第二采油厂油气站场气体监测报警系统改造可行性研究报告(编辑修改稿)

第二采油厂油气站场气体监测报警系统改造可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

输油泵房 20xx 年 6 3 可燃气体报警器 输油值班室 脱水泵房 20xx 年 6 4 可燃气体报警器 输油值班室 油罐区 20xx 年 9 5 可燃气体报警器 污水值班室 污水泵房 20xx 年 6 6 可燃气体报警器 加热炉值班室 加热炉操作间 20xx 年 6 7 可燃气体报警器 卸油台值班室 卸油罐 20xx 年 4 8 可燃气体报警器 加热炉值班室 分离缓冲罐 20xx 年 4 二 庄一联合站 44 8 序 号 设备名称 安装区域 生产 日期 数量 (台 /套 ) 原值 (万元 ) 净值 （万元） 报警控制器 气体探测器 1 可燃气体报警器 外输值班室 外输泵房 20xx 年 14 2 可燃气体报警器 外输值班室 油罐区 20xx 年 6 3 可燃气体报警器 脱水值班室 调水计量泵房 20xx 年 6 4 可燃气体报警器 脱水值班室 加热炉操作间 20xx 年 4 5 可燃气体报警器 脱水值班室 分离 缓冲罐 20xx 年 6 6 可燃气体报警器 原有中控室 污水泵房 20xx 年 4 7 可燃气体报警器 计量值班室 化验室 20xx 年 4 合计 91 存在问题及原因分析 经过多年的发展与建设，大港油田在信息化、数字化和网络化方面取得了长足进展，但各业务系统相对独立，存在快速准确获取信息难度大、综合信息汇总与统计分析差和部门间横向协同决策弱等问题，严重制约着油气勘探开发的研究与发展。 采油二 厂原油集输站已建 危险源预警系统存在问题及原因分析如下： （ 1） 数字化建设处于初级阶段，需配套升级 原油集输站重要危险源数字化建设起步晚，在用安全预警系统相对独立，信息孤岛问题突出，如发生气体泄露等事故，值班人员不能及时做出应急反应，员工巡检强度大。 各岗位可燃气体报警系统相对独立，报警控制器设备老旧，不能实现数据信息远传功能，也无法升级改造。 当气体浓度达到爆炸报警临界点时，不能及时启动轴流风机等外联设备，驱动排风系统，自动排除隐患，防止爆炸、火灾事故的发生。 因此需要淘汰落后技术，进行可燃气体报警系统整合，并 对系统进行升级改造。 （ 2）重要危险源预警设施老旧，数量不足 按照规范要求输油泵房、脱水泵房、加热炉操作间等重要现场均须安装防爆声光报警器，数量缺口为 15台。 输油、脱水、加热炉、计量、污水等可能发生气体泄露的危险源场所，需完善配套相应的可燃气体报警设施，并与轴流风机进行联动控制，报警信号及风机运行状 9 态及故障信号引入中控室计算机系统。 需更新及升级可燃气体报警探测器 91台、可燃气体报警控制器 18套、轴流风机 67台、风机控制箱 14台等。 （ 3）职业卫生检查问题突出，亟待完善 20xx年 4月，沧州市安全生产监督管理 局对采油二厂进行了例行职业卫生检查，要求南一联合站脱水泵房增设有毒气体报警器，并与轴流风机进行联动，室内外增设两道轴流风机启动开关，室内换气次数达到事故排风次数要求，有毒气体报警信号及风机运行状态应引入计算机系统。 另保定中康管理咨询有限公司对采油二厂职业病危害现状进行评估，评价结论为具有硫化氢有害因素的危险。 现有集输站场内无硫化氢有毒气体报警器，设备缺口大。 按照规范要求对输油、脱水、加热炉、计量、污水等可能发生气体泄露的危险源场所，完善配套相应的有毒气体报警设施，并与轴流风机进行联动控制，报警信号及风机 运行状态信号引入中控室计算机系统。 为满足安监部门要求，保障安全生产和职工健康，亟待对南一联合站、庄一联合站 危险源预警系统进行整改。 改造必要性 （ 1）消除安全隐患的需要 南一联合站、庄一联合站是大港油田公司重要的原油集输站场，集输介质属于易燃易爆危化品，加热炉、罐区等重点生产部位存在重大闪爆、硫化氢等有害气体泄露等重大事故隐患，因此必须制定措施，把事故隐患消灭在萌芽状态。 气体监测报警系统是消除安全隐患的重要措施，项目的实施解决了集输站预警系统不兼容问题，消灭了信息孤岛，提升了应急反应速度并增设了联 锁保护功能，现场数据可以及时上传中控室计算机系统。 中控室人员可以实时监控现场数据，统一指挥调度，从源头杜绝 10 了重点危险源的安全隐患问题。 （ 2）数字化建设的需要 数字油田以信息技术、通信技术、自动化技术等为手段，以数字化、网络化和可视化为基础，全面实现油田勘探、开发地上地下一体化，油田生产全方位、全过程自动化，经营管理最优化和领导决策智能化。 根据《大港油田公司 “十三五 ”信息化发展规划实施方案》， “十三五 ”期间大港油田将大力推动数字化管理，变革生产组织方式，加快老油田数字化改造升级。 通过建立综合数字化管理平台 ，实现 “同一平台、信息共享、多级监视、分散控制 ”， 最终达到强化安全、过程监控、节约人力资源、控制投资、降低管理成本和提高效益的目标。 因此，今后一个时期数字化建设是油田存续发展的方向，本项目对推动大港油田数字化的建设有着积极的促进作用。 （ 3）无人值守生产模式的需要 在未实现数据远传和自动化控制的条件下，各危险源站点需配备值班人员，每座集输联合站至少需要配备 8名以上值班人员（四班三倒）。 危险源数字化系统完善后，实现了数据实时远传、资源共享以及报警连锁自动控制。 除安排必要的巡检人员外，值班人员集中在中控室办公 ，实现集输站场全过程自动化管理。 通过无人值守生产模式的变革，可消除安全隐患，减少人力资源配置，降低生产人员的劳动强度，实现无纸化办公，节约采油厂生产成本，并能提高采油厂 HSE现场表现水平。 3 建设规模及建设方案 建设规模 在南一联合站、庄一联合站内的输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等重点危险源区域维修升级 可燃气体探测器 61 台，新增可燃气体探测器 32 台，更新及升级可燃气体报警控制器 18 套，新增硫 11 化氢有毒气体探测器 11 台，新增硫化氢有毒气体报警控制器 4 套，在危险源区域室外新增 防爆声光报警器 15 台 ， 在危险源区域室内安装轴流风机 67 台（室内外设置两道开关），在相应值班室内 新增风机控制箱 14 面（一控多）。 可燃气体及硫化氢有毒气体报警系统与轴流风机联动，采集报警信号至中控室，采集轴流风机运行状态及故障信号至中控室，气体报警与监控系统联动， 增加中控室后台软件调试、编程、画面组态，配套 信号线缆敷设、配管等工程建设 ，及其配套建设通风、电气等工程。 建设方案 仪表部分 （ 1） 方案概述 本次工程在南一联合站、庄一联合站内的输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等重点危险源场所升级改造可燃气体及硫化氢有 毒气体报警系统；可燃气体及硫化氢有毒气体报警系统由危险源现场气体探测器、现场防爆声光报警器、危险源相应值班室内气体报警控制器以及排风系统构成；现场用气体探测器分为可安装声光报警器的探测器以及单独气体探测器两种，根据现场情况进行气体探测器的升级改造，具体设防区域及改造内容见《改造后仪表设备分布表》。 （ 2） 设备选型要求 可燃气体以及有毒气体报警器设备选型应遵循以下国家标准、规范要求：《可燃气体报警控制器》 GB1680820xx；《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》 GB1235820xx；《 可燃气体探测器第 1 部分 :测量范围为 0～ 100%LEL 的点型可燃气体探测器》。 选型要求应遵循下表。 表 31设备选型要求表 序号 主要设备名称 技术参数 备注 1 可燃气体、有毒气体探测器 传感器类型：催化燃烧式 /电化学式 电源： 24VDC 电源供电 每 20 平米布置一台探测器，安装高度应距地坪 ～ ，且传感器 12 序号 主要设备名称 技术参数 备注 检测方式：扩散式 工作方式：长期连续工作 结构材料：压铸铝 防爆等级： Exd II CT6 防护等级： IP65 安装方式：固定支架、管装、墙壁装 探测器输入：三线制 输出信号： 420ma 电流信号，对应 0满量程 产品类别：现场显示 +现场声光报警 部位向下，或者安装高度应高出释放源 ～2m,且传感器部位向下 2 可燃气体、有毒气体控制器 显示方式： LED 显示 报警方式：声音报警 响应时间：＜ 30S 接收信号： DC 420mA 标准信号 报警输出：报警继电器输出，常闭常开信号，适合连接风机，带 RS485 通讯接口 供电方式： AC220V， 50HZ 安装方式：壁挂式 工作方式： 24 小时连续工作 外型尺寸： 1~8 通道控制器（可选） 普通现场数显 3 防爆声光报警器 声响强度 ： 80dB 线制：两线制 安装方式：外露壁挂 工作温度： 10℃ ～ +55℃ 防爆等级： ExdⅡ BT6 防护等级： IP65 工作电压： DC24V； AC220V 频闪频率： 60 次 /min 声响形式：消防声 使用环境温度： 20℃ +50℃ 大功率，高分贝 （ 3） 改造方案 1）在南一联合站、庄一联合站内维修升级原有可燃气体探测器61台，并升级原有可燃气体报警控制器共计 11套；在庄一联合站、南一联合站危险源区域新增 32台可燃气体探测器，新增可燃气体探测器带现场数 显功能，并配套可燃气体报警控制器共计 7套；现场可燃气体报警信号分别传输至各自值班室更新配套的气体报警控制器内。 2）在南一联合站、庄一联合脱水、卸油台、溢流池等危险源区域新增硫化氢有毒气体探测器 11台，有毒气体探测器带现场数显功 13 能，并在相应值班室内配套增加硫化氢有毒气体报警控制器共计 4套，现场硫化氢有毒气体报警信号分别传输至值班室气体报警控制器内。 3）可燃气体与硫化氢有毒气体报警控制器输出 24V继电器干点信号至风机控制箱，实现气体报警器与轴流风机联动。 4）在站内输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等危险 源室外安装大功率防爆声光报警器，声光报警器信号由值班室报警控制器发出，方便巡检人员及时发现气体泄漏的具体源头。 5）采集站内输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等危险源场所气体报警信号、及风机运行状态及故障信号，信号由值班室内报警控制器及风机控制箱传输至站内服务器，再经服务器由总线传输至新建中控室工业控制计算机内，经软件调试、编程、画面组态，以实现报警画面、风机状态实时展示，并且报警系统与视频监控系统联动，监控画面可及时切换到报警区域。 控制室预留通讯接口，将站内数据上传至油田信息中心，符合 A11标准。 南一 联合站、庄一联合站内气体报警器、声光报警器具体安装位置见下表。 表 32改造后可燃气体设备分布表 序 号 设备名称 安装区域及数量 气体探测器 数量（台） 报警控制器 数量（套） 声光报警器 数量（台） 备注 一 南一联合站 1 可燃气体报警器（升级） 计量间 4 计量值班室 1 套 /6通道 计量间北侧 1 见附图一 2 可燃气体报警器（升级） 底水泵房 2 与计量间共用 与计量间北侧共用 见附图一 3 可燃气体报警器（升级） 输油泵房 6 输油值班室 1 套 /6通道 输油泵房北侧 1 见附图一 4 可燃气体报警器（升级） 脱水泵房 6 输油值班室 1 套 /6通道 脱水泵房东侧 1 见附图一 5 可燃气体报警器（升级） 油罐区 9 输油值班室 2 套 /6通道 与脱水泵房东侧共用 见附图一 6 可燃气体报警器 污水泵房 6 污水值班室 1 套 /6通道 污水泵房东侧 1 见附图一 7 可燃气体报警器 加 热炉 操作间 6 加热炉值班室 1 套 /8通道 加热炉间南侧 1 见附图一 8 可燃气体报警器（停用） 加热炉间 2 与加热炉操作间共用 见附图一 14 序 号 设备名称 安装区域及数量 气体探测器 数量（台） 报警控制器 数量（套） 声光报警器 数量（台） 备注 9 可燃气体报警器 分 离缓 冲 罐区 4 加热炉值班室 1 套 /6通道 脱水泵房西北侧 1 见附图一 10 可燃气体报警器 化验室 1 2 化验室值班室 1 套 /4通道 与计量间北侧共用 见附图一 11 可燃气体报警器（升级） 化验室 2/卸油台 4 卸油岗值班室 1 套 /4通道 卸油台北侧 1 见附图一 二 庄一联合站 1 可燃气体报警器（升级） 外输泵房（脱 水） 8 外输值班室 1 套 /8通道 外输泵房（脱 水）南侧 1 见附图二 2 可燃气体报警器（升级） 外输泵房（输 油） 6 外输值班室 1 套 /6通道 外输泵房（输 油） 南侧 1 见附图二 3 可燃气体报警器 外输泵房（加 药） 与（输油）共用 4。