仓储管理实务电子教案

仓储管理实务电子教案内容摘要：

组讨论认识实习体会。 作业。 . 本章小结 本章主要介绍仓库、仓库选址、仓库规划布局。 《仓储管理 实务 》教案 10 课程 内容 名称 仓储设备管理 总学时： 105 理论学时： 46 实践学时： 59 本章学时： 6 理论学时： 4 实训学时： 2 课程性质 理论课（含实践课） 任课教师 授课对象 物流管理专业 班级 教学目的及要求 教学目的： 通过对本章的学习，掌握仓储设备的种类、作用，熟悉货架、托盘、叉车的概念、作用和类型，了解出入库输送机、 分拣输送系统、巷道堆垛机、自动升降机、专用机械等各种仓储机械设备。 组织学生观看多媒体片、仓储企业实景及案例，了解各种仓储设备。 教学重点及难点 教学重点：货架、托盘和叉车 教学难点：各种货架的用途 教学进程 课次 授课内容 学时 备注 第一部分 仓储设备管理 第二部分 各种叉车图片展示及案例分析 4+2 第一部分 仓库管理 教学方式 教 案 内 容 第一节 设备种类与作用 一、仓储设备的种类 仓储工作中 所使用的设备按其用途和特征可以分成装卸搬运设备、保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。 在仓库设备的具体管理中，则应根据仓库规模的大小进行恰当的分类。 二、仓储设备的作用 （一）仓储设备是提高仓储系统效率的主要手段。 《仓储管理 实务 》教案 11 （二）仓储设备是反映仓储系统水平的主要标志。 （三）仓储设备是构筑仓储系统的主要成本因素。 第二节 货架系统 一、货架的概念 就字面而言，货架泛指存放货物的架子。 在仓库设备中，货架是指用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。 二、货架的作用与功能 （一）货架是一种架式结构物。 （二）货物在货架中存储，相互不会产生积压现象，可完整地保证物资本身的性能，减少货物的损失。 （三）货物在货架存储，存取方便，便于清点及计量，也便于按照先进先出的原则组织出入库。 （四）很多新型货架的结构及功能便于实现仓库的机械化和自动化管理。 （五）保证货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高货物的存储质量。 三、常用的货架类型 （一）单元货格式货架 （二）托盘货架 （三）窄巷道型货架 （四）驶入式货架 （五）驶出式货架 （六）流动式货 架 （七）旋转式货架 （八）移动式货架 （九）后推式货架 （十）悬臂式货架 （十一）阁楼式货架 四、货架的选择 （一 ） 货架选择的原则 ⒈实用性原则 ⒉低成本高效益原则 ⒊安全可靠原则 ⒋尽量采用先进技术的原则 （二）货架的选择 ⒈改造仓库货架的选择 ⒉新建立体化仓库货架的选择 ⒊固定式货架和移动式货架 第三节 托盘 一、托盘的概念 托盘 (PALLET)是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。 《仓储管理 实务 》教案 12 二、托盘 的作用与功能 三、托盘的分类 （一）按托盘的适用性分类 按照托盘的适用性，可以将托盘分为通用托盘和专用托盘两大类。 （二）按托盘的结构分类 按托盘的结构分，常见的有以下几种： ⒈平托盘 ⒉箱形托盘 ⒊柱型托盘 ⒋滚轮箱式托盘和滚轮保冷箱式托盘 ⒌滑动板 （三）按制作的材料分类 ⒈塑料托盘 ⒉金属托盘 ⒊纸质托盘 ⒋冷冻托盘 （四）托盘的形状分类 托盘按形状的不同可分为多种形式： ⒈双面叉； ⒉四面叉； ⒊单面使用型； ⒋双面使用型等。 四、托盘的标准和规格 （一）国际托盘的标准和规格 从国际上看， ISO对物流标准化的基础模数尺寸虽未正式颁布实施，但已成定局，许多国家都打算放弃国内原来使用的模数尺寸，而改用国际的模数尺寸。 例如，日本工业标准 (JIS)对联运平托盘外部尺寸系列规定优先选用两种尺寸： TP2:800mm 1200mm 和 TP3:1000mm 1200mm，还可选用 TP1： 800mm 1000mm，托盘高度基本尺寸为 100mm与 70mm两种。 我国也应尽快遵照国际标准，制定托盘尺寸的标准，以与国际的发展趋势吻合。 （二）我 国托盘标准和规格的现状 ⒈使用现状 （ 1）现有托盘的材质 （ 2）现有托盘的主要规格 其中塑料托盘的规格相对比较集中，主要是 1100 1100 和 12001000，约占塑料托盘的 50％左右。 (3)现阶段我国托盘在使用中的周转方式 ⒉现阶段托盘使用中存在的一些问题 （ 1）使用方式落后，不能完全发挥托盘的优点 （ 2）由于托盘周转方式的制约，企业产品在流通过程中运输成本上升 《仓储管理 实务 》教案 13 （ 3）难以与国际规格接轨 第四节 叉车 一、叉车概述 叉车又称铲车、叉式取货机， 享有万能装卸机的美称，是物流领域最常用的具有装卸、搬运双重功能的机械，它以货叉作为主要的取货装置，依靠液压起升机构升降货物，由轮胎式行驶系统实现货物的水平搬运。 二、常见叉车类型及使用环境 （一）手动托盘车与电动托盘车 （二）电动托盘堆垛机 （三）平衡重式叉车 （四）前伸式叉车 （五） VNA系列叉车 三、选择叉车的因素 （一）选择叉车的主要因素 ⒈根据叉车的功用不同进行选择。 ⒉根据作业区的日吞吐量、作业高度、搬运距离进行选择。 （二）影响叉车选择的其他因素 ⒈托盘 ⒉地坪 ⒊电梯、集装箱高度等 四、确定叉车数量及工时 （一）叉车数量的计算公式： HhMN ?? 式中： N—— 叉车数量 H—— 每日的工作时间 (分 ) h—— 每台叉车完成一个单元作业的时间（分），即工时。 M—— 叉车每日的搬运总次数 （二）叉车工时的计算公式： h=2 VL +(a+b) 式中： L—— 搬运距离（ M） V—— 叉车运行速度（ M/分） a—— 叉车作业时间（分） b—— 堆垛时间或对货位的作业时 间（分） 第五节 其他仓储设备 一、出入库输送机 （一）出入库输送机概述 输送机械是按照规定路线连续地或间歇地运送散料物料和成件物品 《仓储管理 实务 》教案 14 的搬运机械，是现代物料搬运系统的重要组成部分。 输送机系统是由两个输送机及其附件组成一个比较复杂的工艺输送系统，完成物料的搬运、装卸、分拣等功能。 广泛应用于工厂企业的流水生产线、物料输送线及流通中心、配送中心物料的快速拣选和分拣。 （二）出入库输送机的特点 ⒈高效性 ⒉自动控制性好 ⒊通用性差 （三）出入库输送机的类型 ⒈出入库输送机按安装方式不同分为固定式和 移动式两大类。 ⒉按照出入库输送机的结构特点可分为具有挠性牵引构件的输送机械和无挠性牵引构件的输送机械。 （四）带式输送机的结构和特点 带式输送机是由电动机作为动力，胶带作为输送带，利用摩擦力连续输送货物的机械。 ⒈一般结构 ⒉工作过程 ⒊应用范围及特点 二、分拣输送系统 在分拣输送系统中，分拣机是最主要的设备。 分拣机的种类很多，按工作方式可分为以下几种：横向推出式分拣机、升降推出式分拣机、倾斜式分拣机、悬吊式分拣机。 （一）横向推出式分拣机 （二）升降推出式分栋机 （三）倾斜式分拣机 （四）悬吊式分拣机 三、巷道堆垛机 （一）巷道堆垛机概述 巷道堆垛机是在高层货架的窄巷道内作业的起重机，可大大提高仓库的面积和空间利用率，是自动化仓库的主要设备，又称“有轨堆垛机”。 （二）巷道堆垛机分类 巷道堆垛机可分为： 1．按用途分：单元型、拣选型和单元拣选型三种。 2．按机械结构分：单立柱／双立柱（如图 3— 27 所示）、单叉／双叉和单伸位／双伸位。 3．按转移巷道方法分：固定式、转移式和转移车式三种。 （三）巷道堆垛机控制方式 ⒈手动控制方式 ⒉半自动控制方式 ⒊自动控制方式 ⒋远距离集中控制方式 （四）巷道堆垛机安全保护 《仓储管理 实务 》教案 15 ⒈货叉与运行，起升机构的连锁。 ⒉入库时货物要进行虚实探测。 ⒊钢丝绳松绳时弹簧变形量最小，过载时弹簧变形过大。 ⒋载货台断绳保护。 ⒌声光信号、堆垛机开动前先用电铃或闪光灯发出信号，以警告机上或巷道内的检修人员及过往行人。 四、自动升降机 （一）自动升降机概念 自动升降机是 — 种可分层输送各种物料和工作人员的客货两用电梯，因其导轨架附着于建筑结构的外侧。 又称外用电梯，因而是高层仓储中比较理想的垂直运输机械．它与塔式起重机配套使用。 （二） 自动升降机的分类 ⒈按用途分：有人货两用和货用两种。 ⒉按吊笼个数分：有单吊笼和双吊笼两种。 ⒊按提升方式分：有齿轮齿条式、钢丝绳式和混合式 (即 — 个吊笼采用齿轮齿条．另一个吊笼采用钢丝绳 )三种。 ⒋按架设方式分：有固定式、附着式和快速安装式三种。 （三）自动升降机的结构 自动升降机主要由基础平台、围栏、导轨架、附墙架、吊笼及传动机构、对重系统、电缆导向装置、安装吊杆、电气系统等九大部分以及安全保护装置等组成。 五、专用机械 专用机械是带专用取物装置的起重、输送机械或工业车辆的综合，一般进行专用作业。 如翻车 机、堆取料机、码垛机、拆垛机、分拣输送系统专用机械设备、集装箱专用装卸机械（如岸边集装箱起重机、集装箱跨运车、集装箱叉车、轮胎集装箱龙门起重机、轨道式集装箱起重机等）、托盘专用装卸机械、船舶专用装卸机械、车辆专用装卸机械等。 第二部分 仓储认识实习 教 案 内 容 一、 教学目的 ： 通过组织校内实训室观看录象、分析案例，使学生了解仓库 设备及操作。 二、操作办法： 播放多媒体录象片 介绍案例 分组讨论 组织学生分组讨论认识实习体会。 作业 1．仓储设备按用途和特征可以分为哪几类。 2．仓 储设备的作用有哪些。 3．货架的作用和功能是什么。 简述货架选择的原则。 4．叉车是如何分类的。 选择叉车需考虑哪些因素。 5．托盘是如何分类的。 本章小结 本章主要介绍仓库、仓库选址、仓库规划布局。 《仓储管理 实务 》教案 16 课程 内容 名称 仓储 作业 管理 总学时： 105 理论学时： 46 实践学时： 59 本章学时： 46 理论学时： 10 实训学时： 36 课程性质 理论课（含实践课） 任课教师 授课对象 物流管理专业 班级 教学目。