xx县20xx年国家农业综合开发高标准农田建设示范工程项目施工组织设计

xx县20xx年国家农业综合开发高标准农田建设示范工程项目施工组织设计内容摘要：

长检查质检员施工员 第四节 模板架设 1）模板安装：模板安装前按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便于检查校正，模板安装 时采用组合钢模、拼接，两模板之间用双面胶进行联接，同时模板加固采用钢管加固，并采用拉杆加以固定，以防止模板走样，影响砼外观质量。 2）模板验收 模板加固完毕后认真进行检查，检查模板的强度及整体稳定性，模板的断面尺寸及模板的垂直平整度、板缝严密度等，（模板施工过程的允许偏差见《结构模板允许偏差表》。 ）先进行自检，自检合格后报请质检员复检，复检合格后报请监理工程师终检，监理工程师验收合格后进行砼浇筑。 模 板 允 许 偏 差 3）模板拆除 常温施工浇筑砼 24 小时后即可拆除，模板拆除的原则：侧模为拆模时砼不会发生缺棱掉角粘模等现象，底模要根据施工规范要求符合砼强度要求时再行拆除。 模板拆除应遵循先支的后 拆、后支的先拆原则，应轻拆轻放，拆除的模板及时清理、刷油，分类码放于指定地点，不乱扔乱放。 项 目 允许偏差 (mm） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查 2 标高 177。 5 177。 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 5 177。 2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用 2m 靠尺和楔形塞 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 第五节 砼工程 一、材料的储备和装卸 a、材料的储备和装卸应防止其发生离析，污染或其它有害影响。 b、水泥应保护好，使其不受雨淋或受潮现象。 水泥如有受潮现象，不得应用于工程结构中。 c、骨料的储存装卸，应使其在配料时保持均匀水分。 二、 混凝土拌和、运输 在拌制现场浇筑混凝土时，本承包人将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，不擅自更改配料单。 如现场条件变化，需修正有关参数，需试验室出具修 正指标并经监理工程师同意后方可实施。 a、本承包人将使用 ，对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离，使设备称量准确。 称量偏差不应超过表 3 中规定的数值。 混凝土各组份称量的允许偏差 材料名称 水泥、混合材料 砂、碎石 水、外加剂 允许偏差 177。 1% 177。 2% 177。 1% b、在混凝土拌和过程中，根据气候条件定时和不定时地检测砂和骨料的含水量，以便随时调整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和骨料的含水量稳定；对拌制掺粉煤灰的混凝土，将采取合理投料顺序等有效措施，确 保拌和均匀；对使用外加剂，应将其均匀配入拌和用水中，与水一同使用。 c、为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。 d、对因拌和或配料不当而报废的混凝土，本承包人将弃置到预先指定的场地，确保环境不受污染。 e、混凝土运输入仓 本工程混凝土运输入仓主要以 1 吨自卸翻斗车运输为主，运送入仓为辅。 为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土料控制在 20min内运输进入仓面。 入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在 2 米内。 三、混凝土渠道浇筑工程 按照设计高程要求架设两边模板，将砼装仓后振捣，浇筑应注意的是：混凝土人工入仓后，人工进行平仓，入仓混凝土随辅随平仓，平板振器振捣，人工收面的方法，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成 内部蜂窝。 在靠近模板和，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。 不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。 在施工过程中本承包人将严格按照合同文件的技术条款、《水工混凝土施工规范》（ SDJ20782）及其它现行规范的有关要求进行科学管理、合理规划和精心施工。 四、建 筑物凝土浇 筑 工程 （ 1）砼浇筑的准备 浇筑砼前，应从基础表面或在已浇好的砼表面除去所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、木屑、垃圾及其它有害物质和积水。 在砼必须与原有砼结构相结合浇筑时，该接触面应视作为施工缝，并按规定对原有砼表面作处理。 如果基础某部位有防渗要求，则其垫底应以小石子一级配作为封底；其标号与底板砼标号相一致。 （ 2）浇筑、振捣 在工程任何部位浇筑砼之前，及二期砼浇筑之前，我们应自行检查使该部位在各方面已具备接受砼浇筑的条件，并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和 所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确的位置。 混凝土采用插入式振捣器振实。 振点的距离不超过 50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土 10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过 30s，避免振捣器直接与模板接触。 浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动 浇筑是砼施工中最关键的工序。 现浇砼工程易出现的质量事故无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为浇灌与振捣不得法而造成。 必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序更要认真对待。 关于混凝土浇筑的一 般规定，如浇筑层的最大允许厚度，浇筑砼的允许间隙时间、施工缝处理的要求、砼的振捣要求、适量埋放块石的注意事项、防止砼结构出现裂缝的措施、底部砼浇筑的要求及墩、墙、柱砼浇筑的要求、桥梁砼的浇筑要求等，都必须遵照规范 GBJ204— 83 中有关规定执行。 （ 3）伸缩缝止水 止水伸缩缝的形式、尺寸、材料严格按照工程施工规范的要求，缝内充填三毡四油和聚氯乙烯胶泥，下部充填 9～ 12cm 宽的三毡四油，上部灌入 3cm 聚氯乙烯胶泥。 在胶泥灌注时，施工有专人负责，先清刷缝内杂物与细土，然后将胶泥按技术要求，用温火炼化后，装入小 桶内，分层从上往下分层灌注，使灌入伸缩缝的胶泥达到设计要求。 五、砼预制 （ 1）预制厂 砼预制件的生产必须先修建好预制生产场地，根据工程区地形条件，设置砼预制厂位置，主要布设在建设单位征地范围内不受外界因素干扰的空地上。 为节省费用，砼硬化场地采用长条状，宽度为 2m，厚度为 ，标号为 C15，间距 2m（预留兰托或其它运输工具运送砼），长度根据现场施工用地预留一定的空间用来码放预制好的预制件。 （ 2）预制混凝土 U 型砖 A、前先对砼预制场地进行打扫，对预制场地中的砼浮渣、模底漏浆等进行彻底清除。 清除之后为防止砼预制与硬化砼地面粘接可以撒一层溥细绵砂模板安装前先对模内砼浮以及其它杂物进行清除，清除后均匀涂刷脱模剂或其它油脂以便脱模。 安装时，尽量选择具有较好表面平整度，刚度的模板，安装时模板缝左右对齐。 B、浇筑时采用人工入仓，木抹子 刮平 ，平板式振动器振捣 ，严禁过振、漏振 ，振到 表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。 C、砼达到一定强度后，方可以搬动码放，码放时，应排放整齐，最高不能超过四层，并且标注浇筑时间，以供查询养护时间是否 达到或检查；回弹强度是否达到。 第六节 拆除工程 1) 工作内容 本工程拆除工程主要为干砌块石及浆砌块石，砼及钢筋砼拆除。 其工作程序包括：准备工作、场地清理、拆除、弃渣运输、堆放、处理等工作。 2) 施工方法 a、 施工准备 拆除工作施工前，将根据建设单位和监理单位书面通知确定须拆除的范围，组织测量并绘制平面图和纵、横断面图报请监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行拆除。 拆除时对可能引起的崩塌部位制定预防性保护措施，确保施工安全。 b、 拆除顺序 拆除施工遵循自上而下的原则，首先拆除上部结构，再拆除下 部结构。 c、施工要点及施工方法 拆除作业范围按监理人的指示进行。 拆除时对保留部分采取保护措施。 干砌石采用人工钢钎拆除，浆砌石、砼及钢筋砼采用人工配合风镐拆除，胶轮架 子车配合自卸汽车运废渣至监理工程师指定地点堆放。 拆除范围内的地基清基按施工图纸要求执行，施工期间采用降水处理，不得让地基发生渗流破坏。 d、 场地清理及弃渣处理 人工配合推土机清除影响拆除范围内一切杂物并进行场地清理验收。 拆除下的弃渣，人工配合 1m3 反铲挖掘机挖掘装，装载机配合自卸汽车运渣，按监理工程师要求运至指定地点堆放。 干砌石拆除后单独堆 放，以便坝坡砌筑时重新利用。 第七节 钢筋制安 钢筋加工制作程序：检查→拉伸除锈→放样下料→绑扎焊接→变由成型 （一）所有进场钢筋，要及时进行质量验收，应有出厂合格证，经复试合格后，方可使用。 （二）钢筋的拉伸，调直及半成品加工均在钢筋场进行，加工出的成品几何尺寸应符合设计规范要求，按施工进度和流水段运送到现场必须保留标志牌，按规格、级别、形状等分类码放整齐。 （三）当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，且要焊接牢固并且加用垫块以防构造倾斜和位移。 在任一焊接接头中收至长度为钢筋直 径 D的 35 倍且不小于 500mm 的区段 L 内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢。