竹溪县水坪镇红石岩村二组精准扶贫安置项目施工组织(编辑修改稿)

竹溪县水坪镇红石岩村二组精准扶贫安置项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

收分准确。 ②墙板钢筋 墙的钢筋网绑扎同基础。 钢筋有 180176。 弯钩时，弯钩应朝向 混凝土内。 13 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以 固定钢筋的间距。 ③梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则 箍筋接头在下，其余 做法与柱相同。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面 加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。 （ L板的中 中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面 主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ④钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； 直径不大于 12mm 的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 14 （ 3）混凝土分项 ①柱、墙肢混凝土浇筑 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处， 应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表 624 控制好混凝土浇筑的延续时间。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。 振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。 大洞口下部模板应开口并补充振捣。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3 范围内。 墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。 柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。 ②梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下 20～30mm 处。 第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振 动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～ 15 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的 抗压强度不少于 时，才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 ③楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。 先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围 内。 ④混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 常温下每日浇水两次。 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池可待混凝土达到一定强度后注水养护。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。 ⑤砼试块制作要求： 16 混凝土试块由技术人员负责制作，商品混凝土试块必须在浇捣地点随机制作、养护，每一台班和每 100m3 必须有一组试块，送标准养护室养护 28 天作抗压强度试块，对需要早拆模必须做 2 组试块，并在试块上编号，写明构件编号、部位，施工日期等便于检查。 （ 4）墙体砌筑工程 ①拌制砂浆 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在177。 2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在177。 5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。 拌和时间自投料完毕算起，不得少于。 砂浆应随拌随用 ，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕。 ②砖墙砌筑 排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀 一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。 原形一砌砖法的操作要 17 领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟 线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。 经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后 采用撞砖纠正。 清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～ 8mm 为宜，缝深浅应一致，清扫干净。 砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。 砖墙与构造柱之间应沿墙高每 500mm 设置 2φ 6 水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于 1000mm。 安装 过梁 :安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度应一致。 钢筋混凝土框架围护墙砌筑：通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。 砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。 ③砌块墙的砌筑 组砌方法 采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。 搭砌长度不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 15cm。 排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上 的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 18 砌筑 中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。 砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10～ 15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），砌块墙达到一定的高度时，应检查其垂直度和水平度。 砌块墙的加固措施 墙体的加固措施，应按设计 图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于 3m 时，应沿每 高度范围通长加设 2φ 8 或 3φ 6 钢筋水平带。 当墙体水平长度大于 8m 时，应设钢筋混凝土构造柱。 构造柱间距不大于 8m，柱截面不小于 180mm 240mm，配置纵向钢筋不小于 4φ 12，水平箍筋直径φ6，间距不宜大于 250mm，柱与墙之间应沿每 500mm 高度设置 2φ 8 拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于 1000mm。 构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。 砌块墙洞口与门、窗口框接结构造 设计砌块墙门、窗洞口两侧设置预制 C20 细石砼砌块（ 190*190*200）沿高度方向 @500。 屋面工程 本工程采用在钢筋混凝土屋面板上铺设防水层和保温层 ， 顶层铺设机制瓦。 （ 1）基层要求 找平尺要有一定的强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳龟裂、爆皮等现象。 按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象。 施工前应将分格缝清理干净，不得有异物 /浮灰。 19 （ 2）卷材施工工艺 ①喷涂基层处理剂 喷涂时要特别注意薄厚要均匀，否则影响施工质量。 一般喷涂后需干燥 12h（视温度、湿度而定）才能进行下一道工序的施工。 阴阳角、排水口、管子根部的周围全 容易发生渗漏的薄弱部位，更应严格检查，精心施工。 ②在铺贴卷材时，首先将配套胶的铁桶打开并搅拌均匀，即可进行涂刷施工 a、在卷材表面上涂刷胶：将卷材展开摊铺在平净的基层上，用专把滚刷蘸满胶均匀涂布在卷材表面上，但接头 T 位的 100mm 不能涂胶。 涂胶时，厚薄要均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。 b、在基层表面涂布胶：在基层处理干燥后用滚刷蘸满胶迅速而均匀地进行涂布施工，涂布时不能在一处反复多次涂刷，以免将基层处理剂“咬起”，从而影响施工质量，涂刷胶后，一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材的手感。 （ 3） 铺 贴卷材 a、基层表面应清洁平整，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 b、卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流坡度的下坡开始，弹出基准线，由两边向屋脊，按顺序铺贴，顺水接茬，最后用一条卷材封脊。 铺贴卷材时，不允许打折和拉伸卷材。 c、排除空气：每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便彻底排除卷材与基层间的空气。 d、把胶粘剂按一定配合比混合均匀，再用油漆刷均匀地涂刷在接缝部分的表面（卷材的接缝一般为 100mm）待基本干燥后，即可进行粘结，而后用 手持压辊按顺序认真滚压一遍。 e、末端收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密 20 封材料封闭。 当封闭材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。 f、涂刷表面涂料：在卷材铺贴完毕，经过认真检查，确认完全合格后，将卷材表面的尘土杂物清理干净，再用长把滚刷均匀涂刷表面涂料。 涂完表面涂料后，一般不要再在卷材表面走动，以免损坏卷材。 装饰工程 （ 1） 内墙抹灰 ①操作工艺流程 浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。 ②操作方法 a、清 理基层 将墙面上的浮灰污物清扫干净，检查门窗洞口位置尺寸，墙面有凹凸部位打凿补平，提前 1 天浇水湿润，要浇透浇匀，砼表面应刷一道水泥浆（掺 107胶）。 b、找规矩、做灰饼、冲筋 先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度。 在墙面距地 的高度，距墙面两边阳角 100～ 200 处，用 1： 3水泥砂浆各做一个 50 50 的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度 150～ 200mm 左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子拉横 线，沾线每隔 ～ 补做灰饼。 灰饼稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度、厚度均与灰饼相同，为保证阴阳角的垂直度，采用横向水平标筋。 c、做护角 室内门窗洞口及阳角处均做护角，护角用 1： 2 水泥砂浆抹成小圆角，其高度和宽度应符合设计及规范规定。 21 d、抹底层灰 待标筋有了一定强度后，在砖墙基层上应提前 1 天浇水湿润，若在砼基层上则须刷一道水泥浆（掺 107 胶），然后在两筋之间用力抹上石灰砂浆，抹灰厚度以标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上灰浆。