红河油田产能建设hh73井区单井管线工程施工组织(编辑修改稿)

红河油田产能建设hh73井区单井管线工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。 、标准、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。 、工艺规程和施工作业指导书。 、难点施工方案。 ，落实工程的测量、试验、施工 过程质量控制和全面质量管理工作。 、记录、负责施工现场签证工作。 ,对工程技术管理全面负责。 、整理编制工作。 ，明确各个体系要素的责任部门。 编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织结构、 管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。 对 整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。 建立健全严格的质量奖惩制度。 参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量的问题。 收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障 ,整理、汇编竣工资料。 HSE部 7 ，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员、设备调迁。 ，合理调配施工力量，解决现场施工 问题，检查监督技术规范、标准的执行。 、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。 ：在控制概念上做到进度和费用的集合控制；在控制机理上，做到进度和进度款的实时控制。 ，搞好计划管理，使工程按预定进度计划实施，防止工程拖延。 、验交，参与组织保投产工作。 ，搞好与业主、监理及地方政府的关系。 ，在业主 的指导下办理县及县以下土地占用、报批报建手续和工农关系协调。 HSE管理网络，将 HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够高效地开展。 根据工程特点，编写有针对性且实用的项目 HSE体系文件。 全面负责整个项目的 HSE培训、审核和监督检查。 制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。 针对工程特点，编写环境相应的保护措施。 材料部 ，工程材料的采购、使用和 分配计划，并负责具体实施。 、验收、保管、发放。 ，各种工程用料要按计划发放。 、检查所属各单位材料的保管及使用情况。 ，并及时上报。 文控部 ，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序； 、业主、监理及当地政府部门的文件传送及接收管理工作； 的文件发放及接收工作； 、文件、电子邮件进行统一管理、归档。 8 预算经营部。 ，并负责具体实施。 ，并提出改进措施。 、签订及管理工作。 、采购合同的起草、签订及管理工作。 工程的预决算编制及管理，保证工程按计划成本 (费用 )完成，防止成本超支和费用增加，达到盈利的目的。 培养整个项目施工人员的合同意识，使施工人员能在合同实施工过程中自觉、严格地按合同要求行使权利、履行义务。 施工任务的划分 本工程施工任务划分以各专业来划分，具体施工任务划分见下表。 序号 施工队名称 工作 量 1 土建队 负责管沟的开挖回填，坡坎等的施工。 2 玻璃钢管队 负责玻璃钢管道的安装； 负责全线的试压投运； 3 钢管队 负责全线采用钢管部分管线的安装； 负责钢管线的防腐保温； 施工准备（图表表示如下） 9 施工现场用地 根据管线实际走向，沿线布管并及时安装下沟回填。 施 工现场用电 ，其沿线玻璃钢管不需要发电设备，在对各单井井口进行安装时，是钢制管线，需提供电源，为此，自备移动式 12KW发电机 1台，用于钢制管道的焊接安装。 4 总体施工方案 施工工序流程图 10 测量放线 、机具准备 GPS 全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期内。 ，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、防雨、防风沙等个人用具。 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局 11 部改线，作好记录，以书 面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。 ，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 ，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 ，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于 10m。 在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。 ，因地形限制无法 实现弹性敷设时，可采用冷弯管或热煨弯头连接。 因地 形限制无法实现弹性敷设时，采用冷弯管连接，转角大于 8176。 的地方采用热煨弯管连接。 “工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端及管线壁厚变化分界处设置标志桩。 ，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 ，注明变化参数、起止里程。 I. 测量过程中应按规范要求作好记录。 ，逐段交接至终点。 ：线路控制桩， 沿线路设置的临时性、永久性水准点。 ，及时准确填写交接桩记录。 ，对水准点、控制桩进行保护（用红砖围护）并在附近设醒目参照物。 放线 ，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。 ，管线轴线在管沟开挖前放出。 、土壤的地质情况等当地实际情况而 定。 本工程所经地段为公路两侧均按 6m宽考虑。 若遇到特殊情况确实需要增加作业带宽度，由承包人 提出申请，经监理 、发包人共同认可后，超出的部分按实结算。 ，及时清点作业带内的障碍物，并作好记录；同时在清扫施工作业带之前，将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界。 施工作业带清理 12 作业带开拓清理是影响管道施工的首要工作，根据管道经过的地形地貌及地质情况采用不同的机械与人工方法来进行。 施工前，施工单位同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。 协助业主办好征（占）地手续。 清理程序：准备工作→放线→作业带边界处理→作业带清理 准备工作：工程技术人员熟悉线路图纸、现场勘查线路、地形地貌，选用合理的机械及人工施工方法，向操作人员进行交底。 玻璃钢管的运输与保管 玻璃钢管全部采用人工装管，从合格品区装管，成品管管口应带好护丝。 预制厂到现场采用槽车运输，车运时防腐管底部用截面为 100 100mm 的枕木加胶皮或草包垫起，枕木间距为 23m，管与管之间要有软绳圈，防止相互摩 擦。 ，不超过 40公里为宜，当路况不好时应减速慢行。 为防止两端管箍负荷过重，需在两层之间均匀铺垫比管箍稍厚的木板条 ，一般厚度至少 25mm，以防止点负荷造成管道弯曲变形。 装（卸）管设备 采用 16T吊车装卸管。 ，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤管材的方法装卸和移动玻璃钢管。 玻璃钢管在堆放时，根据管线规格、级别分类堆放，底部垫砂土袋高度在 200mm以上，防止玻璃钢保温管变形污染，保温管分层 码垛堆放，堆管高度不超过二层，底部保温管的外侧设固定管子的楔型木块。 防腐管的最大堆码层数不超过三层，运到工地上的防腐管尽量堆积在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过 30 根。 管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为。 防腐管堆管高度不宜超过 3 层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为 ，管垛支撑 4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。 任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于。 布管 采用人工抬扛布管。 ，确保原油由母螺纹流入公螺纹。 13 ，布管地点起伏不平或有斜坡时，必须使用木块或软土固定，防止管材滚动、移动和滑动。 ，保证管底部为松软土，充分保护聚乙烯外保护层和玻璃钢管端螺纹。 连接 ，培训的人数应能满足安装生产工期的要求；培训合格后在厂家指导下进行安装。 ，与钢管连接采用专用转换接头。 ，安装之前应检查阴阳螺纹面是否有损伤，如有损坏，把管子取出换掉。 连接之前仔细检查管内有无异物、砂石和水分，保证连接管内的清洁、干燥。 ，必要时，用钢丝刷或硬毛刷将内外螺纹刷干净，尘砂会磨损丝扣，造成破坏、连接不当或渗漏；油污点用清洗剂（一般为丙酮）清洗干净，一定要等溶剂完全挥发后再涂密封剂，用成套密封剂中的小刷子在内外螺纹上涂一薄层 密封剂 ，把多余的密封剂刮掉，多余的密封剂堆积在接头处会妨碍通球或阻滞原油的流动。 ，如果出现不一致，检查接头是否未对正或者错扣。 ，不得使用钢管钳安装玻璃钢管道，因为钢管钳施加的是点荷载，引起局部应力，使管壁变形或者产生拧紧的假象、会损坏管子。 ，在钢管一侧靠近转换接头处必须安装固定支座，以防止玻璃钢管的振 动，产生磨损或者引起与钢连接头处渗漏。 管沟开挖 ，工程技术人员、测量工、施工员等熟悉掌握线路、桩位、地形、地貌及地质情况，并向操作者交底清楚、明确，做到心中有底。 ，工程技术人员，编制好作业指导书，明确管沟深度、宽度及边坡坡度以及弃土位置、原则和质量要求、注意事项，向施工员、操作者进行技术交底，明确任务、职责。 14 ：测量工按蓝图，依据所交桩位采用坐标法用全站仪放出管道中心、管沟边线，打下控制桩及引桩，供复核、检查后撒白灰线。 ，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线 200mm处。 对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。 有地下障碍物时，障碍物两侧各 3m 范围内应采用人工开挖。 对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于 1m。 在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。 石方及卵石段超挖深度应符合设计要求。 ： 对于 I～ IV类土采用轮式单斗开挖和人工配合开挖清理。 对于沟下组装管线，在各管口连接处开挖操作坑，操作坑低于管底 ，基坑尺寸依据管道纵横向各延伸 1m以上，并在管沟纵向方向打木（钢）板桩支撑，保证焊坑边坡稳定。 ≥ ，在石方段管沟比管底设计标高超挖。 山前冲积平原地段管沟开挖，要防止洪水对管沟的冲刷，黄土高原地段管沟开挖要防止雨水侵蚀的塌方。 为此，管沟开挖要与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合， 开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过 ,每段回填后要及时进行水工保护的施工。 根据线路的特点，一般地段管沟边坡坡执行以下规定（管沟深度在 5m以内）： A．硬塑的轻亚粘土： 1：。 B．硬塑的亚粘土、粘土： 1： C．老黄土： 1： 深度超过 5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。 当由于地形、地物变化等因素而致使输油管道任何部位的管顶埋深达不到设计要求埋深时，要采取回填土或 筑堤的形式确保管顶最小埋深的要求。 沟底要保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其他可能对管道产生集中载荷的硬质物，不得有悬空、沉陷。 补口、补伤 ： 15 A．第一步：利用黄夹克保温管的原料，包括玻璃纤维纱、短切毯、玻璃丝布等增强材料和基体材料树脂，固化剂，促进剂，抗老化剂以及各种胶泥等，将其组分按一定的比例进行混合发泡。 B．第二步：对管口发泡成型后，用聚光乙烯热收缩套进行补口。 ： A．埋地钢管采用环 氧煤沥青防腐，总厚度不小于 300μ m,补口采用聚光乙烯胶带加强级结构。 ：钢制转换接头应进行防腐处理，采用聚乙烯补口套防腐处理。 C．地面保温管线：外防腐涂敷环氧煤富锌底漆两道，涂层干膜总厚度不小于 80μ m。 再外包防水型硅酸铝镁管壳，外包 厚乳白色彩钢板作为防护层。 井口工艺管道安装 施工程序： 材料准备→井口工艺管道组对焊接预制→现场安装与玻璃钢管连接→埋地部分补口发泡→地上部分防腐涂漆→埋地管管沟回填 机械方法切割，切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。 1%，且不超过 3mm。 ，使用前进行校直，其直线度每米不超过 ，全长不超过 5mm。 ，错边量见下表： 管壁厚（ mm） 内壁错边量（ mm） 外壁错边量（ mm） ＞ 10 510 ＜ 5 、管件、阀门组对前内部清理 干净，坡口表面及坡口边缘内外不小于 200mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。 、法兰、三通、弯头等进行检查，内径不一致时开内坡口，检查法兰是否配套，螺栓等是否合格。 ，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm，检查方式见下图： 16 ，其偏差不大于法兰外径的 ，且不大于 2mm，垫片放。