穗莞深城际盾构机吊装专项方案(编辑修改稿)

穗莞深城际盾构机吊装专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

3）砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合砂浆应在初凝前用完。 ，垫板与锚杆链接不得焊接，安装垫板和紧固螺帽应在砂浆体强度达到 10MPa 后进行。 22 组合中空注浆锚杆，组合中空注浆锚杆应严格执行（中空注浆锚杆技术条件）（ TBT320920xx） 的有关技术要求，钢筋公分直径 22mm，钢筋牌号 HRB335，中空锚杆体公分直径 30mm，材料牌号 是，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔，锚孔内的砂浆由外向里充盈，锚孔内的空气从排气管 排除，注浆完成后应该立即安装堵头。 组合中空锚杆的连接套上应设置出浆口，出浆孔个数不应少于两个，直径不应小于 16mm。 组合中空锚杆注浆砂浆的配比及强度要求同砂浆锚杆。 ，对于每个台阶的脚部均设置了φ 42锁脚锚杆，锁脚锚杆采用无缝钢管，壁厚 35mm。 采用锚孔底出浆，锚孔口排气的排气的注浆工艺。 锚孔内的砂浆由里向外充盈，钢管兼进浆管使用，砂浆的强度指标以及配比与砂浆锚杆用砂浆相同。 钢管内外均 注浆饱满。 超前小导管注浆加固 为保证开挖过程中掌子面的稳定，开挖前从右线隧道洞口对联络通道拱部的地层进行超前小导管注浆加固。 【中铁十六局集团有限公司】 10 超前小导管采用外径 42mm、壁厚 ,长 热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Ф 6加劲箍，管壁四周钻 10mm 压浆孔，但尾部有 1m 不设注浆孔（详见下图）。 超前小导管设置在联络通道拱部 120o 范围内上方。 施工时，将钢管与衬砌中线平行以 20o仰角打入围岩，钢管环向间距约 40cm，每排钢管纵向间距 ，采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为φ 50mm。 每打完一排钢管注浆后 ，超前小导管保持 以上的搭接长度。 开挖联络通道过程中，对于侵入联络通道开挖范围的注浆管直接进行割除。 超前小导管采用水泥砂浆，注浆参数如下： 1）水泥砂浆水灰比： 1:1（比重比） 2）注浆压力： ~，对于涌水量较大松散的破碎带，可采用具有针对性的注浆材料，有关参考数据具体设计时加以说明。 3）小导管注浆量可按照下式计算： Q=π178。 R2178。 L178。 n178。 α 178。 β 式中： R— 浆液扩散半径，可按 考虑 L— 小导管长度 n— 地层空隙率 【中铁十六局集团有限公司】 11 α — 充填系数，为一般取 ，根据不同地质条件取值 β — 浆液消耗系数 施工中，小导管注浆采取注浆量与注浆压力双控制，以确保注浆效果；同时，施工时要根据现场的地质条件调整注浆压力、注浆浆液及注浆量，确保注浆达到最好的效果。 小导管注浆注意事项 横通道开挖 横通道开挖前，先施工水平探孔，取出芯样，若横通道范围内的土体加固情况较好，地层较稳定，则进行开挖施工。 若土体自稳性较差，含水量较大，则对土体进行注浆加固。 横通道开口采用爬坡开挖，爬坡角度控制在 30176。 以内。 通道开挖采用正台阶法即上台阶为Ⅰ区开挖，下台阶Ⅱ区开挖。 根据 实际地质情况，采用上下短台阶开挖，台阶长度为两米。 开挖一个循环后，立即喷射 30mm 厚混凝土封闭围岩。 在上台阶格栅拱架拱脚处须施作锁脚锚杆以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形。 根据盾构施工揭示的横通道处地质情况，适合采用风镐及铁锹开挖。 使用电瓶车将渣土运至洞，用龙门吊吊出运走。 初期支护 钢筋网与砂浆锚杆施工 施工工艺流程： 钢筋网铺设前，在侧面打入Ф 22 砂浆锚杆。 Ф 22 砂浆锚杆长 ，间距 179。 ，梅花形布置。 钢筋网纵向、环向采用φ 6mm钢筋，网格为 150mm179。 150mm。 钢筋网在格栅钢架外侧单层设置。 用φ 6mm 钢筋在洞外提前加工成 179。 钢筋网片，运入洞内，钢筋网铺设时焊接在锚杆上，施工准备 钢筋试验 网片加工 搭设台阶 钢筋网挂设 网片与锚杆焊接 检查 图 钢筋网与砂浆锚杆施工流程图 【中铁十六局集团有限公司】 12 钢筋网的混凝土保护层不小于 20mm。 钢筋网片之间以及与已喷砼的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于 200mm。 钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前有锈时应除锈。 钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距177。 10mm,钢筋网搭接长度177。 15mm。 格栅拱架施工 初期支护工艺流程如下 格栅钢架是横通道初支的一部分。 格栅钢架主筋采用Φ 25mm 钢筋加工，构件连接均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于 8mm。 每榀间距 ，在洞外分片加工，钢支撑加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为： （ 1）沿钢支撑周边轮廓拼装偏差不应大于177。 30mm。 （ 2）钢支撑由拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过177。 （ 3）钢支撑平放时翘曲应小于177。 20mm。 （ 4）其斜度不大于 2度，钢支撑的任何部位偏离铅垂面不宜大于 50mm。 洞内安装，并使拱架与通道轴线垂直，最后焊接连接筋，使钢架成为一个整体。 每榀拱架安装时，测量定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢架加工采用冷 弯加工，避免降低钢架强度及刚度，安装时使段与段之间的连接板之间加胶垫以利结合紧密，使之不漏水。 施工准备 开工条件检查 施工放样 材料下料、加工 钢筋焊接材料试验 焊接 组装运入通道 格栅安装 安装位置检查 焊缝外观、钢架尺寸检查 焊缝强度试验 图 钢格栅拱架施工流程图 【中铁十六局集团有限公司】 13 横通道施工时，在洞门连立三榀钢架。 为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅钢架内外侧各一层，连接筋采用Φ 22钢筋，环向间距 1m，连接筋长度 700mm，搭接长度 200mm，与钢架的连接点焊接牢固。 在施工集水坑段初支前，为减少初支下沉量，每榀拱架安装时，均在底部设一 “刚性托块”，以增大受力面积，控制下沉量。 每榀拱架安装好后，在每个拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形，锁脚锚杆 采用Φ 42mm 钢管，长 L=,t=，其尾部与拱架焊接牢固。 锚杆采用高压风吹孔，插管时用风镐顶入。 锚管安装完成后，及时注浆填充，注浆材料为水泥砂浆，砂浆强度为 M25，砂浆配合比为水 :水泥 :砂＝ ::。 喷射混凝土 当开挖进行一个循环后，立即喷射 30mm 厚左右的混凝土封闭围岩，而后根据设计及围岩情况进行系统锚杆施工，安装格栅钢架施工，挂钢筋网片，喷混凝土至设计厚度。 喷射混凝土前应对开挖轮廓面进行检查，首先将超欠挖控制在规定允许范围内，然后对围岩表面进行清理，清除浮灰和松动土 块，清除方法主要是利用高压风清除，喷射手和司机之间配备好联络装置或信号，工作区的通风和照明设备安装齐全，对机械设备，风水管和电线等进行全面检查和试运转等。 喷射混凝土的配合比由试验室试验确定，并将试块送至监测站进行试块性能检测。 采用地面搅拌机拌合。 拌合时将水泥、骨料，一起加入拌合机中搅拌 1min，而后再运至横通道处掺加外加剂，喷射时分层进行，喷头距受喷面 ~，分段分区自下而上进行，保证已喷的表面均匀、光滑、平顺，其工艺流程为： 喷射混凝土 2h 后应养生，养生时间不小于 14d，当气温低于 5℃时不得 喷水养生。 出碴进料 横通道出碴采用人工装碴，手推车装入箱斗内，电瓶车牵引从隧道运出，龙门吊吊出井口，倒入碴坑。 进料采用龙门吊将料斗吊到管片车上，然后通过右线隧道运到横通道。 图 喷射混凝土施工流程图 【中铁十六局集团有限公司】 14 弃土外运 1）弃土外运由专人负责组织安排，场地内外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤的进行。 2）弃土在夜间规定的时间内外运，白天通道开挖的土方堆放在弃碴槽内。 3）弃碴利用现有碴坑。 4）按照“深圳市建设工程现场文明施工管理办法”的要求，做到文明施工，保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运 途中的管理工作。 在横通道初衬施工完毕后，割除左线隧道管片，将清理场地并将管片运至地面。 防水层的施工 通道初支与二衬之间的防水层为 350g/m2无纺布＋ 防水板。 先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。 （ 1） 防水板施工工艺流程 （ 2）防水层铺设技术措施 ①喷射混凝土基面处理 喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，表面涂抹一层约 2cm 厚的砂 浆抹平层，以及对喷混凝土表面进行处理，处理过程中注意做好以下工作： a 确保处理后混凝土面凹凸度 D/L1:8。 基面处理 初支背后注浆堵水 固定垫圈 防水板固定 防水板大幅预焊 接缝焊接 质量检查 下道工序 不合格 合格 图 防水板施工流程图 【中铁十六局集团有限公司】 15 图 防水板接缝焊接 b 将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。 c 通道断面变化处的角抹成 R＝ 10cm 圆弧。 d 基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。 ②无纺布铺设 采用射钉配 HDPE 垫机械固定办法，拱顶射钉间距 ，边墙部分 ～ ，梅花型排列。 拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。 边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂直铺设。 底部的铺设：顺通道纵向铺设。 ③防水板铺设 拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔 40～ 50cm 间距梅花型布设。 在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间防水板不要拉得太紧。 防水板环向铺设时，先 拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。 （ 3）防水板收口、搭接以及热熔施工 防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用 ZPR— 210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。 防水板搭接宽度短边不小于 150mm，长边不小于 100mm，焊缝宽度不小于 10mm。 焊样形式见下图 竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞ 12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。 防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。 在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于 600mm。 【中铁十六局集团有限公司】 16 防水板固定方法见下图 （ 4）防水板修补 防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求： ①补钉不得过小，离破坏孔边不小于 7cm。 ②补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。 （ 5）防水层的保护 ①防水层做好后，通道底部施作 3cm 厚的 C15 细石混凝土作为保护层，并及时灌注防水混凝土。 ②混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。 振捣棒引起的对防水层图 十字交叉焊样图 图 防水板固定示意图 【中铁十六局集团有限公司】 17 的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。 ③如需进行钢筋焊接时，必须在此周围遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。 ④防水层进行其它作业不得破坏防水层。 ⑤振动棒不得接触防水层，混 凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。 ⑥不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。 ⑦加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。 洞口防水施工 （ 1）洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层 ~渗透性改性环氧涂料。 分别在底部与顶部预埋 3 根Ф 42 注浆小导管，在洞口初衬完成后向壁后注普通水泥浆。 （ 2）水泥基渗透液终凝后铺设防水板，防水板粘贴在管片上，两侧洞口各设置两道外贴式止水带。 止水带与管片交界处安设一道双组分聚硫密封胶。 （ 3）洞口止水条采用氯丁胶粘结，特殊情况下可用高强 水泥钉固定在管片上，止水条在洞口管片上铺设两道。 使用缓膨性与水膨胀止水条，并且严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。 二次衬砌施工 二次衬砌施工顺序 先施工二衬底部（污水泵房段不施工底部二衬），然后施工洞身二衬。 底部的施工 1）底部施工工艺流程 喷锚支护结束后 底部施工准备 作好地下水的封堵引排 铺设防水板 灌筑混凝土。