给排水施工方案-某博物馆(编辑修改稿)

给排水施工方案-某博物馆(编辑修改稿)内容摘要：

为宜。 熔池应始终保持椭圆形，大、小要基本一致。 前半圈收弧时，越过 12 点为以后要形成缓坡状，为后半圈收弧创造条件。 焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉 10mm 左右，焊后半圈的操作要领与前半圈相同。 焊缝接弧时要填满弧坑。 B． 水平转动管道的焊接： 水平转动管道的位置，选择在上爬坡部位比较合适。 在这个部位上焊接，既有立焊时铁水与熔渣易分离，又有易操作的优点。 焊接层次及操作要领与水平固定管道相同。 打底层的焊接手法采用连弧焊法或击 穿焊法均可。 焊接时要使管道的转动速度与焊接速度一致。 5） 焊接接头的质量标准： A． 对接焊缝表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 检验方法：观察检查。 检查数量：抽查 10%，且不得小于 3 道焊缝。 B． 对接焊缝咬边应符合下列规定： 合格：焊缝咬边深度不超过 ，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 10%，且小于 100%。 优良： I、 II 管道焊缝无咬边， III 类管道焊缝咬边深度≤ ，连续长度≤ 100mm，且焊缝两侧咬边总长度≤ 10%焊缝全长； IV 类管道焊缝咬边深度≤ ，咬边长度80~850 始焊部位 管子旋转方向 某工程给排水及消火栓系统施工方案 第 14 页 不限。 检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。 检查数量：应抽查 10%，且不得小于 3 道焊缝。 C． 角焊缝外观质量应符合下列： 合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于。 优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。 检验方法：观察检查和用焊口检测器测量。 检查数量：应抽查 10%，切不得小于 3 道焊缝。 管道敷设： 1） 消防管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。 沿墙敷设的消防立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设： 50mmDN≤ 100mm DN100mm 管中距墙距离（ mm） 120 150 特殊墙面做法按完成面考虑：机房隔音做法 100mm 厚 卫生间墙面做法 20mm 厚 2） 管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：（ m） 公称直径 20 25 70 100 150 保温管 2 2 4 6 不保温管 3 6 8 立管每层装一管卡，安装高度为距地面 ；楼层高 度大于等于 6m 的，不少于两个管卡。 3） 管道支架或卡件固定在梁的 侧面、板下或承重结构上。 4） 在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。 5） 阀门安装： 阀门安装前应做强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10％且不少于 1 个。 对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 试验压力应为公称压力的 倍；严密性试验压力为公称压力的 倍。 阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活， 某工程给排水及消火栓系统施工方案 第 15 页 朝向合理，表面洁净。 安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。 管道试压、冲洗 1） 消火栓管道的试验压力： ，稳压 10 分钟，压力降不应大于 ，然后降到工作压力进行检查，应 不渗不漏为合格。 2) 严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为： Mpa。 稳压 24 小时，无渗漏为合格。 3) 水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。 4） 室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应 不小于 30L/S，直到出水口的色度和透明度与进水目测一致为合格。 管道保温 1） 地下一、二层汽车库内的消火栓管道、设备层 的充水消防管及设在不采暖并有外窗的房间内给水管做防冻保温。 2） 保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数 32。 3） 防冻保温厚度（ mm）： 公称直径（ mm） 15 20 25 ≥ 32 保温厚度 90 70 60 50 4） 地下设备层新风入口附近的给水管、充水消防管（图中注明），做电伴热保温，外做 50mm 后的保温层 ,再做 厚镀锌铁皮保护层，电伴热自控温度 5OC。 5） 保温应在试水合格后进行。 管道油漆 1） 在涂刷底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂 刷油漆要求厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 2） 消火栓管道先刷防锈漆二道，再刷红色调合漆二道。 3） 对保温后的管道用玻璃丝布作保护层，再刷调和漆二道。 4） 金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 污、废水系统管道安装 管材及附件要求： 管材采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍连接。 所有进场的套管材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不 某工程给排水及消火栓系统施工方案 第 16 页 得在本工程中使用。 材料中凡要求报验的， 必须在报验合格后才能使用。 地漏均为防返溢地漏，水封高度不小于 50mm，地漏箅子表面应低于该处地面 510mm。 库区走廊地漏采用快开式密闭地漏；厨房、浴室采用带网框地漏。 地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。 施工准备 同本方案。 施工工艺流程 施工方法及技术要求 管道安装及敷设要求 1） 管道连接为 橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接。 2） 排水管道除地下设备层、地下二层、车库明设 外，其余均暗装。 沿墙敷设的排水立管除图纸注明外，以最小安装距离敷设： DN≤ 50 50mmDN≤ 100mm DN100mm 管中距墙距离（ mm） 80 120 150 特殊墙面做法按完成面考虑：机房隔音做法 100mm 厚 卫生间墙面做法 20mm 厚 3） 生活污水管道安装坡度要求见下表： 序 号 管 径 坡 度 标 准 坡 度 最 小 坡 度 1 50 2 75 3 100 4 125 5 150 6 200 安装准备 预制加工 干管安装干管安装 支管安装 管道灌水、通球试验 管道防结露保温 竣工验收 某工程给排水及消火栓系统施工方案 第 17 页 排出管按上表最小坡度敷设。 4） 通气管以 的上升坡度向通气立管。 5） 铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于 3m，层高小于或等于 4m，立管可安一个固定件。 立管底部的弯管处应采用牢固的固定措施。 立管与排出管的连接采用 2 个 450斜三通或 900顺水三通。 6） 排水检查口距地面或楼板面 ，管井 内排水立管检查口应朝向管井检修口。 7） 在椭圆筒中，立管沿倾斜坡度敷设，并牢固的固定在斜墙面上。 管道试压、冲洗 1） 污废水管注水高度为一层楼高， 30 分钟后液面不下降为合格。 隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度为地层地面高度，满水 15 分钟，水面下降后在满水 5 分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 2） 排水管道冲洗以管道通畅为合格。 管道保温 1） 设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温，厚度为： 20mm。 2） 保温采用阻燃橡塑海绵板或管壳，氧指数 32。 3） 屋顶冷却水塔的排水管做防冻保温。 4） 防冻保温厚度： 50 mm。 5） 保温应在试水合格，完成防锈防腐处理后进行。 管道油漆 1） 在涂刷底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 2） 排水铸铁管刷防锈漆二道，明装管再刷与内饰墙面调一致的调和漆二道（面漆由装饰公司刷）。 3） 排水铸铁 管的色标为 ：黑 环。 4） 金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 压力排水系统管道安装 管材及阀门要求： 与潜水泵连接的管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。 地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口（转换接头在室内）。 潜水泵上采用工作压力 的闸阀和污水专用球形止回阀。 某工程给排水及消火栓系统施工方案 第 18 页 所有进场的材料必须是质量合格的新料，任何已使用过的废旧材料不得在本工程中使用。 材料中凡要求报验的，必须在报验合格后才能使用。 施工准备 同本方案。 施工工艺 流程 施工方法及技术要求 钢管焊接工艺 同本方案。 管道敷设： 1） 排水管道除地下设备层、地下二层、车库明设外，其余均暗装。 2） 排水立管除图纸注明外，距墙距离以最小安装距离敷设： 公称直径 50mmDN≤ 100mm DN100mm 管中距墙距离（ mm） 120 150 3） 管道水平安装支架间距，不得小于下表数据：（ m） 公称直径 70 80 100 150 支架间距 4 4 6 立管每 层装一管卡，安装高度为距地面。 4） 管道支架或卡件固定在梁的侧面、板下或承重结构上。 5） 排出管按生活污水管最小坡度敷设： DN100： ， DN150：。 管道试压 1） 压力排水管的试验压力为 ， 稳压 10 分钟，压力降不应大于 ，然后降到工作压力进行检查，应 不渗不漏为合格。 2） 水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。 管道油漆 1） 在涂刷底漆前，应清楚表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆要求厚安装准备 预制加工 管道安装 管道试压 潜污泵安装及配管 管道防腐刷漆 竣工验收 系统调试 某工程给排水及消火栓系统施工方案 第 19 页 度均 匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 2） 压力排水管道内外壁先刷防锈漆二道，外再刷黑色调合漆二道。 3） 金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。 传统雨水系统管道安装 管材及附件要求： 传统雨水排水系统采用钢制 87 型雨水斗，热镀锌钢管，沟槽连接。 地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口（转换接头在室内）。 地漏均为防返溢地漏，水封高度不小于 50mm，地漏箅子表面应低于该处地面 510mm。 地面清 扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。 施工准备 同本方案。 施工工艺流程 施工方法及技术要求 钢管沟槽连接工艺 1） 管道预制加工 A 管道切口要求平整，切口处若有毛刺，必须进行打磨。 B 将需加工沟槽的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上，并用水平仪找平，保。