槽孔以预留为主，固漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 5. .砌块和砂浆质量检验程序砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。 块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。 严禁使用国家明令淘汰的材料。 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过—个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；。 抽检数量：每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检—次。 检验力法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。 当施工中或验收时出现下列情况进行原位检测或取样检测，并判定其强度：砌浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度；砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为1组。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 砌体工程在施工中还应注意以下强制性条文：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。 检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当。