空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案(编辑修改稿)

空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按标准规定填写“安全阀最终调试记录”。 第 7 页 共 14 页 九、工艺管道的焊接 施焊焊工必须持有国家质量技术监督部门颁发的相应钢材类 别、组别和附件分类代号的有效焊工合格证。 焊接方法：单面焊接双面成形。 施焊环境 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： 、雪天气； 8m/s； 90%；。 焊条在使用前应按规定进行烘干，使用时，应保持必须存放在室温下干燥的地方，并加以正确标记以防止混淆。 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离 不应小于管子外径，且不应小于 100mm，同一直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于 150mm，管子对接焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；并不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于 2mm。 焊缝组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。 管道应尽量减少 固定焊口，以提高焊接质量，加快焊接速度。 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接中不致开裂。 在焊接根部焊道前，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。 第 8 页 共 14 页 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 表面氧化物将在完成第一焊道时用不锈钢 丝刷除去，任何易于导致后续焊道中缺陷的焊缝凹凸不平处，均应通过打磨来消除。 根部焊道应呈现正确的根部焊透并正确地连接至相邻的母材，以使后续焊道的焊接操作无夹渣的危险。 对接及支管焊接接头，必须全焊透。 每条焊缝宜一次连续焊完，焊接接头的填焊应在根部焊道焊接之后立即进行，不得中断焊接。 若因故中断焊接，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 焊接时应在接头上或引弧板上引弧，并对管壁上可能出现的电弧擦伤进行 打磨，然后对其表面的平滑度进行外观检查。 完成任何一段焊缝后，应该除去可能会覆盖到后续焊缝的焊渣，焊接终点应打磨掉。 焊接完成时，应将表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。 为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷形成消除后方可进行下一层的焊接。 管道焊接时应采取防风、雨的措施，管内不得有穿堂风。 十、工艺管道的检验和检查 ，检查前将表面的渣皮、飞溅物清理干净。 、 气孔、夹渣、咬边等缺陷，角焊缝的焊角高度应符合设计规定。 ，进行磁粉或渗透检验，按 GB50235 的规定进行。 ，其中固定焊口按 40%，活动焊口按 20%进行射线照相检验，其质量不得低于 II 级；并应对每一焊工所焊焊缝进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。 ，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 ，则该次抽检样所代表的一批焊缝应第 9 页 共 14 页 认 为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 当再次检验又出现不合格时。