化工厂设备动力管理制度

化工厂设备动力管理制度内容摘要：

漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 （ 4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到 90％以上，主要设备完好率达到 95％。 2．无泄漏车间（区）标准 （ 1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。 （ 2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 （ 3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。 （ 4） 全部设备完好率达到 90％以上，主要设备完好率达到 95％。 五、设备技术基础工作管理制度 加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 （一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 （二）设备标准 1．设备标准包括技术标准和管理标准。 设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 2．设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保 养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。 设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。 公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。 （三）设备管理定额 1．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。 应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2．建立执行定额和严格考核定额标准 的制度。 对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 （四）设备技术档案 1．设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。 设备技术档案内容包括： （ 1）目录。 （ 2）安装使用说明书。 设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 （ 3）设备履历卡片。 设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （ 4）设备结构及易损件图纸。 （ 5）设备运行累计时间。 （ 6）历年设备缺陷及事故情况记录。 （ 7）设备检修、试验与鉴定记录。 （ 8）设 备评级记录。 11 （ 9）设备润滑记录。 2．设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 3．基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 4．技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。 （五）设备技术台帐 1．设备动力 处 应建立全厂的设备技术台帐。 设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （ 1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （ 2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备†装置‡运转时间、停机 时间†计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料‡）。 （ 3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。 （ 4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （ 5）备品配件、材料消耗汇总表。 （ 6）主要设备技术革新成果汇总表。 2．设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。 （六）图纸资料保管 1．厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。 2．设备动力科负责保管、复制和供应全厂设 备备品配件的图纸。 3．凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。 4．设备迁移、 处理 ，其档案均应随设备 转移 ，设备报废后档案置于厂资料室存查。 5．基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。 安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6．设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。 六、设备润滑管理 制度 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常 的生产，特制定本制度。 （一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 （二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到： 1．按设备润滑规定做到 “ 五定 ”“ 三级过滤 ” ，具体内容如下。 “ 五定 ” （ 1）定点：按日常的润滑部位注油，不 得遗漏。 （ 2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 （ 3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“ 三级过滤 ” ，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 （ 4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 （ 5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 12 “ 三级过滤 ” （ 1）领油大桶到固定贮油箱。 （ 2）贮油箱到油壶。 （ 3）油壶到润滑部位。 2．滤网应符合下述规定：透平油、冷 冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为 60 目，二级过滤为 80 目，三级过滤为 100 目。 汽缸油、齿轮油一级过滤为 40 目、二级过滤为60 目、三级过滤为 80 目。 特殊油品，按特殊规定执行。 3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。 不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 （三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存 3 个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。 不同种类及牌号的润滑油要 分别存放，写上标记。 废油应分类回收，以便再生。 再生油经质量鉴定，不合格不能使用。 （四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。 （五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每 3 个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。 在用油质不符合使用要求，应及时更换。 （六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。 改变油品，必须经设备动力科批准。 在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。 （七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通 ，不漏，不渗。 七、 压力容器管理制度 为了保证化工生产正常进行，保护人民的生命财产安全，加强压力容器管理，特制定本制度。 （一）压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验标准必须按国家有关规程（规定）执行。 （二）压力容器管理的职责范围 1．公司设备动力处 （ 1）负责监督和协调企 业 压力容器的管理工作，并应配备专管人员。 （ 2）负责组织贯彻国家劳动部门有关压力容器的规程、规定及文件。 （ 3）负责企业压力容器使用证、自制自用设计制造许可证的取证工作。 （ 4）负责组织压力容器的检验及修理工作。 （ 5）检查压力容 器的修理及改造方案。 （ 6）负责审定三类压力容器的修理及改造方案。 （ 7）会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。 （ 8）负责组织编制企业压力容器统计年报和事故报表。 （ 9 压力容器重大事故的调查。 2．设备动力 处 （ 1）负责压力容器的管理工作，并设专人负责此项工作。 （ 2）负责组织编制、审核、汇总和上报压力容器的年、季度检验计划和统计年报。 （ 3）负责压力容器的登记和档案资料。 （ 4）检查压力容器的检验计划执行情况。 （ 5）审核压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收。 13 （ 6）参加压力容器的事故调查及 上报，并对预防事故的措施执行情况进行检查。 （ 7）检查车间对压力容器的使用、维护和安全装置的校验工作。 （ 8）监督检查容器的运行。 参照原劳动人事部颁发的•在用压力容器缺陷评定中的若干意见‣进行维修。 （ 9）协同有关部门对锅炉、压力容器的操作和维护人员进行技术培训和考核。 （ 10）会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。 （ 11）设备动力 处 负责对企业的一、二类压力容器维修改造及技术鉴定工作。 3．使用单位 （ 1）车间设备主任应负责全车间压力容器的管理，组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。 （ 2）车间设备员在车间设备主任的领导下负责下列工作： ① 负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。 ② 负责填报压力容器年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。 ③ 参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。 ④ 负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。 ⑤ 做好安全装置的定期校验和管理工作。 ⑥ 参加压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。 ⑦ 负责贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。 ⑧ 负责编制压力容器一般修理、改造及更新方案。 重大技术方案需经上级主管部门批 准。 （三）压力容器的设计、制造、安装、使用及管理、检验、修理 1．设计与制造 （ 1）压力容器的设计与制造工作要严格按原劳动人事部•锅炉、压力容器安全监察暂行条例实施细则‣的有关规定执行。 （ 2）压力容器的设计、制造单位必须按国家有关规定，经有关部门审批取得许可证后，才能进行设计和制造。 （ 3）压力容器制造工作（含自制自用）应严格在质量保证体系控制下开展工作。 制造出厂的压力容器应具有产品合格证、质量证明书和竣工图（三类容器还应有强度计算书）。 （ 4）压力容器的设计文件包括设计计算书、设计说明书和设计图纸（设 计总图上应盖有压力容器设计单位许可证章），三类容器应附有强度计算书。 2．修理和改造 （ 1）压力容器大修后，须经厂设备动力部门验收合格后方可投入使用。 （ 2）压力容器的修理和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求，一、二类压力容器的改造方案须经设备动力部门负责人审批，三类压力容器的技改方案须经上级设备动力部门批准。 （ 3）压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行。 3．安装 压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责监督人。 各企业基建施工中的压 力容器安装应指定基建部门专人负责安装技术工作，对施工单位压力容器安装进行监督，业务上接受设备动力部门压力容器管理人员领导。 压力容器安装竣工后，基建部门应组织使用单位的设备动力部门和安装部门进行质量验收，同时向使用单位设备动力管理部门提供有关技术文件，验收合格后方可投入作用。 14 4．使用和管理 （ 1）压力容器的使用单位对所管压力容器应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法，三类容器还应有强度计算书）交上级主管部门（或当地劳动部门）验证批 准，取得压力容器使用证后方可投入使用。 （ 2）压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验、又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。 （ 3） 设备动力处 对所管压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案。 压力容器档案包括：压力容器履历（簿）卡，压力容器登记表，压力容器登记卡片，压力容器运行及事故记录，压力容器检测记录、报告和评定，压力容器检查修理记录。 新投入使用的压力容器还应有使用登记证。 有安全装置的压力容器还应有压力容器装置定期校验（正）记录。 （ 4）已登记使用的压力容器应挂上压力容器铭 牌和使用登记证标志。 （ 5）压力容器的操作人员必须经过培训考试合格后，由企业职能部门发给安全作业证方可上岗操作。 企业对所管压力容器应制定适应生产要求的安全技术操作规程。 （ 6）对于情况不明，技术资料不全的压力容器，各企业应通过全面检验、理化分析、强度计算做出评定，作为该容器的基础技术资料。 （ 7）压力容器必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。 （ 8）加强压力容器、管道的防腐、保温工作，压力容器的外表面应保证油漆完整，器内防腐层应视情况定期进行检查以保 持防腐层完好无损。 （ 9）压力容器的检验计划随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。 5．检验 （ 1）一般压力容器的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。 （ 2）压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏，可靠。 安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。 （ 3）高压管道每 6 年。