冲压五车间安全生产管理制度汇编

冲压五车间安全生产管理制度汇编内容摘要：

程对岗位和有关人员分别进行专门教育和培训，相关人员经考核合格后，方可独立操作； 安全生产管理制度汇编 第 15 页 共 91 页 （六）对起重、叉车、焊工等特殊工种的 员工 ，必须取得公司主管部门组织进行的专业技术教育，并经考核取得上岗证方能上岗，具体要求按公司厂部其他规章规定执行； （七）变换工种人员安全教育。 员工调换工种时，必须进行厂部（车间）、班组（岗位）级安全教育 ,相关人员经考核合格后，方可独立操作； （八）复工人员安全教育。 员工离岗 3 个月以上（含 3 个月）和工伤后重新上岗 前，必须进行厂部（车间）、班组安全教育 ,相关人员经考核合格后，方可独立操作； （九）日常教育内容： ，对员工进行经常性的安全思想、安全技术和安全规定教育，提高员工安全自觉性和安全意识； 、班组应采取多种形式对员工进行安全教育，开展安全活动；如安全活动日、座谈会、现场事故分析会、录像、安全知识竞赛等； （复）训 2 次； 2 次； 1 次的对本车间的义务消防员、班组（班次） 安全员 、工 段长、班组长等骨干进行安全知识培训和技能的培训学习； 1 次安全规章规定、设备安全操作规程、典型案例、应知应会等安全知识的培训； 12 次本车间事故应急救援预案的演练工作，不断提高广大员工应急救援能力和自我保护意识。 安全生产管理制度汇编 第 16 页 共 91 页 第二节 安全检查管理规定 一、目的 安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序，预防生产安全事故的重要手段之一，必须坚持“普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合”的原则，做到安全检查经常化、制度化。 二、范围 此规定适用于冲压 五车间。 三、职责 （一）车间负责组织生产、技术（工艺和设备）、党工团及各室相关人员组成检查组，负责安全检查工作的计划、布置、检查、总结、评比以及相应的整改和考核工作； （二）车间负责本车间检查工作的计划、布置、检查、总结、评比以及相应的整改和考核工作； （三）各工段（班组）负责本工段（班组）检查工作的计划、布置、检查、总结、评比以及相应的整改和考核工作。 四、规定内容 （一）检查的种类 ：单项和综合性检查； ：车间检查、班组自查； ：普遍、重点、互相、 预先通知和突然性检查； ：日查、周查、月查、季（度、节）查、平时检（抽）查和节日检查。 （二）安全检查的方法 安全检查的方法有：经常性检查（如车间日查、周查、月查；班组、工段日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、安全防护装置、电气安全等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月大检查。 另外，教育班组成员养成时时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全安全生产管理制度汇编 第 17 页 共 91 页 生产，防止事故发生的最重要方式。 （三）安全检查的内容 （每月）； 安全操作规程是否公开张挂或放置（每 季度 ）； （每周）； 、保险、报警、急救装置或器材是否完备（每周）； （每日）； （每周）； （每日）； （每周）； （每周）。 （四）检查的组织形式及内容 ，重点检查和普遍检查相结合等； 每一次生产 事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。 特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。 自我安全检查可分为五类注意事项： （ 1）工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整； （ 2）使用材料及操作方法的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。 注意是否按照工艺要求操作，是否在操作中有闲谈、说笑、打闹等现象； （ 3）工具的安全性：注意是否齐全、 清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等； （ 4）设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况； （ 5）其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备安全生产管理制度汇编 第 18 页 共 91 页 和正确使用，衣服、鞋及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。 （ 1）一般工作岗位上的员工应在上班工作前，工作 开展 中和下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查并如实的填写相关记录，如设备（工具、车辆）点检卡、班组安全日查等； （ 2）生产岗位上的操作工人或设备维修人员以及各类值班人员，必须按 规定的时间、地点、路线和检查内容进行认真巡回检查并做好记录； （ 3）班组长和班组 安全员 在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度、操作文件等的执行情况，发现不安全因素应及时处理，力求工作中避免事故的发生； （ 4）在交接班时，有关安全方面的问题也必须认真交接。 接班后并作认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要上报车间，同时将情况写在交接班日记上； （ 5）车间 安全员 应坚持经常深入现场，进行安全检查，听取群众意见，发现不安全问题，及时督促有关部门加以解决； （ 6）每日在布置工作的同时，要布置安全工作。 检查的形式可 以是现场巡回检查、在会议上和交接班记录本上检查，夜间值班检查等。 检查的内容：  生产（维修）前的准备工作；  生产（维修）前的安全情况；  各类规章制度或注意事项执行情况。 如安全操作规程、岗位责任制，工艺控制指标和劳动纪律等；  安全设备或安全装置、消防器材及劳动防护用具的配备和使用情况；  日常安全教育和安全活动日的活动情况；  检修中的安全工作情况；  负责生产的领导应经常对各班组的安全工作进行指导。 （ 1）每月为期限进行一次安全自查，将检查结果存档，并要组织实施整改工作； （ 2）季度组织一次安全大检查 ：  配合安保部安全大检查以防雷、防静电、防触电、防建筑物倒塌； 安全生产管理制度汇编 第 19 页 共 91 页  夏季安全大检查是以防暑降温、防讯为重点；  秋季安全大检查是以防火，安全防护设备和防冻保温为重点；  冬季安全大检查是以防火、防爆、防雪、防滑为重点。 由车间负责组织，各室可结合岗位责任制，根据不同的检查内容有计划地进行检查。 要边检查，边改进，及时地总结和推广先进经验，如有限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务必作到条条有着落，件件有交待。 （ 3）逢节假日都要进行一次节日前检查，主要是检查节日的安全保卫措施，保密保卫、安全 消防、节日生产准备、设备检修等。 （ 1）针对某些生产和特殊设备存在问题，组织专业性检查，以便重点发现某项专业和不安全问题，通过检查整改加以消除。 专业性安全检查对象是：电气设备，起重设备、消防设施、危险易燃易爆物品，工业卫生等的检查； （ 2） 技术 性安全检查，以技术室为主，组织有关人员，按安全技术规定的内容进行检查，每年不得少于一次； （ 3）专业性安全生产检查的每一个项目，必须作好详细登记，每次检查都必须对前次检查登记的问题做出整改验收的鉴定。 （ 1）各种设备装置在需 要检修时，首先都要由设备科会同生产部门进行安全检查，经检查合格后，方准许进入现场开展检修工作； （ 2）需要高空作业时，必须进行检查 ， 如爬梯是否保险，竹梯底端有无防滑橡皮，作业面附近有无高压电源等不安全因素； （ 3）在装置检修中需要动火的，在检查时要检查防火措施是否可靠，装置电源是否已切断； （ 4）检查装置与外界联接的物料是否断开； （ 5）检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。 安全生产管理制度汇编 第 20 页 共 91 页 由车间生产室组织有关人员，对检修完工后开工前的准备工作进行安全检查，特别是重大设备和精、稀设备的检查有关单位 (生 产、工艺、设备 )是必须参加的。 检查内容主要有以下几个方面： （ 1）检修工程是否完全结束，检修人员和检修设备是否撤离现场； （ 2）要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐，以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故； （ 3）检修和新装的设备，都必须符合质量标准，必须验收三证； （ 4）有关辅助设施如梯子、平台、栏杆、坑沟盖板、安全装置及其他安全防护设施是否可靠齐全； （ 5）生产用的物材管线是否畅通无阻； （ 6）电源是否接线完好、有无漏电、气、油现象，静电接地装置是否完好可靠 ，接地电阻必须符合要求； （ 7）照明、消防设备是否齐全好用； （ 8）对改造后的新工艺，扩建后的装置，以及改造和新增加的设备应组织安全教育和技术培训。 ，在组织检查前应建立相应的检查组织、检查计划并制定完善的检查表，严格按照检查的项目和内容逐一进行检查，以防止漏查； ，检查中应如实将检查结果记录在检查记录表格当中，做到字迹清晰，用词准确，不得漏项； ，一时整改不了的下发《隐患整改通知及验收单》，并按照“三定一落 实”的原则确保隐患整改率达到 100%。 安全生产管理制度汇编 第 21 页 共 91 页 第三节 隐患管理规定 一、目的 为消除冲压五车间在生产中的安全隐患，改善劳动条件，促进安全生产顺利开展，根据国家及公司的有关文件关于抓好隐患整改的指示，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”，制定本规定。 二、范围 本规定适用于冲压五车间。 三、职责 冲压五车间对车间的隐患进行监督管理，并建立相应的隐患整改档案。 四、相关名词 本制度所称隐患，为安全隐患，是指企业生产设备、设施、作业环境、生产组织和劳动组织方面不符合安全卫生规定，以致可能性引起伤亡事故和职业病的缺 陷和问题，即隐藏的、可能导致事故的危险行为和危险因素。 五、隐患分类（按严重程度分） 一般事故隐患：是指危 害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患； 重大事故隐患：是指危 害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 六、制度内容 （一）各工段应当经常地、定期地组织安全生产检查、大检查和专项检查，以便及时的发现问题，查找管理上的缺陷和排查隐患； （二）各工段对查出的各类隐患，均应逐项登记，进行分类、建立台账、档案 ，采取分级管理，限期整改治理，其中工段负责建立原始档案台账，车间负责保留复印件并建立原始档案台账，隐患整改单位或个人同样要保留复印件，此三者要保持一致； （三）各工段在检查中发现的重大、特大隐患，应当立即向车间 安全员 报告； （四）属于危害大、治理整改难度大、跨单位或部门又长期得不到解决的隐患安全生产管理制度汇编 第 22 页 共 91 页 （不分严重程度），应当报告车间 安全员 加以确认、备案； （ 五 ）凡属于不立即整改处理，有危及安全生产易发生事故的隐患，要及时向责任班组下达《隐患整改通知及验收单》，必要时可报 安全员 ，由其下达《隐患整改通知及验收单》，并要求限 期整改或立即整改，并实行“三定”即定人员（负责人）、定措施（可同隐患共同制定）、定完成时间； （ 六 ）对于一时不易整改且危险性小的隐患，应由各工段分轻重缓急，纳入计划，并保证实施，并尽可能将隐患整改治理同技术改造、技术创新和新技术的应用结合起来逐步解决； （ 七 ）各工段发现的隐患，按照“谁主管、谁负责”的原则，由隐患所在工段负责，其该工段（室）的第一负责人也是隐患的第一负责人； （ 八 ）工段接到 下游隐患馈后，由 责任工段负责人组织且按要求进行整改； 若隐患较大或难度较大时，必须及时反馈车间安全员请求整改，否则隐患所造 成后果由责任工段承担； （ 九 ）各工段接到 上级下达的隐患整改通知 后应在 24 小时内（特殊情况不得超过 48 小时）及时整改 ， 并 将结果及时反馈至车间安全员处； 如整改没有达到要求，责令责任工段重新整改 ，依次类推，直到隐患按要求整改合格，如检查人员一直在督促，但隐患工段始终不予以整改，造成事故由隐患单位承担； （十 ）各工段要对所发现的重大隐患，由 安全员 进行统计编号登记工作； （十 一 ）车间收到凡属上级部门或单位下达的《隐患整改通知及验收单》所涉及的隐患，因生产条件改变，隐患已不复存在自动消除，隐患单位也应向发单部门或单位报 请复查和销案； （十 二 ）各工段严禁隐瞒所发现的各类隐患，也不得阻挠、恐吓、报复上报隐患的人员，更不得对反 应 隐患的人员进行打击。 七、责任 （一）如有以上行为之一的，视其情节轻重，将根据《冲压五车间安全 管理奖惩办法 》给予相关责任人考核 ；情节恶劣、拒不整改或隐患未整改造成严重后果的将以“隐患等同事故”的形式对相关责任人考核 ； 安全生产管理制度汇编 第 23 页 共 91 页 （二）对于由员工提出或要求解决的隐患（以《隐患报告书》的形式进行），隐患单位没有及时整改、不认真整改、漠不关心整改情况及阻挠隐患整改的而发生事故的，一经查明，将按有关条款的三倍考核，情节严 重的将按公司相关规定考核执行； （三）其它内容将参照公司的有关规定对相关责任人。