经济适用房建设工程第二标段地下室施工组织(编辑修改稿)

经济适用房建设工程第二标段地下室施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

现筋钢在浇筑时变形、移位，及时整改。 框架柱及梁板钢筋： ⑴材料选用 本工程使用的钢筋， 需按建设方提供样产品， 除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样 送 并符合《工程建设标准强制性条文》标准。 ⑵钢筋制作 本工程钢筋加工制作采用现场加工制作，现场绑扎安装方式。 ①钢筋下料表 钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图 未明确时，依照相应规范。 ②钢筋加工 钢筋工程在现场制作半成品，由塔吊吊运至各施工点。 钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。 ③钢筋场外运输 由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入钢筋加工场地。 ⑶钢筋绑扎 ①准备工作 钢筋绑扎前应由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。 钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。 绑扎顺序： 柱筋采用：接竖筋→分箍筋→布箍筋→绑扎（满扎）； 梁筋采用：布主筋→分箍筋→套箍筋→绑扎； 板 底钢筋绑扎顺序为：模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→ 布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、 中间小梅花绑扎）。 每层钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。 ②钢筋连接 直径大于或等于 16 的钢筋，应优先采用机械连接接头或焊接 接头， 地下室梁、板的纵向钢筋均要求采用焊接接头，同一连接区内的接头不应大于 50%，构件的焊接质量应符合现行有关规范要求。 砼墙、柱、梁的纵向受力钢筋的锚固长度和搭接长度按国标 03G1011的相应要求执行；板的受力钢筋的锚固长度和搭接长度安照国标 03G1011第 3 34 页的非抗 震要求的锚固长度和搭接长度执行。 钢筋的代换应征得设计人员的同意。 钢筋代换应遵循等强度原则，代换应符合配筋构造规定（如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度和配筋率等）。 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径 25的短钢筋，以保持其位置的准确。 所有焊接构件的焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》 ③钢筋绑扎要点： 板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设螺纹钢φ 16 间距 1200 的支腿。 底板上层筋采用铁马凳支承，铁马凳采用直接在主筋上焊支腿的方法，底板钢筋为螺纹钢φ 20 距 200 的双向钢筋网，在上层筋置下面的短向螺纹 钢φ 20 的钢筋止焊螺纹钢φ 22 的支腿。 纵横梁相交处应注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 钢筋绑扎好后，应派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。 ④一般要求 钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。 箍筋末端弯钩不小于 135 度，弯钩端平直长度不小于 10d。 钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。 模板 与连接钢筋焊接 Ф 8钢筋垫撑 底板钢筋 Ф 16钢筋支撑 @1000 垫层 混凝土垫 块 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的 10%，且不集中。 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的 4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。 焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于 ，接头处弯折不大于4 度，钢筋轴线位移不大于 ，且不大于 3mm，焊缝厚度不小于 ，宽度不小于 ，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊 5d，单面搭接焊 10d。 ⑤钢筋安装 的质量要求及检验方法见下 表 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法： 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 钢筋网的长度、宽度 177。 10 尺量检查 2 网眼尺寸 焊接 177。 10 尺量连续三档， 取最大值 绑扎 177。 20 3 骨架的宽度、高度 177。 5 尺量检查 4 骨架的长度 177。 10 5 受力钢 筋 间距 177。 10 尺量两端中间各一点，取最大值 排距 177。 5 6 箝筋、构造筋间距 焊接 177。 10 尺量连续三档，取最大值 绑扎 177。 20 7 钢筋弯起点位移 177。 5 尺量检查 8 焊接与预埋 中心线位 177。 5 水平高差 177。 3 0 9 受力钢筋 保护层 基础 177。 10 梁柱 177。 5 墙板 177。 3 模板工程 地下墙板模板和楼板用竹胶模板，原则上整块立拼或横拼，不切割，拼余部分配少量木模补缺。 内墙四角配 10 10mm通长杉条，刨光抽槽当角膜，门窗洞做木 胎模、过洞墙模不割洞、模板组装采用竹胶模配 60 80mcm杉木枋竖放间距 @300，对拉螺杆间距 @500，防水外墙螺杆中部焊 40 40 3止水环，并在两端焊接 30 长的Φ 6 圆钢控制墙体厚度。 剪力墙、柱采用蝴蝶扣配合钢管支摸，模板支撑采用 48 标准钢管扣件支撑。 楼面现浇板采用满堂脚手架，立杆间距为 m，高度方向用活动支撑母管作调整。 钢管支撑原则上不切割长钢管，支模时，长短钢管合理搭配使用，楼板支撑接长用双扣件扣牢，搭接长度要求 40cm，扣件端距杆端应 10cm。 如 “剪力墙模详图” 说明： 施工缝按设计留在砼 底板以上 50cm 左右，采用钢 板止水带防水。 外墙穿墙螺杆必须焊有 剪力墙模详图 砼底板 螺帽 止水片 墙厚 杉木枋 蝴蝶扣 定位杆 螺栓割断处，用膨胀水泥砂 浆封实、抹平 水平结构的模板 柱模：矩形柱采用 18 厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用 60 80 木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距 600mm，支模架固定，大于 600mm 的柱子增设φ 14 对拉螺固定，沿高度方向＠ 350。 梁侧模采用 18 厚竹胶合板，投入一层周转，梁板底模采用 12 厚竹胶合板散拼散拆。 梁板模板安装：支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。 支柱间距≤ 1200mm，采用钢管作大龙骨，间距 600mm， 60 80mm 的 木枋作小龙骨，间距 300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。 柱、梁、板模板见下图： ①工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高及起拱→铺设平可板模并堵 60 80 (14)M14 70 6垫板 柱模 1 1 5 3 4 6 7 1 20 2 梁、板模板 7 缝→满堂加固→验收 ②满堂架搭设间距要求 ，于梁底加设一排间距 ，同时所有立杆底需垫 不少于 10cm 见方的木板和离地 30cm 内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距 内。 ③梁起拱要求 支撑梁跨度超过 4m，支设梁底模时应按梁跨度的 2‰起拱； 超过 2m 的悬臂梁，支设梁底模时，按梁跨度的 3‰起拱； 对于跨度超过 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400。 ④质量措施 a、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆； b、当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的 50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆 除。 c、已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于 300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑； d、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数； e、安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。 ⑤质量标准 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 模板上表面标高 177。 5 用尺量 2 相邻两块表面高底差 2 用尺量 3 板面平整 5 2m靠尺检查 ⑥安全措施 a、在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将 横衬安装牢固后，方可停止工作。 b、拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱放，脱模扣的龙骨须及时拆下来，以防落下伤人。 c、传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。 混凝土工程 本工程由于是地下框剪结构，砼工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。 为确保地下室防水工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。 ⑴砼的配制： 该工程混凝土全部采用商品砼，商品砼在场外加工、运 输至现场。 砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。 采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。 ⑵砼工程的施工部署及运输：在本工程的砼工程施工时，将根据实际情况采用 HBT50型输送泵和 三 台塔吊进行砼的垂直、水平运输和输送。 ⑶砼浇注： 砼浇注前，按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后 ，由建设、监理、设计 单位检查核定后，签发砼浇注令，方可浇注砼。 合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝，砼浇注方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，并加强砼振捣，保证砼的密实度。 砼自由下落高度超过 ，加设串筒。 剪力墙、柱砼浇注前应先应清理表面干净，浇注 50mm 厚与原砼内成分相同的砂浆以使新浇注砼与下层已浇注砼结合良好，柱、剪力墙应分层浇注，第一层浇注高度不超过 500mm，以后每次浇注不超过 1m。 底板砼其面积较大，平面尺寸大，且每一流水施工段需一次浇捣完成，采用输送泵运输，从东向西浇注，成倒“ E”形平行推 进连续作业，每次推进宽度为 2m。 工人采取三班倒不间断浇注，坚决杜绝出现冷缝，每一流水施工段一次浇捣完成。 如下图： 在砼浇筑过程中配制专人上料，专人搅拌，专人打振动棒，专人护筋， 专人护模，专人对用电设备及安装、预埋进行维护、定位。 后浇带 20xx 流水段砼浇捣示意图 为保证砼浇捣间断时间不超过砼的初凝，采用塔吊补充浇捣推进段的接口砼，以保证砼浇捣间隔时间不超过 2 小时。 预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，在浇筑砼时护筋人员、安装员跟班作业，避免预埋管道、铁件发生位移。 剪力墙的施工缝留置于板上 500 高处，梁底 200 处，竖向施工缝与后浇带缝统一起来采用 3mm 钢板止水带止水。 见下页附图。 砼进入终凝即应进行麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。 地下结构拆模后，抓紧进行下道工序的施工，及时做好防水工程施工，进行试水和土方回填，砼结构浇筑完后严禁打洞。 混凝土试块留设 混凝土试块按规范定派专人留设分为：标准养护、同条件养护和拆模养护。 500 150150150500 150 止水带示意图 ⑷砼的养护：砼浇筑及二次抹面压实后要立即进行覆盖保湿，先在砼表面加覆薄膜，然后加盖 23 层草袋或麻袋，使砼表面温度控制在20℃左右，由于新浇筑的砼水化速度比较快 ,所以在盖上塑料薄膜后即进行保湿养护 ,以防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝 ,同时可避免 草袋或麻袋覆盖保湿层因吸水受潮而降低其性能。 养护时根据外部温度环境，适当增加。