精细化学品示范项目污水处理装置epc工程总承安装工程预处理及生化处理回用水标段施工技术标(编辑修改稿)

精细化学品示范项目污水处理装置epc工程总承安装工程预处理及生化处理回用水标段施工技术标(编辑修改稿)内容摘要：

要保证其水平度，且旋转一周进行检查。 最后将工作桥整体吊至外圆壁及中心柱上。 刮吸泥机安装前池壁留一处开口便于吊车开进去进行吊装安装。 第 3 章 污泥泵设备安装 安装前的准备工作 污泥泵设备安装之前必须依据施工图纸和相关技术文件做好以下准备工作。 基 础的校验和标点的设置 设备安装前应依据安装图纸对泵安装的土建基础进行严格的校验，重点检查的项目应包括：预埋地脚螺栓、预留螺栓孔以及相关预埋件的坐标位置；预留孔的深度、垂直度等以及基础的标高和表面质量。 在校验基础的同时，应依据土建工程移交的纵、横轴线和水准点，设置安装基准。 设备的开箱检查 20 按设备的技术文件的规定清点设备及备件以及检验其完好情况。 核对泵的主要安装尺寸与设计图纸是否相符。 、设备的就位和安装 . 1 基础的处理 设备就位前，应对基础表面进行凿毛，并依据地脚螺栓位置设置调整 垫板组。 同时对地脚螺栓预留孔清理将地脚螺栓就位。 . 2 设备的找正 设备就位后，依据设置的安装基准线和水准点，对其进行找正。 设备找正的基准应以泵的传动轴中心线为基准。 设备的找平和找标高，对于整体安装的泵，应在泵的进、出口法兰面或其它水平面上进行测量。 对于解体安装的泵，应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。 驱动电机与泵的定心应符合设备技术文件的规定。 二次灌浆 设备找平、找正，经检验合格后，应对其底座（垫板组应点焊牢固）进行二次灌浆。 、设备的试运转 试运转应具备的条件 .驱动电机与泵的转向相符。 各固定连接部位紧固，各管道接口密封良好。 各润滑部位加注正确的润滑剂。 各指示仪表，安全保护装置及电控装置灵敏、准确，可靠。 设备盘车灵活，无异常现象。 试运转 依据设备技术的规定和相关标准的要求，按程序进行试运转。 21 第 4 章 电动单梁起重机及电动葫芦安装方案 编制依据 《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ3196 招标文件及工程的初步设计资料 施工程序及相应措施 施工流程 施工过程中所采 取的技术措施 到货验收 （ 1）开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料： A． 设备技术文件 B． 设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。 C． 设备装箱清单。 （ 2）开箱检验应检查以下内容： A． 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。 B． 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 C． 开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。 ．基础验收 （ 1） 设备安装 前，应对轨道基础进行中间交接，土建施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。 设 备到货验收 基础验收 安装、找正 检查、验收 试运转 22 （ 2） 基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。 （ 3） 设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。 ．安装找正 （ 1） 轨道和车挡的安装。 （ 2） 钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。 （ 3） 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 （ 4） 轨道的实际中心线对安 装基准线的水平位置的偏差不应大于 5mm。 （ 5） 轨道跨度的允许偏差应符合下列要求： A． 轨道跨度小于或等于 10m 时，其允许偏差为177。 3mm。 B． 轨道跨度大于 10m 时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过177。 15mm。 Δ S=177。 [3+(S10)] 其中 , Δ S电动葫芦轨道跨度的允差（ mm） S电动葫芦轨道跨度（ m） （ 6） 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于 1/1000，应每隔 2m 测一点，全过程内高低差不应大于 10mm。 （ 7） 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为177。 5mm。 （ 8） 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。 （ 9） 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。 23 （ 10） 轨道上的车挡宜在吊装电动葫芦前装好，车挡与电动葫芦缓冲器应接触。 （ 11） 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为 3~5mm。 试运转 试运转是在安装检查确认合格后方可进行。 （ 1） 试运转的程序及措施： A． 程序 试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。 B． 试运转前的检查 ① 电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。 ② 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确，可靠。 ③ 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。 ④ 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。 C． 空负荷试运转 ① 操作机构的操作方向应与电动葫芦的各机构运行方向相符。 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，不卡轨，制动能准确及时的动作，限位开关及安全装置动作应准 确，可靠。 ② 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈除外）。 ③ 用电缆导电时，放电缆的速度应与相应的机构速度相协调，并运转前的检查 空负荷运转 静负荷试验 动负荷试运转 24 应能满足工作极限位置的要求。 ④ 上述各项试验均应不少于 5 次，且动作应准确无误。 D． 静负荷试验 ① 对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。 ② 静负荷试验应按下列程序和要求进行： a． 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于己于 3 次，应无异常现象。 b． 将小车停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车 在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。 c． 将小车停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的 1。 25 倍负荷，在离地面高度为 100~200mm 处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支脚处，检查电动葫芦金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。 d． 第三项试验不得超过 3 次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，其应大于 e． 检查电动葫芦轨道的静刚度时 ,应将小车快至轨道跨中 ,起升额定起重量 的负荷 ,离地面 200mm,待电动葫芦及负荷静止后 ,测出其上拱值 ,此值与第四项结果之差即为电动葫芦的静刚度 ,电动葫芦的静刚度 ,应在主梁跨度中部 S/10 的范围内测量。 电动葫芦静刚度的允许值 1/800S（ mm）。 E． 动负荷试运转 ① 动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的 1。 1 倍，累计起动及运行时间，对电动葫芦不应少于 1h，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、 25 可靠。 ② 试运转合格后，办理移交手续。 第 5 章 螺旋输送机安装方案 螺旋输送机为多节壳体连接而成，由螺旋体转动输送 物料。 安装时，按到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体，最后组装传动位置。 1 机壳安装 机壳安装连接后，相邻机壳法兰面应平整，其间隙不应大于 ，机壳内表面接头处错位不应大于 1mm，机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。 调整好后，机壳与基础或机架进行固定。 2 螺旋体安装 螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内，一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接，螺旋体之间连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，若螺旋体轴线直线度偏差，在吊轴承底座与吊 耳之间加垫进行调整。 螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。 机壳、螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），螺旋体外径与壳体内壁之间的最小间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。 3 传动装置安装 传动装置有减速机、电动机，减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。 按规范要求进行组装调整。 4 试运转 螺旋输送机空负荷连续试运转 2 小时后，其轴承温升不得超过 40℃，负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。 第 6 章 浓缩机安装方案 一、编制依据 《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》 — GB5023120xx 26 《选矿机械设备工程安装验收规范》 — GB 5037720xx 二、施工内容 浓缩机主要安装设备包括：桥架、布料桶、传动及提升装置、主转动轴、耙架、刮泥板、斜管支架及斜管、栏杆等。 三、施工前的准备工作 （ 1）技术人员要做好施工图纸的自审工作 ,必须做好自审记录 （ 2）技术员根据图纸提出现场所需的材料及设备进场计划． （ 3）组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件 . （ 4）技术员对班组做全面 ,细致的技术交底 ,做好技术交底记录 . 基础 及设备材料等的验收 基础验收 (1)对所有基础的标高 ,中心均作细致认真的复查 ,并填写好验收报告和测量成果表 . (2)对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心 ,允许有偏差但不得超过技术要求 材料设备验收 (1)所有材料包括主材必须出具完整的材质证明资料和产品合格证书 (2)所有进场设备的开箱都要做好开箱记录 ,检查设备的完好程度及产品合格证书 施工机具配置 1 手动葫芦 10t 个 2 2 手动葫芦 5t 个 4 3 千斤顶 10t 个 4 4 交流电焊机 BXS500 台 2 27 5 切割机 台 1 6 砂轮机 ф 100/ф 125 台 1 7 水准仪 NA2 套 1 8 经纬仪 T2 套 1 9 框式水平仪 只 2 10 配电盘 3 块 11 漏电保护箱 4 个 材料进场 材料进场采用 20t 平板汽车运输 进场材料必须是合格产品，否则不予进场 设备进场 设备进场严格按照设备进场计划进行 设备倒运根据进场清况 既需要随时运往工作现场就近位置堆放 设备清点，开箱要同甲方及厂家一起，并作好开箱记录 四、施工方案及措施 机械设备安装施工方法及步骤： 由于浓缩机是厂家解体发送到用户这里的，所以安装浓缩机是一个不断组装的过程且要注意安装的先后顺序。 组装桥架。 桥架分为衍架和传动支座两部件，衍架解体为三段（有一段带走台板），根据运输的需要，每段从中部分开。 安装时，先在池外将解体发运的段对接成型，然后再池外将三段按技术要求连为一体三段接头处的连接板与工字梁焊牢，接着讲传动支座与衍架焊为一体。 28 桥架组装好后，重 量为 ，长 18mm，宽 2mm，高 1m。 由于桥架体积较大，需要吊装到 8m 高的平台上，选用 25T 的汽车吊。 具体吊车站位位见附图 1。 吊装时传动支座中心与池体中心应保持重合，传动支座应保持水平，最后再装走台板。 将布料桶与桥架链接。 安装传动及提升装置。 拆除驱动装置的发货支架将提升支座及其上的另部件与驱动装置用螺栓连接为一体，然后用吊车将其吊到桥架上，用螺栓与桥架连接。 安装时要注意调整其位置，使驱动中心与浓缩池中心重合并使驱动轴轴线保持铅垂状态。 安装主转动轴。 主轴分为两段，分别用螺栓连接。 安装耙架。 将耙架按长短对称的方式与传动轴的固接台连接，另一段用辅组支撑垫起。 将耙架的另一端与连接杆连好后，拆除辅组支撑。 安装刮泥板。 按图纸位置将每一个刮泥板分别于耙架连接（焊接），焊接前要调整刮泥板的高度，并保证一个长耙架的刮板和一个短耙架的刮板在运行过程中能覆盖整个池底。 安装斜管支架与斜管。 斜管支架的制作与池壁、布料桶要焊牢，焊好后要保证斜管支架上平面水平、四个出气管应均匀分布并与支架焊好。 安装斜管及其支架时应在靠近池壁的某一个合适位置留一个约一平方的检修孔。 安装栏杆。