输煤项目技术标书

输煤项目技术标书内容摘要：

质量检验及评定标准》； 《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。 （ ） 4安装流程 施工准备 → 轨道检查 → 行走机构安装 → 门座架安装 → 回转大轴承及上、下座圈安装 → 门柱安装 → 司机室及上下梯子、平台安装 → 臂架安装 → 平衡架安装 → 斗轮安装 → 变幅机构安装 → 回转传动装置安装 → 尾车安装 → 液压系统安装 大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书 ..施工方案 设备部件清点，检查并消除设备缺陷 布置施工用吊车及其它机具，准备预组合场地 制定合理的吊装方案 轨道安装应符合： a)轨道制造误差 ≤2mm b)同一断面上两轨面高低差 ≤3mm c)轨道坡度应＜ 3/1000 d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应＜ 1/1000 c. 行走机构安装 将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图纸设计。 前后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。 将另一侧台车吊至另一轨道上，使用临时支撑将两组前后台车连接起来，调整好轴距、轨距和对角线尺寸。 台车安装应符合： a)前后台车必须在同一直线上 b)两前台车和两后台车的轴线应分别同心 c) 两前后台车的轴距必须相等 d)各车轮必须与轨面接 触良好 将两半门座架组合在一起，组合时用高强螺栓连接，调整各部分尺寸之后，按规定要求（初拧、终拧）紧固高强螺栓，具体安装顺序： a)将四个调整环分别和四个台车上的铰座连接在一起 b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上，用水准仪测量门座架上平面水平，调整座腿在腿面板上的位置和尺寸，调整好之后将门座腿焊在腿面板上。 安装 将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，确保下座圈与门座上 大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书 平面的严 密接触为关键点，如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。 移动下座圈使其和门座架中心重合，其中心偏移 ≤5mm，找正完毕将轴承下座圈和门架焊牢。 将回转大轴承吊至下座圈内。 上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。 安装时将上座圈和门柱下部一齐吊至回转大轴承上。 上座圈安装后上平面应当水平，倾斜度小于 1/1000，其中心线偏移 ≤5mm。 门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用螺柱紧固。 用吊车将门柱上部吊起，使其和门柱下部对正，再用螺栓连接，测 量和调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。 其不垂直和中心不对称值均应小于 5mm，调整好后螺栓紧固，现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。 门柱联接完毕，将回转平台装好。 梯子平台是连接上一部分的通道，安装时应特别注意连接部位的零件尺寸和焊接质量，保证安全可靠、整齐美观。 前臂架安装前先将两段架组合在一起，再将悬臂皮带输送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂架上。 组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架的部位和轨道平行，用吊车将前臂 架吊起，移动吊车让前臂架和门柱绞座对正，穿上销轴，拧紧螺栓，再在离前臂架斗轮轴 35m处摆设方木支墩，待吊车松钩后对前臂架进行支承。 i. 斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装 以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。 斜支撑和前拉杆先行安装，之后安装后臂架和后拉杆，最后安装平衡架和上部拉杆。 斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。 注意：在装销轴时应将油槽朝向工作面。 大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书 斗轮和轴组装在一起后安装，组装时斗轮轴胀圈应按图纸要求使用高强螺栓连接然后再将两端轴承装于轴上。 将斗轮组件吊装于前臂架上，再装溜煤板和圆弧挡板，挡板与斗轮内侧应有 510mm间隙，溜煤板背面与斗轮体间也应存 10mm间隙（或以设备技术文件规定为准）。 在门柱上部和斜支撑顶端焊上连接钢丝绳用的铰座和滑轮组。 安装变幅卷扬机和导向滑轮以及变幅钢丝绳，完毕后进行配重安装，应考虑斗轮在最高位置，水平位置，轨下最低位 置三种极限状态下的斗轮和前臂架对转动中心所造成的力矩和平衡架及配重对转动中心所造成的力矩之差值尽可能小，并使斗轮工作时有足够的接地压力，安装时根据这一原则进行调整，所加重量应由计算或测定斗轮的接地压力确定。 斗轮机回转机构是由蜗轮减速机传动，可以正反两个方向运转，安装前除按蜗轮减速机的要求进行检修外，还必须检查蜗轮齿两面的接触，如有接触不良情况应当及时处理。 安装传动轴套时要保证轴套垂直度，同时调整好小齿轮与轴承座圈大齿轮的齿侧间隙。 尾车架和尾车输送机在斗轮机大车 后部的轨道上单独组装成整体，然后与大车结构连接。 连接后检查尾车输送机的转运料斗和回转平台的煤斗中心对正情况，如有误差可调整尾车和大车的相对位置使其对正。 (1)液压设备和元件 液压设备和元件一般都有铅封，安装时不必拆开检查和清洗，但应注意： a)注意进出油口的安装方向，不能装反。 b)各安装接口位置必须准确。 c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。 (2)油管路 大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书 a)压力油路的管子必须完好无缺陷。 b)弯管弯曲半径不小于管子直径的 3倍，弯头椭圆度不大于管径的 10%。 c)管子支架间距不能太大，管路布置应互相平行或垂直，尽量避免交叉且相互间有 10mm以上间隙。 (3)油路清洗 a)油路清洗主要是清理管道内部，对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断，不参与管道清洗。 在清洗过程中换向阀不能换向，回油至油箱处安装 80—100目滤网。 b)清洗用油采用透平油，不能用其它溶剂。 c)清洗时间为 20分钟至 3小时，取决于油质是否合格，滤网上不再有污物即为合格。 d)清洗完毕后接通设备和各液压 元件油路，进行油系统的通油试验。 大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书 胶带输送机及其附属设备安装作业指导书 1 目的 为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行 ,电气安装参照其它标准。 3 安装前的准备工作 安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB5023198，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合 要求。 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。 4 安装顺序 一般顺序为：划中心线 ——安装机架（头部 中间架 尾架） ——安装下托辊及改向滚筒 ——安装上托辊 ——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，输送带绕过头尾滚筒 ——输送带接头 ——张紧输送带 ——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。 5 各部件的安装调试 影响，安装时要检测下列各项精度指标： 1)机架中心线直线度见表 1 表 1 行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值 2/3以内。 2）头、尾架安装精度：见表 2 大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书 表 2 表 3 1)驱动装置应在制造厂组装完毕 ,现场可按整体部件与传动滚筒相联 .对于体积大 ,重量大而不易运输的驱动装置 ,可按部件分别发往现场进行组装 ,并按。