xx0404045_马春燕_重型汽车变速箱箱体加工工艺的研究

xx0404045_马春燕_重型汽车变速箱箱体加工工艺的研究内容摘要：

册查得以下加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 Φ 31  工艺孔的加工路线如下 ： 粗镗 半精镗 精镗 （ 1） 确定各工序间的加工余量 粗镗余量为： ，半精镗余量为： ，精镗为： ，总余量为。 （ 2）计算各工序及毛坯的基本尺寸 由精镗后基本尺寸为Φ 31mm，所以，半精镗后基本尺寸为Φ ，粗镗后基本尺寸为Φ ，毛坯的基本尺寸为。 （ 3）计算各工序及毛坯的尺寸公差 精镗： Φ 31  mm， 表面粗糙度为。 半精镗：Φ  mm，表面粗糙度为。 粗镗： Φ  mm，表面粗糙度为。 毛坯： Φ  mm。 Φ 102  工艺孔的加工路线如下： 粗镗 半精镗 精镗 （ 1）确定各工序间的加工余量 粗镗余量为： ，半精镗余量为： ，精镗为： ，总余量为。 （ 2）计算各工序及毛坯的基本尺寸 由精镗后基本尺寸为Φ 102mm，所以，半精镗后基本 尺寸为Φ ，粗镗后基本尺寸为Φ ，毛坯的基本尺寸为Φ。 （ 3）计算各工序及毛坯的尺寸公差 精镗： Φ 102  mm， 表面粗糙度为。 半精镗：Φ  mm，表面粗糙度为。 粗镗： Φ  mm，表面粗糙度为。 济南大学毕业设计 13 毛坯： Φ  mm。 Φ 90  工艺孔的加工路线如下： 粗镗 半精镗 精镗 （ 1） 确定各工序间的加工余量 粗镗余量为： ，半精镗余量为： ，精镗为： ，总余量为。 （ 2）计算各工序及毛坯的基本尺寸 由精镗后基本尺寸为Φ 90mm，所以，半精镗后基本尺寸为Φ ，粗镗后基本尺寸为Φ ，毛坯的基本尺寸为Φ。 （ 3）计算各工序及毛坯的尺寸公差 精镗： Φ  mm， 表面粗糙度为。 半精镗：Φ  mm， 表面粗糙度为。 粗镗： Φ  mm， 表面粗糙度为。 毛坯： Φ  mm。 Φ 95  工艺孔的加工路线如下： 粗镗 半精镗 精镗 （ 1）确定各工序间的加工余量 粗镗余量为： ，半精镗余量为： ，精镗为： ，总余量为。 （ 2）计算各工序及毛坯的基本尺寸 由精镗后基本尺寸为Φ 95mm，所以，半精镗后基本尺寸为Φ ，粗镗后基本尺寸为Φ ，毛坯的基本尺寸为Φ。 （ 3）计算各工序及毛坯的尺寸公差 精镗： Φ  mm， 表面粗糙度为。 半精镗：Φ  mm， 表面粗糙度为。 粗镗： Φ  mm， 表面粗糙度为。 毛坯： Φ  mm。 Φ 125  工艺孔的加工路线如下： 粗镗 半精镗 精镗 （ 1）确定各工序间的加工余量 济南大学毕业设计 14 粗镗余量为： ，半精镗余量为： ，精镗为： ，总余量为。 （ 2）计算各工序及毛坯的基本尺寸 由精镗后基本尺寸为Φ 125mm，所以，半精镗后基本尺寸为Φ ，粗镗后基本尺寸为Φ ，毛坯的基本尺寸为Φ。 （ 3）计算各工序及毛坯的尺寸公差 精镗： Φ 125  mm， 表面粗糙度为。 半精镗：Φ  mm， 表面粗糙度为。 粗镗： Φ  mm， 表面粗糙度为。 毛坯： Φ  mm。 Φ 130  工艺孔的加工路线如下： 粗镗 半精镗 精镗 （ 1）确定各工序间的 加工余量 粗镗余量为： ，半精镗余量为： ，精镗为： ，总余量为。 （ 2）计算各工序及毛坯的基本尺寸 由精镗后基本尺寸为Φ 130mm，所以，半精镗后基本尺寸为Φ ，粗镗后基本尺寸为Φ ，毛坯的基本尺寸为Φ。 （ 3）计算各工序及毛坯的尺寸公差 精镗： Φ  mm， 表面粗糙度为。 半精镗：Φ  mm， 表面粗糙度为。 粗镗： Φ  mm， 表面粗糙度为。 毛坯： Φ  mm。 Φ 358  工艺孔的加工路线如下： 粗镗 半精镗 精镗 （ 1）确定各工序间的加工余量 粗镗余量为： ，半精镗余量为： ，精镗为： ，总余量为。 （ 2）计算各工序及毛坯的基本尺寸 由精镗后基本尺寸为Φ 358mm，所以，半精镗后基本尺寸为Φ ，粗镗后基本尺寸为Φ ，毛坯的基本尺寸为Φ。 （ 3）计算各工序及毛坯的尺寸公差 济南大学毕业设计 15 精镗： Φ 358  mm， 表面粗糙度为。 半精镗：Φ  mm， 表面粗糙度为。 粗镗： Φ  mm， 表面粗糙度为。 毛坯： Φ  mm。 Φ 28  的加工路线如下： 钻孔 粗铰 精铰 （ 1）确定各工序间的加工余量 第一次钻孔 余量为： 2mm， 粗铰 余量为： ， 精铰 为： ，总余量为 4mm。 （ 2）计算各工序及毛坯的基本尺寸 由精 铰 后基本尺寸为Φ 28mm，所以， 粗铰 后基本尺寸为Φ ， 钻孔 后基本尺寸为Φ 26mm。 （ 3）计算各工序及毛坯的尺寸公差 精 铰 ： Φ 28  mm， 表面粗糙度为。 精铰 ：Φ o mm， 表面粗糙度为。 钻孔 ： Φ 26 o mm， 表面粗糙度为。 前后端面的加工路线 如下： 粗铣 精铣 粗铣余量为： ，精铣为 ，总余量为。 左侧面的加工路线如下： 粗铣 精铣 粗铣余量为： ，精铣为 1mm，总余量为。 济南大学毕业设计 16 5 确定切削用量 正确的选择切削用量，对提高切削效率、保证必要的刀具寿命和经济性以及加工质量都有重要的意义。 切削用量的选取有计算法和查表法两种，因此可根据参考文献 [7]互换性与技术测量、 [8]实用机械加工工艺手册查得以下工序的切削用量。 工序 1：粗、精铣底面及镗各工艺孔 机床：卧式加工中心 工步（ 1）：粗铣底面凸台 刀具：高速钢立铣刀 Φ 80 铣刀 d=80mm 齿数 z=10 铣削深度 pa ： mmap 4 ， 每齿进给量 Zmma f / 铣削速度 min/130mV  机床主轴转速 n ： m in/ 7 13 010 0010 00 0 rd Vn  ，取 min/520rn  工步（ 2）：精铣底面凸台 刀具：高速钢立铣刀 Φ 100 铣刀 d=100mm 齿数 z=14 铣削深度 pa ： mmap 1 ， 每齿进给量 Zmma f / 铣削速度 min/230mV  机床主轴转速 n ： m in/ 23010001000 0 rd Vn  ，取 min/740rn  工步（ 3）：粗镗工艺孔 Φ 31 刀具： Φ 30 粗镗刀 切削深度 pa ： mmap 5 ， 进给量 rmmf / 切削速度 min/40mV  机床主轴转速 n ： m in/4 30 401 00 01 00 00 rd Vn  ，取 min/430rn  工步（ 4）：粗镗工艺孔 Φ 102 刀具：Φ 100 粗镗刀 切削深度 pa ： mmap 5 ， 进给量 rmmf / 切削速度 min/35mV  机床主轴转速 n ： m in/ 35100 0100 00 rd Vn  ，取 min/120rn  济南大学毕业设计 17 工步（ 5）：半精镗工艺孔 Φ 31 刀具： Φ 30 半精镗刀 切削深度 pa ： mmap 2 ， 进给量 rmmf / 切削速度取 min/50mV  机床主轴转速 n ： m in/ 5010001000 0 rd Vn  ，取 min/540rn  工步（ 6）：半精镗工艺孔 Φ 102 刀具： Φ 100 半精镗刀 切削深度 pa ： m。