管线安装工程南段(高一联外输管线改造工程)施工组织(编辑修改稿)

管线安装工程南段(高一联外输管线改造工程)施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

较长，施工难度大。 施工组织及任务划分 根据本标段工程量及工期要求，拟投入 4 个施工机组参加本标段施工，为别为：线路安装机组（负责本段线路管道焊接、下沟、清管试压）；防腐机组（负责本段线路防腐补口、补伤），定高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 11 向钻机组（负责本段线路的定向钻穿越），顶管 机组（负责本段线路的公路顶管工作）。 该工程土建部分由业主委托其他队伍进行施工，包括管沟开挖、回填。 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 12 第四章 施工方案及技术措施 主要施工方法 采用沟上焊接作业，统一下沟，沟下连头的方式进行施工；布管采用 320 挖掘机单根吊运，组对采用 2 台 320 挖掘机配合，焊接采用半自动焊接，管道下沟采用 3 台 320 挖掘机顺序吊管下沟，充分确保管道下沟施工安全。 施工方案 工艺流程 线路交桩 准备工作 1) 线路桩交接应在业主和监理组织下，由施工单位和设计单位共同在现场进行交、接桩工作。 2) 交桩前， 施工单位 要组织接桩人 员充分熟悉交接桩段的图纸及相关资料。 3) 充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、木桩、 测量仪器、通讯 工具及现场做标记的物品等。 现场交接桩 1) 交桩工 作 应 尽可能提前 进行， 为工程开工做好充分准备。 2) 交桩过程中 设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收。 交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复 ， 施工单位不得随意恢复、改变线路走向。 3) 施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核 和现场校对，确保接桩正确无误，接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的转角桩。 4) 接 桩人员做好线路接桩的原始记录， 达到指导放线和施工的目的。 交接内容应包括：线路控制桩和线路转角桩。 施工准备 测量放线 修筑施工便道（桥） 作业带清理 防腐管运输 布管 组对 焊接 无损检测 焊口返修 不合格 补口补伤 管沟开挖 下沟检验、管道下沟 线路交桩 管道回填 连头 清管测径试压 三桩阴保 竣工验收 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 13 测量、放线 准备工作 1) 测量放线 应备足木桩、竹皮绳、白灰和油漆，备齐定桩、撒灰工具和用具。 2) 测量放线所用的仪器及检验工具应是法定计量部门检定合格，并在有效期以内使用。 测量放线 1) 测量放线工作应在测量技术人员主持下，依据线路平面图采用 RTK 进行测量放线 ，并用白灰和竹皮绳进行标记。 2) 放线人员根据施工图纸，测出管线的布管中线和作业带边界，并用白灰或竹皮绳做好标记。 根据施工图纸，作业带宽度为 12m，布管中心线为顺油流左 4m 右 8m。 4m侧为管沟开挖土方堆放处， 8m 侧为焊接作业及布管行车场地。 根据复测合格的控制桩测定 布管 中心线，并按设计图纸要求做如下工作： 1) 设置变壁厚桩：根据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两侧管段壁厚等数据。 2) 设置穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。 在有地下设施地区设置警告牌。 修筑临时施工便道 主要依托沈盘铁路作业施工便道进场，经现场踏勘后，部分地段不能满足车辆通行，需进行修整及外购山皮石 3000m179。 进行铺垫碾压，具体工程量需现场确定。 不能 到达施工作业带地段，需与业主土地部门协调，临时征用稻田地，宽度一般为 6m。 穿越公路两侧排水沟及穿越小型沟渠处需铺设 2m钢筋混凝土过水涵管 64m，外购山皮石 6000m179。 修筑临时桥涵，铺垫平整，宽度一般为 6m。 作业带清理 沿线所经区域全部为水稻田地段，地势平坦，一般无需清理作业带，可直接进场进行布管、焊接作业，穿越小型沟渠处，需用挖掘机平整沟渠两侧堤坝，修筑临时桥涵，以保证设备正常通过。 防腐管运输 准备工作 1) 防腐管运输前，应查看道路的情况，尤其是将要通过的 铁路 桥洞、桥涵、弯道等。 2) 运管设备应 具备 充分 运力 ，保证工地施工所需的 防腐管充分、及时供应。 3) 准备捆绑用的导链、吊带、防护用的橡胶板或其它软质材料。 4) 吊装 防腐 管用的专用吊具 、 尾钩，其尾钩与管子夹角应成 30176。 ，且尾钩的口部弧形与管子弧度一致。 防腐管的交接 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 14 1) 防腐管装运之前，应提前向监理提交管材领料单，经监理审批后，凭批准的领料单到 油建二公司防腐厂领管。 2) 防腐管的验收交接检查由监理单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有： 3) 核对管号，查看出厂合格证； 4) 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况； 5) 管子本身有无 偏压、摔坑、弯曲等； 6) 查看管口有无保护装置，有无碰伤、变形等； 7) 经检验合格的防腐管检查验收后应填写监理规定的防腐管交接记录，并由监理在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。 防腐管的装卸 1) 防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。 吊钩与 防腐管 接触面做成与管子内壁相同的弧度。 吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。 2) 在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于 30176。 ，以免产生横向拉力损坏管口。 如以 管长计算，吊绳单边长度不得小于 7m。 3) 吊装中需有 持证的专业起重人员 指挥， 防腐管 两端应设晃绳控制，以确 定卸放位置。 4) 起吊和卸管时应轻起轻放，避免 防腐管 与其它物体或 防腐管 之间相互碰撞。 在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。 5) 捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。 6) 防腐管装卸应使用专用吊具，起重工应严格执行其操作规程，轻吊轻放。 7) 尾钩装卸防腐管时，应防止损坏管端，要求在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。 8) 吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。 9) 装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。 10) 装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。 严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。 11) 行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。 防腐管公路运输 1) 利用乡村道路、施工便道将防腐管运至作业带 内，稻田地地势平坦，冬季施工时可将运管挂车直接开进作业带内，卸管同时布管，无需临时征用堆管场。 2) 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。 布管 施工准备 1) 应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，准确区分各种壁高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 15 厚 管材的分布 ，还应了解施工作业带地形、地质情况。 2) 准备布管用的专用吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，与 钢管 成不小于 30176。 夹角。 3) 用软土堆支撑 防腐管 ，支撑高度宜为 500~700mm。 布管 1) 一次只宜吊运一根防腐管。 布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形。 2) 布管要按设计图纸要求的壁厚顺序进行，不同壁厚的分界点按设计图纸位置。 3) 布管前，在布管中心线上打好管墩， m～ m。 为了确保管墩位置正确每根防腐管下面应设置 1 个管墩，管墩的施工应与布管同步进行。 管墩可用土筑并压实，不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。 取土不便，可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧比钢管外缘宽 500 ㎜，所有管墩应稳固，并距管沟的边缘应保持一 定的安全距离。 4) 布管时管与管应首尾相接，相邻两防腐管错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。 5) 在吊管和放置过程中，应轻起轻放。 防止碰伤钢管防腐层和管口。 防腐管悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。 6) 遇有水渠、道路、堤坝等建筑物时，要将防腐管按所需要长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。 管口清理与组对 管口清理 1) 用棉纱、纱布、钢丝刷清除管端内、外表面 50mm内的油污、 用磨光机清除铁锈和毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。 2) 对管口表面质量进行检查。 若 管口表面深度小于 2mm 的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补。 若管口表面有深度大干 2mm 的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。 3) 检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边，坡口钝边为： 177。 4) 用直尺或自制的卡规 检查 管口的椭圆度。 5) 若变形超过 %管外径，则管口必须切除。 6) 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。 切除管口的坡口加工采用半自动氧气 一乙炔切割方法，并用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸应符合 焊评 要求。 7) 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过 3 小时，以避免二次清口。 管口组对 1) 管口组对前应清除防腐管内杂物，清管器表面采用 100mm 海绵包裹，将管内杂物清除干高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 16 净。 管端 50mm 范围内应无污物。 2) 管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。 根焊道焊接后，禁止校正 防腐管 界面的错边量。 3) 现场切割防腐管时，应将管端 150mm177。 5mm 宽的外防腐层清除干净。 采用火焰切割时应去除氧化层。 端部不小于 50mm 宽的范围内打磨见金属光泽。 重点控制 1) 管口组对时控制错边量及对口间隙， 管口组对若有错边，应均匀分 布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。 根焊焊接后，禁止校正 防腐管 界面的错边量。 2) 任何两条环向焊缝间的最小距离，大于管径，且不小于。 3) 管口组对严禁使用锤击。 焊接及检验 管道焊接 1) 焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的具有相应项目的焊接资格证。 在进入施工现场前，必须取得高一联外输管线改造工程上岗证，方可进行管道焊接工作 2) 焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。 3) 焊接前，采用环形火焰加热器 对 管口 进行预热， 预热温度达到 焊接工艺 规程要求。 环境温度在 5℃以上，预热 宽度为坡口两侧各大于 50mm；在 5℃以下，预热宽度为坡口两侧各大于 75mm。 4) 预热后在距管口 25mm处的圆周上用红外测温仪均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。 预热时不应破坏钢管的防腐层，并及时清除表面污垢。 预热完毕要立即施焊，以保证焊接所需温度。 5) 焊前在光管两端防腐层上缠绕一 圈 保护层（如 5mm厚胶皮），以防焊接飞溅灼伤 防腐层。 6) 焊道的起弧和收弧处应相互错开 30mm 以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。 焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。 7) 每一道焊层完成后，应用角 向磨光机清理焊道，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，方便下层焊道焊接。 8) 焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条或调整电流等参数，并修磨接头后施焊。 9) 在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。 各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。 10) 撤离内对口器前应完成全部根焊，根据现场实际，最好完成热焊。 撤离外对口器前，根焊道必须完成 67%以上（三分之二），且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。 高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段） 施工组织设计 17 11) 在 钢管 焊接时，应采用临时管帽进行封堵，防止管内产 生穿堂风。 12) 每层焊道焊完后， 焊道及坡口上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。 焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。 应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观。