纪庄子再生水厂出厂管中水施工组织(编辑修改稿)

纪庄子再生水厂出厂管中水施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

沟边上，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等，检查承口是否 光滑、损坏并及时修补。 严禁将管子向沟底滚放，在上节管子未被回填或固定前，禁止下节管入沟。 无论采用何种施工工艺应事先征得建设单位批准，施工中不得破坏边坡及管基。 承口和插口应避免接触砂土，对承口和插口连接区域应用布清理，并在承口内部涂一层中性润滑脂，胶圈不得有翻转现象，胶圈上应涂刷润滑剂。 球墨铸铁管安装要平直，无突起、突弯现象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，纵向间隙，接口转角 应符合相关的规范要求。 球墨铸铁管连接允许有一定的偏转角，这样对于大半径的管线拐弯而不依赖于使用管件，同时还能吸收一定的基础变形和位移。 管道安装应采用必要的措施防止承插口碰撞。 球墨铸铁管通过转换件与用金属管道连接时，不得损坏钢管件的防腐层。 转换管件承插口的钢件部分在安装后采用加强型防腐涂料进行防腐处理。 为保护外露的钢承插口不受腐蚀需要在管外侧进行防腐处理。 橡胶密封圈材质应符合 ZBQ4300187 的规定，橡胶圈的形状为“○”形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果 的缺陷。 一般应优先采用无接头密封圈，如采用有接头密封圈， 接头性能不得低于用材的性能标准，现场应抽取 1%的数量进行接头强度试 验，如不合格则加倍复检，如仍不合格该批胶圈不得使用。 不锈钢管道安装 1）先决条件 （ 1） 施工环境应符合下列要求： a、 风速：手工电弧焊小于 8M/S，氩弧焊小于 2M/S。 b、 焊接电弧在 1m 范围内的相对湿度小于 90%，环境温度大于 0℃。 非下雨、下雪天气。 c、 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 （ 2） 不锈钢管道焊接控制流程图 （ 3） 焊接材料 a、 不锈钢管道焊接材料的采购和入库由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 b、 不锈钢管道焊接材料的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。 c、 氩弧焊所用氩气纯度不低于 %。 （ 4） 焊接设备 a、 不锈钢管道焊接时的设备选用逆变焊机和可控硅整流焊机。 施工用焊接、热处理设备由各项目负责 ，管理按施工机械维护制度执行。 焊接 工艺 焊 工 (热处理 )工 ) 焊接 材料 焊接 设备 管道 准备 焊接 环境 工艺规程 编制工艺卡 焊接工艺卡 艺卡 施评定 焊工 (热处理工 )培训考试 焊工资格审核 焊工上岗资格 验收入库 保 管 发 放 艺卡 施评定 按制度管理 计量、仪 表定期校验 母材 检验 坡口加工 校 验 艺卡 施评定 按要求管理 焊接技术交底 焊前检查 焊接组装 施焊 检验 进入下工序 返修工艺审批 不合格项处理 焊接热处理 b、 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物资部门负责，按《计量管理手册》执行。 （ 5） 焊工 a、 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的不锈钢的焊接工作。 b、 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。 2） 焊接施工程序 （ 1） 、 对口 a、 推荐的坡口形式如下： 由于管道 壁厚δ在 3＜δ ≤ 16mm， 所以 选用 V 形坡口。 b、 对口质量要求 ，如有错口，其错口值应符合对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 对口应将焊口表面及面侧 15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则 100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。 （ 2） 焊接材料选用 焊接材料选用按与母材化学成分相同或相近的原则进行，具体按焊接工合格 不合格 返修 对口 打底后 焊接 外观 检查 无损检测 质量记录 存档 充氩气 点焊 充氩气 热处理 艺卡的要求执行。 （ 3） 焊接 a、 管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。 氩弧焊打底时最好采用摇摆滚动法工艺，确保根层及盖面层的质量。 b、 承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。 （ 4） 点焊 a、 点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。 b、 在坡口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。 c、 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。 d、 点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表 下表 的要求执行。 管 壁 厚度δ（ mm） δ≤ 4 δ＞ 4 点焊长度（ mm） 610 1020 点焊高度（ mm） ＜ 3 ≤ ≤ 6 点数 24 46 （ 5）工艺要点 a、 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。 宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。 b、 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 c、 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 d、 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。 e、 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。 见图 1。 f、 直径大于 100mm 的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径不锈钢管道焊口内充氩装置见图 2，为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。 内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。 图 1 小径不锈钢管道内充氩装置 图 2 大径不锈钢管道内充氩装置 g、 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。 多层多道焊的接头应错开。 h、 承插焊严禁一次成型，且接头应错开。 i、 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。 再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 j、 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 k、 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代号，或其它永久性标记。 l、 层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。 3） 焊后热处理 a、 焊后热处理采用电加热的方法。 b、 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3 倍，且 不小于 60mm。 c、 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 5 倍，以减少温度梯度。 d、 焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按照热处理工艺卡的规定执行。 e、 热处理加热时，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于 50℃。 f、 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。 g、 焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。 4） 质量检验 a、 焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。 b、 不锈钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。 c、 外观检验 焊工对所有焊缝的表面质量必须作 100%的自检，并填写焊工自检记录表。 焊工外观的质量须符合下述要求： 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝的正面或反面发黑、起渣等）。 d、 焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测 试按 业主要求 进行。 e、 焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。 f、 施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。 g、 当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定： 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。 经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。 对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。 同一部位的返修次数一般不 得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。 返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。 阀门及附件安装 1）． 安装前的检查及试验 (1)阀门检查的项目如下： 、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 ，有无松动、脱落现象。 ，密封面有无缺陷。 ，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 合适当。 、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求； ，有无卡住现象。 ，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。 (2)阀门的清洗 阀门的清洗应解体进行。 一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及防锈油。 清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。 如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。 2）． 阀门的安装 (1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据水流方向确定其安装方向； 应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。 (2)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。 (3)水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于 100mm。 阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放 ，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。 (4)阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 30176。 ，其接头应转动灵活。 有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，防止因强力连接或受力不均而引起损坏。 (5)阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。 井室砌筑 1）井室放线时，按图纸中井室位置尺寸进行，并经监理工程师验线后进行基坑开挖。 2）各种井室施工时，需作防水处理，基坑开挖后应进行不间断的排水，采用在基坑地角挖集水井，集水井内设置潜水泵进 行排水。 3）钢筋、水泥、 砼 等要有合格证，钢筋、水泥、沥青要双控，砼、砂浆要有配合比试验结果。 按要求留试块，要有齐全的质保资料和质检资料。 4）井室 浇注 应严格按照设计要求实施。 井室 浇注 完成后，要及时进行盖板安装，并及时回填恢复地貌。 5）回填时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填并分层夯实。 6）井室土建施工过程中，各种予留孔洞、予埋铁件、套管，严格按施工图位置提前予留、埋设，禁止剔凿现象。 沟槽回填 1）、管道下入沟槽后及时按设计要求进行回填，尽量做到当天下管当天回填，管道两侧及管顶以上 回填 2： 8 灰土 ， 回填时分层夯实，每层虚铺 30cm，夯实到 20cm，密实度需达到设计要求，沟内如有积水，应及时排除。 2）、管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于 500mm 范围应及时回填 ,回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。 水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土，并与道路部门协调，作好回填土工作，在管顶 20cm 处全线铺设标识带。 3）、回填材料： 根据设计图要求全部回填 2： 8 灰土。 4）、根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。 5）、炎热或 昼夜温差大的情况下，回填要在当天气温较低的时候进行。 管道试压 本工程为球墨铸铁管 、 聚乙烯（ PE100）管 及不锈钢管三 部分，采用分段试压。 1）．准备工作 (1)系统试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在 左右，在试压条件许可下可以灵活掌握。