最新注塑车间管理各种资料

最新注塑车间管理各种资料内容摘要：

加强对各岗位人员的品质培 训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。 8． 做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。 A．检查胶件质量的部位 侧边位 水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印 /移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面 转模开啤时 修模再啤时 开始接班时 吃饭换人时 调校工艺时 停机开啤时 使用夹具时 转料 /换色时 落班交班时 换人开机时 改变包装时 缺陷加工时 退货返工时 巡查机位时 十九 .注塑部主要的管理制度 A. 注塑部员工守则 1． 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2． 任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。 3． 严禁在车间内吸烟 、玩火及酒后上班。 4． 所有员工必须提前 10 分钟上班，搞好交接班工作。 5． 上班时间不得迟到或早退，不准 擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 6． 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7． 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。 8． 遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。 9． 坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。 10． 维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、 工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。 11． 爱惜 分司财物、不得人为损坏机器设备、 设备 、 工具、产品及胶箱等。 12．搞好“ 5S”工作，保持机器设备、工作台面 地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术 /管理人员处理。 14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。 15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。 16．努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身 能力适应分司未来发展的需要。 1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志 /功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内 /外的火警电话号码。 当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。 2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。 3．任何人不熟悉电器设备 /注塑机的性能状态、操作方法 /要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备 /注塑机，以防出现安全意外。 4．严禁在机房内吸烟、玩火，无 关人员不得使用石油气火枪。 5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。 6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。 如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。 7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱 /电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。 8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。 9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。 10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。 11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常。 若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知 IE 部相关人员来检修。 12．成品 /水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。 拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。 13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14．严禁用手触摸高 温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。 不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。 15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹 /开玩笑。 批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。 16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。 严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰 、 导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动 /转动部位等处），以免夹伤手指。 17． 注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。 炮台移动时，不得清理料斗或加料 ，确保安全。 18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器 /设备的操作，确保人、模具、机器的安全。 19．检修机器 /模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。 此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。 20． 任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。 当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸机器上的安全门、 防护 板用炮筒上的防护罩（如因检修 /清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。 22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。 爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。 24．当出现水管 /油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣” 停机，并通知相关管理人员处理。 25．不要用手去拉 /摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴 /漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免 喉管松脱，高压油射现伤人。 26． 当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。 27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。 C．注塑部产品质量控制要求 “产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。 目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达 98%以上。 要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。 1． 产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC 检查确认 OK 板后，方可批量生产。 2． 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。 3． 新工人上班或转班啤新产品时，领班 /组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。 4． 操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。 5． 生产过程中，注塑领班 /组长每 3 小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等 ）。 6． 操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检 ，每 30 分钟对照一次机位 OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。 7． 保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。 产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。 8． 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9． 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。 产品周边轻微披峰用铜棒 或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。 10． 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班 /组长需及时安排人手对其进行返工处理。 11． 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。 12． 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。 13． 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留 意产品是否变形。 并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。 14． 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。 并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。 D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施 为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下： 1． 打料或混料前应。