第一中学集中供暖及管网改造工程、活动场地改扩建施工组织(编辑修改稿)

第一中学集中供暖及管网改造工程、活动场地改扩建施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

场地上各点、线的准确位置。 参考运动场地实地情况，布署场地标线，绘制平面设计图和效果图，匹配不同性能 和厚度的人造草坪。 将人造草坪搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一 11 端向 另 一端推进。 人造草坪必须由专业人员使用专业工具进行铺设。 成 卷 的材料到达施工现场后，按照图纸的要求，由施工人员进行切割，每块草坪接缝口用专用的接口带涂上胶水连接或者用专门的机器缝制，使整个草坪联为一体。 ，避免在雨天或雾天施工。 ，放置一边待用。 将绿色草坪各接缝处搭接 2cm~3cm，用裁草刀或裁纸刀切开，使两边的草坪尽可能搭接 紧密。 将 20cm~30cm 宽的纤维布或无纺布沿草坪接缝处铺开，如果被水打湿，需晾晒一定时间使之干燥，然后将专用胶水均匀地涂刮在纤维布上，再把两边的草坪拼合，胶粘于纤维布上。 如果拼合处缝隙较大，可在此外隔 2cm~5cm 割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。 在草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出场地各个功能线、点的位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草丝，放入纤维布，涂刮专用胶水，把原先预备好的白色草丝放回，胶结压紧。 在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块后逐块放回拼接起 来。 草坪拼接完毕后，草坪上揩折的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结 草坪全部处理完毕后，用填砂机注砂、注胶粒、刷毛。 在草坪上充注石英砂，使石英砂隐藏在草丝的根部，起到保护草丝的作用。 然后在石英砂上均匀的铺撒橡胶颗粒。 充注石英砂和橡胶颗粒的厚度按照不同高度的草坪而定，要求橡胶颗粒低于草丝面约 10mm 左右。 清理现场，核对现场的具体尺寸，严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂和橡胶颗粒层不均匀的现象，最后完工。 12 5 采暖安装工程 施工顺序： 户内系统 散热器 拆除 →旧管拆除→墙体钻孔→管道安装→球阀安装→水压试验→检查验收。 定位放线→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。 施工方式方法 供暖管道安装应从楼入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。 螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露 2~3 扣为止。 管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。 按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。 安装时要注意 方向，决不能安反。 管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。 严禁在距支架 50MM 以内的位置上设置焊口或分支点。 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。 将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露 2~3 扣为好。 预留口的短管应平正。 检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。 13 散热器 支管应有坡度 ,当支管全长小于 米时 ,坡度值为 5mm,大于 米时为 10mm。 散热器与管道连接 ,必须安装活节 ,阀门宜紧靠散热器。 散热器的安装高度一般距地面 100~200mm,离墙净距 40mm,散热器在窗下安装应居中 ,顶部距窗台板的距离不得小于 50mm。 每组散热器应设手动跑风 ,手动跑风口垂直向下。 散热器托架安装 ,位置应正确 ,埋设应平整且牢固。 系统水压试验 在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中 要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。 启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分 24 次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的 倍，不得小于。 试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。 本工程管道系统在试验压力下观测 10min 内压力降不大于,表明管道系统强度试验合格，然后 降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。 试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。 形成资料，整理存档。 管道系统吹扫和清洗 管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。 吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。 14 吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于。 水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。 管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 6 沥青路面 准备工作 清扫下承层，混合料摊铺的前 1~2 天，对摊铺的路段下承层，进行清扫或冲洗对污染严重的地段，如清洗无效，应洒粘层乳化沥青进行改善，以增加层间联结。 施工放样，测量下承层顶面高程，确定摊铺 厚度，对高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提供可靠数据，以便采取特殊处理措施 摊铺前调整摊铺机的各项参数，测量熨平板的高程，根据松铺系数确定松铺厚度，调整横坡度和平整度，用长方木块垫好，确定熨平板的初始工作迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板的高度，固定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好的工作状态。 摊铺作业 根据拌和设备的生产能力和面层每延米需混合料数量，确定摊铺速度，摊铺作业，应缓慢、均匀，连续不断的进行，摊铺过程中不得随意变换速度 或停顿。 要求摊铺机前等待卸料的运输车辆始终保持 4~5 辆，给摊铺供料，保证摊铺机连续作业。 摊铺温度应控制在 130~165 度之 15 间，摊铺出的层面均匀平整，不得有粗料窝（团块）油班（团条）、垄埂、垄缝等质量问题，如有上述质量问题应予铲除，并找出原因加以改进。 在施工过程中，施工员要经常检查铺层厚度、宽度和平整度。 沥青混凝土压实 沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，每阶段压路机运行速度及碾压遍数，应严格控制，初压时，压路机紧跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。 初压使用双钢轮振动压路机静压 2遍，初压温度不低于 130度，根据经验，使用双钢轮振动压路机，不带振紧跟摊铺机进行静压，温度控制在 130 度左右，碾压效果更佳。 复压使用双钢轮振动压路机，在温度 110~130 度时振动碾压 2~3 遍，碾压时采用高振频、低振幅，复压后检查平整度和拱度。 终压使用轮胎压路机和振动压路机（不带振）组合排压四遍，温度不低于 90 度，其中轮胎压路机碾压二遍，振动压路机光压二遍。 碾压过程中，严格控制压机轮上的喷水量，为防粘轮，可在水中加入少量的洗衣粉，以减少喷水量，轮胎压 路机在碾压前可用喷雾器向轮上喷洒少量油水混合物，但应采取有效措施，防止油料或其它杂物落在路面上，待轮胎升温后可停止喷洒。 五、 主要分部质量保证措施。