空冷塔施工组织(编辑修改稿)

空冷塔施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

15 电焊机 4 16 对焊机 1 17 P2 电焊机合计 1 综合考虑 110 空冷塔施工组织设计 第 8 页 共 66 页 序 号 机 械 设 备 名 称 数 量（台） 额定功率（ KW） 18 P3 室内照明 5 19 P4 室外照明 10 30 （ 2）用电量计算 P=（ K1Σ P1/cosФ +K2Σ P2+K3Σ P3+K4Σ P4） 式中： P：供电设备总 需要容量 （ KVA） ； P1：电动机额定功率 （ KW） ； P2：电焊机额定容量 （ KVA） ； P3：室内照明容量 （ KVA） ； P4：室外照明容量 （ KVA） ； cosФ：电动机的平均功率因数，取。 K1=； K2=； K3=； K4= 通过计算： P1=， P2=110， P3=， P4=30 则： P=（ K1Σ P1/cosФ +K2Σ P2+K3Σ P3+K4Σ P4） ＝ （ ／ ＋ 110＋ ＋ 30）＝ 施工电源选择： 经过计算，空冷塔最大用电量 ， 本工程在空冷塔区域用电由业主指定空冷塔南侧 1箱变接引。 考虑生产安全、厂区美观及大件运输方便，根据现场电源线路选用电缆，电缆敷设采用沿墙直埋或沿路边电缆沟敷设的方式，直埋电缆埋深在 米以下，按要求铺沙盖砖，过路处采取加固措施，直埋段在沿途设置明显的标志桩，保证电缆安全运行。 本标各用电区域从箱变引出的 400V 低压电源采用 TNS 方式（三相五线制）。 电源由变电所低压柜（一级盘）引到现场总配电盘 (二级盘 )，再到分支配电盘 (三级盘 )，然后到用电设备 或现场移动电源盘。 现场配电盘安装牢固，便于操作和维修；进线口和出线口设在箱的下面，电源的引出线设防水弯头；内部导线绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头采用螺栓连接或压接；现场总配电盘（二级盘）的出线开关采用具有漏电保护功能的塑壳式漏电断路器（漏电动作电流 100～ 300mA，动作时间小于 ），二级盘原则上不直接接引用户终端。 总配电盘以下的分支配电盘（三级盘）的出线开关采用具有漏电保护功能的塑壳式漏电断路器（漏电动作电流 50～ 100mA，动作时间小于 ），三级盘内的单相插座要经过高灵敏度漏电保护 开关（额定漏电动作电流为 30mA，动作时间小于 ）。 现场使用的移动式电源盘全部装设高灵敏度漏电保护开关，做到用电设备不少于 2 级漏电保护。 金属容器内施工用的移动式电源盘，配置的高灵敏度漏电保护开关的额定动作电流不大于 15mA，动作时间不大于。 400V 施工 空冷塔施工组织设计 第 9 页 共 66 页 用电系统满足三级配电二级保护的要求。 所有用电设备做到“一机一闸”，严禁一个开关控制多台设备。 所有现场配电盘均挂明确的标识牌。 标识牌中要注明配电盘的编号、用途、上级电源接口、负责人及负责人的联系方式。 所有配电盘都具有防水功能，三级配电盘内的插座 满足防水、防尘、防电弧伤人的要求。 现场负荷尽量做到三相平均分配，零线电流在负荷电流的 25%以下。 施工用水 根据本工程施工现场实际情况，采用厂区给水系统。 在施工生产区布置室外地下管道。 生产施工用水计算： (1)空冷塔工程施工用水量计算 q1=K1 K2∑（ Q1n1） /[（ 8 3600） (T1 t)] 式中 K1=, K2=, n1为施工用水定额 200L/m3， T1年度有效工作日 40 天， t每天工作班为 2次。 空冷塔基础共计混凝土方量为 Q1=20xx0 m179。 则： q1=K1 K2∑ （ Q1n1） /[（ 8 3600） (T1 t)]= 20xx0 200/[8 3600 40 2]= L/s (2)施工机械用水 q2=K1∑ Q2N2 K3/（ 8 3600） 式中 : K1 未预计施工用水系数取 Q2 为同一种机械台数。 4 台挖掘机， 16 台汽车； N2 为施工机械台班用水定额；取挖掘机 200L/m179。 .台班；汽车 400L/台 .昼夜； K3 为施工机械用水不均衡系统，取 K2=； K4 为未计及的用水量系数，取 K4=；则 q2=K1∑ Q2N2 K3/（ 8 3600） = (4 200+16 400) 2/(8 3600)= L/s (3）现场生活用水 : q3=P1N3K4/（ t 8 3600） 式中 P1施工现场高峰昼夜人数， n1=400； N3施工现场生活用水定额取 20 L/人 .次； q3每人每天生活用水量， q3=30 L/人 .班；施工 K4施工现场用水不均衡系统，取 K4=； T每天工作班数 2 班次 空冷塔施工组织设计 第 10 页 共 66 页 则： q3=P1N3K4/（ t 8 3600） =400 20 （ 2 8 3600） = L/s。 施工水源按业主统一规划进行接口、安装，装设水表，用水量按表计量。 排水 为阻止地面雨水流入基坑内。 在现场进行施工作业前，基坑四周设置挡水坎和施工用水集中的位置设置临时排水沟，各排水沟汇集到指定的场外主排洪沟。 施工后期应注意尽可能做到排水沟的永临结合。 机械布置 施工机械、机具布置于空冷塔现场生产区域。 空冷塔施工采用三角架翻模 +液压平桥 +直线电梯工艺， X型支柱施工采用现浇施工方案；机械布置见总平面图。 现场通讯 作业人员配备 10 部对讲机，现场办公室及值班室设置固定电话，主要 管理人员配备移动电话。 以方便随时联系作业和设备运行情况，采取紧急措施。 施工技术措施 施工方法及施工程序 空冷塔各分部工程：环基采用分段跳仓施工方法； X 型柱采用现浇施工方法；筒壁采用三角架翻模 +液压平桥和施工升降机 +泵送组合施工方法 空冷塔施工工艺流程：施工测量→地基处理→垫层施工→基础施工→筒壁 X 型支柱的施工→环梁施工→筒壁施工→设备基础施工→竣工移交。 分项工程施工技术具体措施 施工测量 （ 1）定位放线 根据总承包提供的厂区测量方格网和设计坐标（厂区方格网原始数据须经 业主或监理代表签字认可后方可使用），用智能型全站速测仪引测到空冷塔施工现场区域；在空冷塔外围不少于 4 个控制桩。 对测量结果进行记录，并经监理验收。 测量由专业人员，选择合适天气条件进行。 所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。 平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。 控制桩的测设符合下列要求： 空冷塔布置控制桩的数量为不少于 4 个；并且为半永久性的。 控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施 及施工机械行走的范围内。 距离土方 空冷塔施工组织设计 第 11 页 共 66 页 开挖边线大于 ； 控制桩埋设深度为 ，采用 C25 细石混凝土浇筑。 并且作好标识。 根据总平面布置图和单位工程基础平面图，空冷塔在放线前，必须对控制桩进行复查；空冷塔轴线放线，其精度按二级导线精度控制。 高程测量，按四等水准进行。 （ 2）中心测量 空冷塔工程风筒中心控制采用垂直仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为中心找正依据，自吊盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制，当测量直线电梯侧模板半径时，施工人员站在施工升降机梯笼顶部，将钢尺穿过标准节，进行模板找正；每节模板支设完成 ，进行一次模板半径的校正，严格按筒壁施工图尺寸控制半径。 筒壁半径测量找正示意图如下： 用自动激光垂准仪投测空冷塔中心，用钢尺通过塔心中心拉半径以控制筒身每节施工半径。 （ 3）沉降观测 按照批准的沉降观测技术措施，建立二等水准网进行沉降观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲 线图。 基础施工完毕后开始观测；筒壁每升高 15～ 25m 观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测； 从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不 少于 6 次。 如建筑物沉 空冷塔施工组织设计 第 12 页 共 66 页 降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主监理以便及时采取措施。 土方工程 1）土方开挖 土方开挖前，应做好排水设施并对临时道路的路基进行修整，保证运输车辆畅通；根据施工作业面及施工工期，确定最多采用 4 台挖掘机 16 辆自卸式载重汽车。 开挖时分段、分层、分区域进行。 挖掘机由空冷塔自东向西沿环基线顺时针进行退挖，每台挖掘机配备四台自卸运土车。 开挖自上而下水平分层进行，第一次挖到标高 ，第二次挖到 ，第三次挖到持力层。 现场设专人现场跟班测量，随时控 制放坡情况和持力层探挖控制，边挖边检查坑底宽度及坡度和持力层情况，对于坑底宽度和坡度不够时要及时修整。 挖至设计要求持力层，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。 开挖时要严格对照图纸和施工方案进行开挖，人工配合机械开挖清槽，严禁直接用机械大面积挖到标高。 开挖时及时分类堆放土料，并计算回填需用方量，以备回填取料。 弃土必须及时运出，在基坑边缘上严禁堆土和堆放材料，移动机械时，要保证边坡的稳定。 弃土应按照指定地点进行弃土，严禁随意弃土。 基坑开挖同时在边坡顶上设立挡水沿 ,挡水沿应彻 底压实并拉线将边坡棱角修理整齐，做到既美观又切实起到挡水作用。 基础开挖深度较深，在第一步开挖完成第二步开挖时，在中部位置环向留置 米缓冲台阶。 为了满足夜间施工要求及车辆、行人通行安全在基坑四周搭设 4～ 6个灯塔，开挖后应在基坑四周挡水沿外侧 1米处设安全围栏，立杆采用Φ 48 脚手架管搭设。 基坑挖完后及时进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘测报告、设计要求不符时，应与业主、设计、地勘、监理等研究方案并及时处理。 空冷塔施工组织设计 第 13 页 共 66 页 2）土方回填 回填前，应将基础坑内开挖的碎石渣、坑穴中 积水、淤泥等杂物清除干净。 在基础侧面及基坑侧边划出每层回填标高位置，回填时用拉线的方法控制标高和层数。 回填时环基外侧 2米范围内用震动式打夯机打实或用平碾碾压， 2 米范围以外至基坑边缘部分可采用平碾或振动碾碾压实，以免混凝土未达到设计强度受到损坏。 检查回填材料质量：有无杂物，是否符合规定，设专人监护检选。 回填应分层铺摊，每层铺厚度应根据材料质量，密实度要求和机具性能确定。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超以下规定：速度不大于 2 公里 /小时。 碾压前宜先用推土机将回填土料推 平。 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，碾迹重叠半个压迹。 在机械施工碾压不到的填方部位，应配合人工填充，用震动式打夯机分层夯振密实。 打夯前需对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，超过标准高程的地方，依线铲平，低于标准高程的地方，应找平夯实。 在回填施工区域内划分施工段落，组织卸碎石、平整、碾压和试验在区域内的各作业面上同时进行，形成流水作业。 填筑前首先测量人员应详细测量基坑边线及高程，符合要求后且记录完整。 卸料时用专业 人员指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗颗粒集中现象出现。 填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。 回填每层压实后，应按规范规定进行取样，取样时监理现场见证，试验压实系数达到要求后，再进行上一层填方施工。 每层取样数量：按 20～ 50m 做一个检测点取样。 填筑时每一层碾压前都应用推土机和人工整平，以便于压实。 每层铺土厚度符合要 空冷塔施工组织设计 第 14 页 共 66 页 求 夯实过程中，振动夯离开成品 300mm,避免碰撞已成型混凝土，对打夯机不能作业的部位采用人工夯实。 回填过程中安排专人 监督指挥，严禁机械碰撞成品混凝土。 环形基础施工 1）垫层： 垫层使用 50mm*100mm 木方支设，以木方上平控制为垫层上平标高，支设时用φ 12 钢筋支撑固定。 混凝土采用商品混凝土搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车入模。 表面用刮杠刮平，木抹子压实，铁抹子压光，混凝土初凝后用塑料布覆盖并洒水养护。 2）钢筋工程： 钢筋由钢筋加工厂集中加工，水平运输机械运至现场进行绑扎。 绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。 钢筋绑扎时，绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数 量、位置、间距正确。 绑扎不得有缺扣、松扣现象。 钢筋接头直径 d≥ 22mm应采用直螺纹连接，连接接头应相互错开。 d22mm 的受力钢筋搭接长度按规范要求绑扎。 直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过 2p(p 为螺距 )。 钢筋保护层采用保护层垫块，垫块用大理石废料制成，垫块的大小为 50mm 50mm，底板保护层厚度为 50mm，两侧为 40mm，垫块每间隔 400～ 600mm 垫一块。 钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行。