粉刷及玻璃幕墙施工组织(编辑修改稿)

粉刷及玻璃幕墙施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。 第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。 如此循环，完成一组立柱安装。 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。 立柱安装 标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差应大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立 18 柱的最大标高偏差不应大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。 （五）横梁制作安装 横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。 以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。 每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 横梁安装 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接 缝严密。 同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。 同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅宽度大于 35m 时，不应大于7mm。 （六）结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。 大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。 装配后的铝框应 进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 净化 19 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。 对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。 净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍 的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。 不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。 抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。 净化后 30 分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。 定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。 一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。 在定位平台上，沿平台一组相 邻边设高约 100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。 玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。 玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 注胶 将注胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护 20 起来， 防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。 注胶要求在无尘环境中进行。 养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置 7 天后才能运输。 养护环境要求温度为 23177。 5℃ ，相对湿度为 70%177。 5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过 7 层，每块用 4 个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差 ≤。 试验 在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注 ～ 胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护 7 天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到 14 天还未完全固化，说明胶的质量有问题。 在基材表面注堆 20cm 胶体作为剥离试验样品； 21 天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长 5cm 切口，用手捏住切头，用 90 度 的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。 组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于 1mm. （七）结构玻璃装配组件安装 21 定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。 调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。 压块间距不大于 300mm。 上压块时要注意钻孔，螺栓采用 M520 不锈钢机械螺栓。 压 块一定要压紧。 （八）耐候硅酮密封胶嵌缝 充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。 充分清洁粘结面，加以干燥。 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 脚手架工程 立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应贴地面的 立杆端部。 架子必须在高度设为二步三跨，脚手架必须同建筑物连接牢固。 脚手架铺设宽度离墙不得大于 1m，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于 20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于 20cm。 从架子两端转角处每隔 6— 7 根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60。 钢管脚手架立杆间距不得大于 ，钢管脚手架大横杆间距不得大于。 脚手架负荷每平方米不能超过 270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢 22 固。 钢管脚手架，凡架管有锈蚀，弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。 10. 关键过程和特殊过程 根据本工程的性 质和特点， 我项目部将本工程的关键过程确定为玻璃幕墙 整修。 我项目部将聘用专业施工队伍施工。 质量控制 质量标准 参照《玻璃幕墙工程技术规范》（ JGJ102— 96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（ JGJ/T139— 20xx6）。 质量管理要点 材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。 材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。 立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。 测量 人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。 立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。 焊接、防锈、安装精度必须合格。 构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。 安全措施 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和 23 吸附持续时间试验。 施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件 坠落。 防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 设专职安全员进行监督和巡回检查。 雨季与夜间施工措施 本工程不进行冬季施工。 雨季期间要做好防洪排涝工作。 施工现场尽量保证场地的平整。 各种机电设备均搭设简易防雨棚。 遇八级以上大风及雨天暂停施工。 夜间施工要有足够的照明，保证施工的需要。 、设备配置计划 24 机 具 设 备 需 要 量 计 划 表 测量仪器及校验 ⑴使用前的各种测量仪器必须经检验、校准合格后，方可使用，参数见下表。 测量仪器及校验 序号 仪器名称 误 差 用 途 1 水准仪 每公里往返测高差中数偶然中误 标高传递及水平标高测序号 名 称 单位 数量 1 涂料搅拌机 台 2 2 砂轮切割机 台 2 3 木工组合工具 套 1 4 幕墙安装工具 套 2 5 平车 辆 4 6 斗车 辆 5 7 水准仪 台 1 8 塔尺 把 1 9 水平尺 把 2 10 组合工具包 包 1 11 5 米卷尺 把 5 12 磅秤 台 2 25 差小于177。 3mm 设 2 50m 钢尺 长度误差177。 3mm 量距 ⑵测量仪器由测量人员保管，其它工种人员不得使用，严防损坏，定期对仪器主要轴线进行校核，保证其观测精度。 劳 动 力 需 要 量 计 划 表 序 号 工 种 单 位 人 数 1 粉 刷 工 人 20 2 普 工 人 20 3 机 械 工 人 2 4 电 工 人 2 5 水 暖 工 人 2 6 架子工 人 6 7 木 工 人 6 8 幕墙安装工 人 10 15 质量保证措施 构成装饰工程质量的要素 下图表示了装饰工程质量的构成要素。 26 装饰基层质量 主要包括：装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。 装饰设计质量 主要包括：装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑设计规范，装饰设计艺术水平，装饰设计图纸与结构及其他专业图纸是否交圈。 装饰材料质量 主要包括：装饰材料的外观尺寸、色泽 及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。 装饰工艺水平 主要包括：装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场装饰施工管理水平 装饰设计质量 装饰材料质量 装饰工艺水平 工人操作水平 装饰基层质量 成品保护水平 装。