经四路北延道路施工组织设计(一标段(编辑修改稿)

经四路北延道路施工组织设计(一标段(编辑修改稿)内容摘要：

、沥青下封层 （ 1）材料 沥青采用石油沥青，用量为 ,吸油所用石屑须清洁、干燥、无杂 质，有 足够的强度和耐磨耗性，集料采用 S14 规格，用量为 7m3/1000 m2. （ 2）准备工作 用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式石 灰 混合合料拌合场地 配合比设计 外加剂 水 拌 合 混 合 储 存 运 输 备 料 粉 煤 炭 碎 石 现场暂存混合料 下 层 验 收 合格 测 量 、 段 落 划 摊 铺 整 理 碾 压 初 期 养 培 土 路 肩 调 整 含 水 量 检 测 找 补 森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。 （ 3）施工 沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按 kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。 喷洒封层沥青后沥青破乳前撒布集料用量为 8 m3/1000 m2，按层铺法施工要求完成下封层。 石屑撒布后用轻型压路机稳压 2— 3 遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。 碾压完毕后，封闭交通，控制车辆行驶，并加强养护管理。 砼浇筑施工 （ 1） 拌和场地设在施工现场，采用 350L 强制式砼拌和机，砼运输采用自卸拖拉机。 （ 2） 原材料进行复试 ,水泥采用地产 425 号普通硅谷酸盐水泥 .。 砂采用平均粒径大于 的中粗砂。 石料粒径不大于 4cm，针、片状颗粒含量少于 15%，软弱颗粒含量 不大于 15%。 （ 3）砼配比应进行试验确定，按抗压强度作配合比严格设计，以抗折强度为强度检验，试验强度宜比设计强度提高 10— 15%，坍落度应为 0— 2CM，最大水灰比应不大于 ，单位用水量应通过试验确定，并控制于 150—170kg/m3，单位水泥用量应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，砂率应按石料和砂的种类、规格和砼水灰比确定。 （ 4） 浇筑砼前，应进行基层的检查与整修，基层表面应洒水润湿，以免砼底部的水分被干燥的基层吸去变得疏松以致产生细裂缝，拌制砼时，要准确掌握配合比，严格控制用水量，每天应 根据于变化实测砂，石料的含水量以调整拌制时的实际用水量，每拌砂石料须准确过秤，并经常清除磅秤底盘上所遗留散料。 砼运输时间不宜超过 30— 40 分钟，砼拌和采用二次投料工艺。 （ 5） 模板安装应达到如下要求，位置高程准确，线条直顺，接头平正，稳定牢固，要保证模板在浇筑砼时不下沉、不变形、不位移，基层与模板之间隙要填实，保证在浇筑过程中不漏浆、不漏气。 （ 6） 砼摊铺前，应对模板间距、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整度情况及钢筋的位置，传力杆装置等进行全面检查，摊铺厚度应考虑振实预留高度，采用人工摊铺应用 锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止拌和物离析，摊铺工作一定要在分缝处终止，不能在一块砼板内有接茬，更不能将不足一块板的砼铺在模板内，已经初凝的混合料不准继续使用于砼内，也不撒在未浇的仓位内。 （ 7） 振捣先用插入振捣，然后用平板振捣，以免出现蜂窝现象，使 用插入式振捣，距底部和边部应保持一定距离，移动间距不能大于其作用半径的 倍，并要快插慢拔，避免碰撞模板钢筋，振捣的持续时间不宜少于 20秒，平板振捣器在同一位置的时间不宜少于 15 秒，以使拌和物停止下沉，不再冒气泡并流出水泥浆为度，但亦不宜过多震捣，以 免产生离析现象。 对坡度较大的坡面，应从坡下开始逐板向上振捣，平板振捣后，用带有振捣器的，底面符合路拱模坡的振捣梁，两端搁在侧模上，沿摊铺方向振捣拖平，拖振过程中应辅以人工找平，整平填补板面可以先用粒料较细的砼拌 和料，严禁用纯砂浆填补找平、铺筑，振平工作需连续进行。 （ 8） 真空吸水可以提高砼的密实度，降低水灰比，本标段采用真空吸水工艺，控制好吸水时间。 （ 9） 在已完成真空吸水作业的砼面层初凝以后，终凝前的一段时间内用平板振捣器进行一次振捣，并使振捣 1— 2 分钟后的砼能出浆达到液化为宜。 二次振捣的作用 在于把砼初凝中产生的细小裂缝和空隙填密实，并使砼再次液化，将初凝形成的部分大晶体振啐为更多的细小晶核，重新形成均匀细小的孔隙结构，这样，砼的抗压强度可提高 20— 40%，从而可降低含砂率、节约水泥，顶面用机械原浆找平，人工收光，横向压纹。 （ 10） 拆模，当砼强度达到设计强度 70%时即可拆模。 （ 11） 掌握好切缝时间，接杆按设计位置摆放，在相邻的已浇好的砼侧面涂一层沥青。 （ 12） 砼采用草袋覆盖洒水养护 7 天， 28 天后开放交通。 （二）雨水管道工程施工技术 本工程雨水管道施工时应有下游向 上游进行，便于下游管道先期投入使用。 沟槽土方开挖 （ 1）、在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周围建筑物的影响，在不适宜的进行机械开挖的地段，采用人工开挖。 （ 2）、依据沟槽深度、土质和地下水情况，结合管体和人机混合的挖槽方法及施工季节的安排，选定开槽断面为一步大开槽断面。 开挖前向司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定人员与司机配合，配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。 （ 3）、沟槽开挖采用人机配合的方法，机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留 10 厘米左右一层不挖，用人工清底，如果发生超挖，采用砂石回填至设计标高。 （ 4）、开挖时保持槽底无积水，用排水井法排降除地下水，在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。 （ 5）、为确保安全，根据开挖深度、土质、地下水情况，必要时沟槽两侧用木桩或钢板桩支撑，防止塌方，沟槽与路口相交时或在人群密集的地方，沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红 灯的间距约为30 米每对。 管道基础及管座砼浇筑 浇筑管道砼基础时，应严格控制基础面高程，其允许偏差 20mm，不得高于设计高程，以便于保证管道安装的高程，然后支立木模，要求顺直，支撑牢固，先浇筑平基，稳管后，灌筑管座时，平基底凿毛或刷毛，在灌筑前冲洗干净管座两侧，同时灌筑，浇筑时严禁带水作业，必须振捣密实，表面平整，无蜂窝开裂现象，砼在终凝前，不得被水浸泡。 砼必须加强养护，在达到 20kg/cm3时方可铺设管道，这是闭水试验成功先期条件。 铺管及抹口 在铺管前，应对管材进行全面质检，不符合时，严禁使用 ，下管时考虑两种下管方法，一种是压绳人工下管法，一种是机械下管法。 管径小时采用压绳人工下管法，管径大时采用机械下管法。 根据施工安全，操作方便，工人操作熟练程度，合理确定哪种下管方法。 在下管时派专人指挥，检查下管大绳是否破损，不断股。 扒杆是否牢固，速度应均匀，下管应低速轻放，有较大管子采用机械下管时，应设专人指挥，统一信号，捆绑好管子重心。 管材下落槽内进行滚运，稳管时，应铺垫砂浆认真检查高程用撬棍调整，用拉线法调整管子顺直，用石块垫稳固，管子接缝应保持不大于 ,或不小于。 稳管后应及时浇筑管座。 抹口时，应预先湿润刷毛两边，用挂绳法进行抹口，先刷一层素浆，然后用砂浆分层抹实，表面平整，无断裂现象，每道抹口完成后加盖草袋养护。 砖砌窨井 严格按照设计图纸施工，砂浆饱满，几何尺寸准确，粉刷光滑，窨井与管道的接口处，应特殊处理，保证抗渗达到闭水效果。 具体注意如下几点： （ 1）预留支管 预留支管应随砌随安，管口应深入井 3 米，预留管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。 （ 2）拱旋 检。