绍兴市二环北路拓宽改造一期(一标段)工程施工组织(编辑修改稿)

绍兴市二环北路拓宽改造一期(一标段)工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

工程特点，制订本工程测量方案。 工程现场交桩 如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点 等数据成果资料。 对工程坐标，水准控制基点的复核 工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后才可使用。 使用测量仪器 ① 经纬仪 2台 ②水准仪 4台 ③ 50M钢卷尺 8把 ④其他测量附属设备 测量标准 :测量放样应遵守 GB5002693工程测量规范 : 工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为 : ①水准点闭合差：177。 12√ LMM，式中 L为水准点间 水平距离，单位为 KM。 ②导线方位角闭合差：177。 40√ N秒，式中 N为测站数。 ③导线测量相对闭合差 :1/3000,直接丈量测距两次较差 1/500。 在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。 设置临时水准点： 只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。 由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长 80100M，基本满足 S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。 采用 S3水准仪，往返测，满足闭合177。 12√ LMM的规范。 平面放样： 由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分 为钢钉、木桩上钉牢、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。 第二节 、 雨水管线 工程施工方法 一、施工准备 对施工图及所有的设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求 ，仔细整理所有会议纪要，要重视地质报告，这些都是拟定施工方案的依据。 进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。 认真分析水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地上杆线情况。 根据用电量，架设好临时用电线路，并配备必须的安全设施，做好施工便道、堆场，搭设临时设施。 施工人员及时到位进行技术交底，安全教育，组织施工机具进场并做好检修、试车工作。 组织管材、钢 筋、水泥、砂石等材料进场并做好材料的检、试验工作。 绘制施工平面图，对重点、难点地段作出标记，并制订施工方案。 测量放样 管道放样，根据已经复核正确的控制桩进行测设管道中心控制桩，并妥善保护。 根据提供的水准点，每隔 100米放设施工用的临时准点，要求设在不受工程施工影响处。 与各施工段施工衔接处，应相互调准水准点和中心桩，以防误差。 测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。 工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。 二、施工安排 根据现场土质情况本工程地段 地基采用疏 打钢板桩，深度超过 米地段密打钢板桩，采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。 按照“先深后浅、先下后上”的原则，管道工程量大，两个施工区要同时进行施工并要确保劳动力和施工设备的投入 三、施工工艺流程 管道施工工流程： 测 量 放 样 开挖沟槽、排水 基础平整 安 管 立模 管座砼 测量标高 砌检查井 回填压实 验收 密实度试验 砼试块制作 砂浆试块制作 施工准备 四、沟槽开挖 根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用石灰放出沟槽边线。 根据放样宽度开挖沟槽，深度用龙门板控制。 每井段采用三块龙门板，分别设在二端和中间，龙门板高度应根据设计坡度安置，小 脚（样尺）高度宜设计成整数，必须注意，高程龙门板必须经常复核，及时纠正，以免由于龙门板走动而引起误差。 挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。 有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应在距沟槽边 ，高度不得高于 1m。 采用放坡、大开挖的位置，堆放弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。 机械开挖在可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底下 20cm土体由人工修平，严禁超挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填，夯实槽底，若遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，作软弱基重 新处理。 挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，为保证周围土体稳定，挖土前必须打好钢板桩作支护，若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再继续，弃土现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。 在沟槽底两侧开挖集水沟和集水坑，看水量大小，安排水泵抽干沟槽积水，确保沟槽不受水浸泡。 要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。 沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过 ，距沟槽不得小于。 有机具（如挖机）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留 宽度出入口，以便出入。 施工机具设备停放的位置必须平稳，在、中型施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。 离沟槽边距离不得小于。 土质情况本工程地段属于软土地基采用疏打钢板桩，深度超过 米地段密打钢板桩，采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。 本工程的钢板桩入土深度 T取 倍的沟槽深度，但不小于 1米。 钢板桩施工要点如下： A、根据 沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为 ，深度为 左右。 采用挖掘机压桩机施工，为保证钢板桩的打入质量，打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。 B、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用平口或咬口形式。 C、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时做到横平竖直。 当发现板桩入土过慢，回弹过大时，查明原因，处理后再可继续施打。 D、打桩前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或都局部不打设板桩，采取其他支护措施。 沟槽开挖采用 ，挖土至 ， 应先距地面 右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不少于 20cm；支撑采用直径Φ200mm的原木做支撑。 在挖土至离槽底砼基础。 排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。 钢板桩支撑的水平间距离节长度在。 钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土支撑更应配合密切。 用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。 五、管道基础 (一 )、 钢筋混凝土 管 基础 基础的 底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或塘渣填实，不得用土回填，槽底不得有积水。 基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔 10M钉一只样板，并用样尺检查桩项标高，以控制基础面。 基础所选用的材料及厚度必须符合设计要求。 基础用弧形打夯机夯实，做到表面平整、夯填密实。 管道基础在接口部位要留槽，以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填实。 （二）管道基础 （ 1）混凝土的级配应由试验人员按设计的混凝土强度进行配合比设计。 （ 2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或塘渣填实，不得用土回填 ，槽底也应无积水。 基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔 5M左右钉一只样板，并用样尺检查桩项标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。 （ 3）垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置的高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。 搭马每隔 一个以固定模板之间的间距，搭马在浇席混凝土后方可拆除，随即清理保管。 混凝土基础侧向模板应具有一定的强度以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。 根据结构尺寸要求选用钢撑板。 管道基础模板示意图： 1底层模板 2钢杆 3上层模板 4立坊和支撑位置 施工基础的混凝土的材料拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。 垫面上有水时 ,不得浇筑混凝土。 混凝土应用拍板用振动器振实。 混凝土浇筑完成后， 12小时内不浸水，并进行养护。 混凝土强度达到 ，方可拆模。 六、管道铺设 混凝土平基基础浇筑 2天后或砼基础强度达到 70%方可开始排管。 管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用 812T的汽吊或挖掘机起吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽。 装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。 起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。 卸管及排水管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重 5倍的相应直径。 成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。 运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。 吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求： 根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载； 在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍和站人； 操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面 1m，并应密切配合 ； 如发现设备有故障，严禁带病作业； 起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。 排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水、复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。 管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。 管道排管方法： （ 1）、根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节。 标高、方向和中心位置应符合要求。 （ 2）、在承口外壁 1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁 10mm 左右。 （ 3）、排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下，承口和插口用水 清洗干净。 （ 4）、按照管径规格选用“ O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。 （ 5）将一只管节凿成两个半节管，带承口的半管排在窨井的进水方向，带插口的半 节管子排在窨井的出水方向。 当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用 C20混凝土和塘填实。 窨井底板离承口的管端或尾部距离大于 250mm时，应加设管枕及垫板。 （ 6）、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。 （ 7）管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只 ～ ，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。 管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～ 230mm。 （ 8）、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管道用高程样板复核一次管底标高。 每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。 排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。 管道铺设的质量标准： （ 1）、管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水； （ 2）、排管时，基础面无淤泥等 杂物； （ 3）、管节接缝宽度保持均匀； （ 4）、管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；。