[制度规范]电厂生产管理制度

[制度规范]电厂生产管理制度内容摘要：

与设备及端子板连接需牢固，不能虚接，要满环 360 度。 无正压式接线鼻子时，一定要缠绕紧实线端，并加垫压满，端子板的每个螺丝只允许压一个设备的保护零线。 采用接零保护的单相 220V 电气设备，应设有单相的保护零线，不能利用设备自身的工作零线兼保护零线。 严禁 利用大地作相线或零线。 保护零线宜使用多股铜线，严禁使用独股铝线，单相制的零线应与相线截面相同，三相四线制的工作零线，保护零线不少于相线截面的 1/2（使用电缆的除外）。 电焊机电源的控制装置必须是独立的，容量符合焊接电源的要求，控制装置应能可靠地切断设备的最大额定电流，以保安全。 接地线必须有固定的接地点，严禁利用金属结构、电缆管、管道、电缆金属外皮、吊车轨道作为电焊地线，电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。 电焊机的接线柱、极板和接线应有防护罩。 使用插销孔接头，接 线板上各接线端子应统一编号，且应于电焊机的编号一致。 电焊线不能有裸露。 拖地线路路经处不能与钢丝绳索交叉和金属的尖锐边角接触，与通车道口无法避开时，应采取遮、垫措施。 采用临时照明时，照明线应相对固定，灯具悬挂高度不应低于 ， 17 临时电源线不能在地面上拖挂。 行灯严禁接用 220V 电源及灯泡。 行灯电压应是安全电压，灯泡应有保护罩。 临时照明线路不准接绑挂在金属结构上。 手持电动工具电源线及行灯电源线应采用橡套软电缆。 但拖用软线不应超过 10m，严禁使用塑料线，硬线和灯头线。 应使用标准规格的熔丝（片），对低压电动机可取额定电流的 — 倍。 照明、电热器可取额定电流的 倍，不能使用铜丝、铝丝或其他金属代用。 电气设备的停电，必须有明显的断开点，有作业时，必须办理工作票。 安装、维护或拆除临时用电，必须由专业电工或经专门培训的人员担任完成。 安装、维修、拆除必须使用电工绝缘工具。 搬迁后移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，每天使用前必须检查完好后方可用电。 临时用电使用 完毕后应及时拆除。 脚手架管理 工作需要在离地面 米以上高处进行作业，须搭建（或拆除）脚手架，除严格执行《安规》第十三章规定外，还应按本标准执行。 搭建脚手架工作应由有资质的专业人员负责。 搭设的脚手架荷载重量， 必须能足够承受站在上面的工作人员和放置小型工具、零星材料的总重量。 严禁将设备零件放在脚手架上。 脚手架的荷载每平方米不得超过 200 公斤，严禁超载。 对特殊要求的脚手架，要制订措施，经值长审核，总工程师批准后方可搭建。 非专业工种人员 不得搭、拆脚手架。 搭 、拆脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、搭建作业人员应密切配合。 施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。 搭建脚手架时要避开通道、楼梯口，不能避让时要采取防碰撞的保护措施或设警告标志。 搭建的脚手架必须具有工作人员上、下的梯子。 严禁用管道或护栏做支撑物。 18 脚手架搭设在离导电体附近应做好防触电和其他保安措施，由专业人员向架子工交待安全措施和系统情况，并进行连续监护，直至搭设工作全部结束为止。 脚手架搭建在过道、有人工作或运行设 备的上方，必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚、或其他防护措施。 高层钢管脚手架应安装避雷装置。 在电气设备周围搭设的金属脚手架，应有可靠接地。 现场搭建脚手架用料，如脚手板、毛竹、钢管、铁丝、夹子等均应定位妥善保管，堆放整齐。 脚手架选用的材质和搭建质量，应符合《安规》第十三章第二节规定和《建筑安装工人安全技术操作规程》第二章的规定。 由于脚手架的搭建质量或用材不符合要求，发生断裂、倒塌事故，由搭建工作负责人负责。 不符合要求的搭建材料、脚手板必须作报废 处理，不得与合格的搭建材料、脚手板堆放在一起。 脚手架搭设后，搭建负责人应自检，提出验收申请，请安全员进行验收，结构比较复杂的脚手架，应申请安监人员参加验收。 验收合格后，应签发《合格证》并挂在脚手架醒目处。 使用中的脚手架应定期检查和维护，安全员要监督检查执行情况。 脚手架搭设后的验收项目按《安规》要求进行（工作区域有 米高扶栏，断开处应有封头措施，架子拐弯处脚手板应交错搭接，绑扎脚手架的铁丝采取环头措施）。 经验收合格后方可使用，在使用中发生问题应分析原因落实责任。 脚手架 材料任何人不得移作他用。 脚手板不得作垫木使用。 违者应予赔偿损失。 工作负责人每天使用前，应按《安规》要求对脚手架进行检查并在《合格证》的检查记录栏内签名，记录日期。 发现异常情况应及时联系搭建人员进行整改加固或采取措施。 使用中脚手架不得擅自改动、乱拆、乱搭或移作他用。 如因上述原因或超载使用而发生事故，由使用人员负责。 19 脚手架上工作一律使用工具袋，较大工具要采用绑扎和防止高处坠落的措施。 脚手架在工作完工后，应及时拆除。 如无故不按期拆除而发生火警或其他异常情况，由 使用单位负责。 金属悬吊式脚手架或吊篮，除应符合《安规》有关悬吊式脚手架和吊篮的规定进行检查合格外，第一次使用还应检查该设备的质保书和产品合格证，检查该设备的试验报告。 上下移动式的悬吊脚手架和吊篮，必须具备保证安全的保安装置和必备保护，使用前应进行检查和校验，性能可靠。 金属悬吊脚手架或吊篮，不准乱拉和使用 36V 以上电源和电动工具。 如因工作需要，而现场又无法避免动用 36V 以上电源和电动工具时，必须得到总工程师的同意，由安全员在现场进行全过程监督。 金属脚手架使用前必须对下列内容进行检查： 脚手架或吊篮必须有可靠的保安接地。 使用的 36V 以上电源必须装有防止人身触电的漏电保安开关。 电源线及电动工具绝缘检查应合格。 严禁使用破损的电源线和电动工具。 电源板（盘）、电源开关、电源线应紧固在吊架或吊篮上，防止压线、卡线、磨擦等导致电气绝缘损坏。 电源配线不用中间过渡和中间接头，否则，必须具有足够的机械强度和绝缘性能。 组装式金属脚手架或吊 篮应由专人负责，妥善保管，组装前后必须要进行认真检查，严禁使用降低结构强度的机械配件（如变形、裂纹、严重锈蚀等） 起重机械的安全管理 起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格，取得《特种作业人员操作证》的人员使用。 对桥、门式起重机、汽车吊、电动葫芦、卷扬机操作人员，需 20 持有效证件方能操作。 非操作人员不得擅自操作，一经发现按违章作业处理，如产生后果操作人应负全部责任。 使用前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。 发现性能不正常时，应在起吊前排除，并做好检查记录。 对桥、门式起重机、汽车吊开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警。 操作应按指挥信号进行。 对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。 如电源断路装置上加锁或有警示标志，应由原加锁或悬挂标志的管理人员解锁，解除警示后，方可闭合电源。 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。 起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应有可靠接地。 在停止工作时，应切断电源并挂上标示牌或加锁。 如有未消除的故障，应按汇报制度汇报，并做好缺陷记录。 有下述情况之一时，司机不应进行操作： 无劳动部门颁发的起重作业有效证件的人员。 非起重指挥或指挥信号不明确。 超载或物体重量不清。 如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。 如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢 丝绳损伤达到报废标准等； 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； 21 被吊物体上有人或浮置物； 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等； 吊车和高压输电线路未保持应有的安全距离； 露天起吊遇有 6级以上大风时； 易燃易爆物品没有采取专门安全措施和经过批准。 司机操作时，应遵守下述要求： 不得利用极限位置限制器停车； 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器； 吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 起重机工作时不得进行检查和维修； 所吊重物接近或达到额定能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再平稳地吊运； 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。 在有架空输电线的场所，起重机在电力线路两旁附近工作时，起重机的任何部位（臂架、吊具、 辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等），与输电线的最小间隔距离不应小于下列数值： 输电线路电压 (kv) ＜ 1 12 35110 220 330 与输电线路在最大偏 斜时的最小间隔距离 (m) 2 4 6 7 移动式起重机、工作前应按照说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿； 对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。 不得长时间将重物悬吊在空中，有重物悬吊时司机不得离开驾驶室。 22 用两台 或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。 如达不到上述要求，应降低额定起重能力至 80%，也可由总工程师批准后根据实际情况降低额定起重能力使用。 吊运时，总工程师应在场指导。 在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验并经总工程师批准。 有主、辅两套起升起构的起重机，主、辅钩不应同时开动。 对于设计允许同时使用的专用起重机除外。 各类起重机械安全保护装置，联锁、信号指示应完整 良好。 严禁在失去保护的情况下使用或带病运行。 起重工一般安全要求： 指挥信号应明确，并符合规定； 吊挂时，吊挂绳之间的夹角小于 1200时，以免吊挂绳受力过大； 绳、链所经过的棱角处应加衬垫； 指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作； 进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置； 多人绑挂时，应由一人负责指挥。 指挥起吊操作时严禁戴手套。 工作结束后钢丝绳或专用工具必须落地存放，严禁悬吊空中。 起重机械的管理要求： 各类大型桥式起重机、行车、电梯、汽车吊、电动葫芦及所有的起重工器具（固定手动滑车、链条葫芦、卷扬机、千斤顶、专用吊架、吊钩、钢丝绳、纤维绳、扒杆、羊眼螺丝、卸夹、滑轮）等，必须由专人负责管理，统一编号，并根据《安规》要求定期检查、试验和维修，建立台帐。 应有技术人员对起重机械进行技术管理和指导，安全员应定期督促、检查起重机械的管理、使用情况。 应根据所用起重机械的种 类、复杂程度、以及使用的具体情况，建立必要的规章制度，如交接班制度、起重机械安全操作规程、起重机械安全技术管 23 理制度、起重机械维护、保养、检查和校验制度、起重作业和维修人员安全培训、考核制度。 起重机械、重要的专用辅具要建立设备档案。 内容应包括： 1） 起重机出厂技术文件、如图纸、质量证明书，安装和使用说明书； 2） 安装后的位置、起用时间； 3） 日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录； 4） 设备、人身事故记录； 5） 设备存在的问题和评价。 在起重机的明显位 置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容： 1） 起重机名称、型号； 2） 额定起重能力； 3） 制造厂名、出厂日期； 4） 其他所需的参数和内容。 起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。 凡有可能通行的间隙不得小于 400mm。 起重机应备有灭火装置。 操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。 起吊大型设备用临时扒杆、拖运主变等特殊项目的施工作业，应首先制订安全、组织、技术措施，经总工程师审批后，由安全员监督执行。 塔筒、风电机的起吊，司机在起吊前应对吊车检查完好，制动保护装置合格再操作。 专职技术员、安全员到现场监护。 主变吊芯（罩）、变电站起重工作，应严格执行《安规》电气部份有关规定。 专职技术员、安全员应到现场监护。 所有起重机、用具、绳索等都应根据规范的工作荷重使用，并要留有一定的安全系数，严禁超规范使用。 对不明规范或自制的工具用具，如扒杆、绳索等应经过计算或负载试验后，方准使用。 24 起重机的操作，应由下述人员进行： 经考试合格的司机； 司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员； 为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员； 经上级任命的劳动安全监察员； 司机应熟悉下述知识： 所操纵的起重机各机构的构造和技术性能； 起重机操作规程、《电业安全工作规程》的有关部分； 安全运行要求； 安全、防护装置的性能； 原动机和电气方面的基本知识； 指挥信号； 保养和基本的维修知识。 起重机械的检验与维修 下述情况，应对起重机按有关标准和要。