移动idc数据中心配套空调系统一期工程160暖通系统集成项目开工报告

移动idc数据中心配套空调系统一期工程160暖通系统集成项目开工报告内容摘要：

保证施工人员的质量责任心。 （三）严格执行施工及验收标准、规程、规范 本工程施工质量严格按照国家现行有关标准、规程、规范进行施工验收。 27 （四）严格执行三级质量检验制度 安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。 其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）→质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级）→质安总监及质安部检定（第一级）。 重要部位及关键工序的检验，除项目负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由 质安总监及质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。 （五）坚持施工全过程的质量监控 施工前进行图纸会审 项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。 编制施工组织设计及质量计划 项目经理部负责按照质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。 并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各部门及分项负责人进行交底，由各分项负责人对专业施工组进行交底。 保证施工依据的有效性 工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及 本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按规定办好登记、发放、回收手续。 制定施工方案 各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。 如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的， 28 则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场作业指导。 技术支持 技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。 质量技术交流 施工员对班组长交付工作任务前，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责 区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。 如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书（或施工方案），对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。 开展班前活动 班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。 执行质量三级检验制度 生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检 查复核。 对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。 定期和不定期检查 由项目经理会同质安总监组织质安组，组织全体专业施工管理人员、质 29 量、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。 质安监理组织质安组及专业施工工长对分段工程进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。 召开质量安全会议 每个专业班组每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存 在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。 1尊重业主、服从监理监督检查 全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。 1检查验收 各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准的要求后，通知监理公司验收。 如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。 （七）做好产品保护措施 工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。 产品防护措施主要如下： 对全体驻场 员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。 设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。 30 合理安排施工工艺，避免工程产品对后续造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。 材料设备安装后由施工班组负责防护，对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。 做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等 防护措施，区域完工及时通知业主方，采取必要的保安措施。 做好其他单位的产品保护，避免纠纷。 施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。 冷媒管试压要安排好系统放气的安全排放点。 排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。 在安装电气插面板时，必须戴白手套，防止对墙面造成二次污染。 或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装插座面板，但必须调平调直。 1质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。 第三节 隐蔽 工程质量保证措施 全部埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在土建单位进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。 在 31 土建单位拆模后，及时派人去进行通管通盒，检验预埋质量，对不符合要求的及时处理。 检查验收程序 说明： 重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如钢筋混凝土内的预埋。 非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内的电线管预埋、 水（铜） 管的保温等 (见下图 )。 自检 合格 验收合格 验收合格 重点部位隐蔽 非重点部位抽检隐 施工班组自检 专业施工组施工员验 分区质安组验收 质安部验收 验收不合格，返工 32 蔽，验收合格 验收合格 监理验收 隐 蔽 质安部总监验收 总工程师验收 33 第六章 工程施工方案及技术措施要求 第一节 主要 施工方法 一、 管道工程严格执行设计图纸和现行的以下施工验收规范及质量标准 . 1)《采暖与卫生工程施工及验收规范》。 2)《通风空调安装工程施工及验收规范》。 3)《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》。 4)《建筑设计防火规范》。 5)《建筑管道设计规程》。 6)《全国通用给水排水标准图集》。 二、 管道及支管防腐处理： 1)焊接钢管焊接法兰或接头之后，并第一次安装经水压试验合格后，再拆除进行热镀锌处理（热镀锌层厚度≥ 80μｍ）； 2)全部管道支架、管箍在制作完毕后，应进行热镀锌处理； 3)所有膨胀螺栓 及连接螺栓均采用不锈钢材料； 4)当镀锌钢管外壁镀锌层被轻微损伤时 ,涂刷二度环氧富锌漆予以弥补；损伤严重时，必须重新进行热镀锌处理； 三、 管道连接方式的施工方法及要求： (1)焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。 (2)焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。 (3)管道焊接，当管壁厚度大于 4mm时应打坡口，坡口一般采 V形对口，坡 34 口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。 坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。 (4)管道焊接坡口型式组对应符合下表规定： (5)施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于 20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。 (6)管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，纯边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大 — ，作为反变形量。 (7)管道焊接在装搭时，管径小于或等于 42mm时，只需定位一处，管径为4276mm时，定位焊两处，管径为 76133mm时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊数量。 (8)管道对焊时，打底焊条应采用φ ，填充层及盖面焊 条应为φ。 (9)不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的 15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的 15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。 (10)管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于 1个管径，且不小于 100 mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于 50 mm。 (11)焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2 mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。 (12)管道焊接后，应 将焊渣、飞溅物清理干净，检查焊缝表面不得有裂 35 纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于 mm，两侧咬边总长度应小于周长的 20%，且不得超过 40 mm。 (13)对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过 3次。 （ 14)管螺纹的加工及安装： 采用套丝机加工管螺纹。 镀锌钢管 DN20～ DN40 管分两次套丝，管螺蚊质量要求：端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的 10%。 管螺纹加工长度应符合下表要求。 公称直径（ mm） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 管螺纹长度（ mm） 13 13 14 16 18 18 18 20 安装螺纹零件，应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧或过拧现象。 安装后，应露出 2～ 3 牙螺蚊，并清理干净外露填料及对外露螺纹刷二度环氧富锌漆防腐。 （ 15） 钢管与法兰的搭接，采用双面焊接。 法兰端面和管道中心线垂直，用法兰弯尺从相隔 90176。 两个方向进行检校，垂直允许偏差为177。 1～177。 2mm。 法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面，钢管端面与法兰密封面的距离应保持 ～ 倍管壁厚。 法兰安装时，两个对接法兰 的端面应对正找平，衬垫采用带“柄”橡胶垫片。 使用扳手拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，每个螺栓应套垫圈并分 3～ 4 次拧到底，这样可使衬垫受力均匀，保证接口的严密性。 法兰中间不得放置斜面衬垫或几个衬垫，衬垫的内径不应小于管道的直径；连接法兰的螺栓，螺杆伸出螺母的长度不宜大于螺杆直径的 1/2。 36 四、 主要施工方法及工艺： 1)管道支架制作与安装： ，采用角钢制作支架。 要求统一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。 支架打孔应采用钻孔，孔形为长条形，长边距为两倍孔径。 架设置：对于钢管立管，当层高≤ 5m 时，每层设一个；层高＞ 5m 时，每层设两个。 钢管横管支架安装间距，不得大于下表的规定： 钢管横管安装支架间距的最大间距表 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 100 150 200 支架最大间距 mm 3 4 5 6 8。 安装位置根据管道定位放线确定，排列整齐，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于177。 5mm。 ，要 求橡胶垫宽度为40mm，且环绕管道一周并搭接 30mm 以上。 2)管道安装 ：先用经纬仪、水平仪确定管线的位置与标高，并正确安装支架。 在干管中心线上定出各分支主管的位置，并标出中心线，实测各管段的长度，编制配料单送加工场预制。 安装时，要求在现场先预组装管段（长度以方便吊装为宜），再用手动电葫芦将管段吊装到支架上，调整方位后，随即用 U 型卡将管段临时固定；随后进行管段安装，精确校正调直，保证整个管线水平面和垂直面在同一直线上，经确认后管道即可进行最后固定。 安装质量要求：不得有塌腰、拱起的波纹及蛇 弯现象。 成排安装时，直 37 线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。 吊顶内敷设管道要满足吊顶高度，首先应尽量把大管贴近梁底，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观，符合工艺流程。 ：先按干管甩口在墙面上弹出水平支管安装位置横线，并在横线上按设计图纸画出各分支管线或给水配件的位置中心线。 然后，再根据横线中心线测得各支管长度，并编制配料单送加工场预制。 安装时，先进行预组装，经检查调直后再进行安装并精确调直。 安装质量要求：管 线应横平竖直；在立管和装有≥ 3 个配水点的支管始端应设置可拆装的连接件；横管安装时，宜有 2‰～ 5‰的坡度坡向泄水装置；为防止损伤金属镀层，在用管钳安装镀锌钢管时，应衬垫软布。 “二次安装”工艺： ①在现场定位防线，实测长度尺寸并编制配料单； ②根据设计需要，先焊制部分长度为 6m 的标准法兰管段和法兰管件，并运至镀锌厂进行热镀锌处理（热镀锌层厚度≥ 80μｍ）。 另外，根据需要的长。