4832连续梁施工方案

4832连续梁施工方案内容摘要：

支架上托进行找平测量，同时按设计要求调整好纵、横坡度以及梁板预拱度。 （2）、按图纸要求，制定模板的制作方案，画出模板布置图，用方案与图纸指导施工。 （3）、按图纸要求，配制梁板内模模板和梁板支架与外模模板。 模板制作与安装(1)、底模板铺设为便于施工，底模采用δ＝20mm优质光面竹胶板，竹胶板尺寸采用122cm244cm，背带采用1010cm方木，竹胶板分块拼装，与分布木方固定。 对侧模底端用底拉杆配合木方子加固，并用钢管支撑支顶。 底模接缝要保证平顺，在模板底加设木条来消除相邻模板的高差。 模板拼装时采用防水胶条填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。 模板铺装前，先在横梁首尾两端通线、调整顶托螺杆，使横梁处于预期的标高上，然后铺纵梁，通线用楔形木找平，再以横梁为参照，调整纵梁按设计要求的预拱度起拱。 符合设计、规范要求后铺底板。 墩顶处底模采用方木，采用木楔子固定，在上铺设20mm竹胶板，铺设方木需在永久支座安装、调整、锚固完毕后进行。 (2)、侧模、翼模的制作与安装侧模板现场拼装，侧面采用钢模和木模结合（上下倒角部分采用定型钢模，平面位置采用20mm优质光面竹胶板），竹胶板背面竖向敷设1010cm立方木，立方木间距为300mm。 模板安装时先装下倒角钢模，再安装侧面平面木模，接着安装上倒角钢模，最后安装翼模。 ，采用钢管和支架立杆固定支撑，固定方法如下：横桥向：先从外侧立杆开始用扣件将钢管和立杆扣紧支撑住横方木，再从腹板底下的立杆开始斜向用扣件将钢管和立杆扣紧，这样三角型的稳定结构。 顺桥向：顺桥向60cm设置一组。 （底板位置、底板往上1m位置、通气孔位置），拉杆采用φ20圆钢。 在上下钢模和木模结合部位必须进行支撑。 根据需要搭设横支承和斜支撑，横支承和斜支撑采用钢管、顶托、扣件、方木等与碗扣支架连接。 为了加固侧模底端，将对拉螺栓安装于底模底部，两端固定在支撑侧膜斜杆的根部。 梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁的总体美观，必须严控侧模的支立，侧模支立时，按间距5m一点控制侧模线型。 翼板的模板直接铺设在10*10cm的方木上，翼板应搭在侧板之上，节点处加塞胶带并用钢钉加以固定。 （3）内模安装箱室分节制作。 箱室模板面板采用15mm厚胶合板，面板内支架顶端搭设两层木方作骨架，下层在顶托内沿横桥向布置，方木断面尺寸为1015cm，方木中距为60cm。 上层方木沿顺桥向布置，方木断面尺寸1010cm，方木中距为20cm。 内模支撑采用碗扣支架支撑，(纵向横向)。 安装前在地面预先制作好，安装时用吊车吊装。 每个箱室侧帮下面设三道钢筋水平托。 每个箱室侧邦用8铅丝与底部主筋绑紧，绑点间距为2m,防止箱模上浮，并用同标号砼垫块支撑。 浇注砼之后，等达到一定强度后方可拆除内模。 如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下挠、开裂，甚至塌陷；如果拆模时间过晚，将增大拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板，具体拆模时间由现场技术人员根据同步养生试块的强度按照规范要求拆除。 （4）模板的保护在梁底和翼板底模板安装过程中应随即粘贴彩条布或铺垫废弃胶合板，以防止在下步施工中对模板表面的划伤。 、安装及预应力筋安装 材料准备与试验进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，当运输、卸料、加工中有异常时要进行化学试验分析。 钢筋进场后按规范要求进行试验，当试验满足试验要求，并且得到监理工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。 钢筋加工钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况做出周密布置，减少场地搬运，钢筋加工前应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。 钢筋混凝土箱梁中的钢筋形状复杂、数量多，施工中必须严格清查钢筋的规格、数量、型号，按照图纸设计要求加工钢筋并按不同用途分别挂牌堆放。 钢筋的调直、焊接、切断、成型宜用钢筋加工机械进行，质量检查合格后方可加工成品。 钢筋焊结与绑扎施工时，在支好的底板上绑扎成形，在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板，要求焊接的钢筋焊缝长度单面焊应不小于10d,双面焊不小于5d，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头。 腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、高度。 顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。 考虑到梁体内力分布，腹板钢筋留设于梁上的焊缝宜留设到1/4梁跨处。 安装翼板钢筋时应注意与护栏预埋钢筋的连接。 顶、底板钢筋保护层的留设必须符合设计及规范要求，以免因保护层原因出现砼裂纹或漏筋现象。 在预应力砼箱梁中，当普通钢筋与预应力钢筋定位有相互干扰时，应遵循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则，可以适当调整普通钢筋的间距以利让预应力钢筋通过，不可任意切段钢筋，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复，任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现，预应力管道采用金属波纹管。 顶板钢筋绑扎前，在箱梁各跨每个截面留设挠度及沉降观测点，沉降及挠度观测标按要求埋设，设立位置选择在仪器便于观测部位。 顶板钢筋绑扎时应预留天窗，方便人员上下。 预应力材料、锚具的检验及安装（1）预应力钢绞线按设计要求采用。 钢绞线、锚具、波纹管均应有出厂合格证，钢绞线在使用前应重新鉴定，钢束张拉前进行摩阻试验。 （2）钢绞线应远离电焊现场防止弧光照射和焊渣飞溅而引起材质变化，应防止电焊火花烧破波纹管管壁，锚具运输存放时应防止机械损伤和锈蚀。 （3）预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割采用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，每1米绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 （4）波纹管接头采用大一号同型波纹管作为接头管，将两根被接管段旋入接头管内，旋入后接头要严密，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。 （5）预应力筋采用坐标法固定，人工穿束的方法施工，即根据设计图中所给预应力筋的曲线坐标焊接钢筋卡具，然后将波纹管固定在钢筋卡具上，卡具间距50cm,波纹管的敷设严格按设计给定孔位坐标位置控制，钢筋卡具要稳固，波纹管在梁两端与锚垫板连接，应将波纹管插入锚垫板，插入深度不应大于锚垫板的喇叭口直线段长度，并要锚垫板与孔道垂直，锚垫板牢固的绑扎在钢筋上，并与端头模板贴紧钉牢，灌浆孔要用棉丝或同径管丝封堵，防止浇注砼时堵塞。 （6）预应力筋穿束前要对孔道进行清理。 钢绞线过孔可采用金属网套法，先在孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。 （7）张拉机具应与锚具配套使用，应在进行张拉作业前进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。 张拉机具在使用前必须经相关资质部门检测，张拉应考虑孔道摩阻损失，其测定方法如下：①梁的两端装千斤顶，同时充油，保持一定数值（约4MPa）；② 甲端封闭，乙端张拉，张拉时分级升压，直至张拉控制应力，如此反复进行3次，取两端压力端的平均值；③仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取三次压力差的平均值；④将上述两次压力差的平均值再次平均，即为孔道摩阻测定值。 箱梁预埋件的安装1）接触网基础。 接触网基础中预埋6根M39锚栓两块钢板，锚栓外露基础面190mm，套丝长度190+5mm，接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；预埋钢板与支柱基础顶面平行。 2）接地装置：在梁体上表面设纵向接地钢筋，分别设于两侧防护墙下部及上、下行无砟轨道底板间的1/3和2/3处，并纵向贯通梁；轨道底板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离应不小于100mm。 纵向接地钢筋与梁端的横向结构钢筋连接，实现两侧贯通地线的横连。 连续梁的所有预埋件应位置准确，外漏部分进行相应的防腐处理。 预埋位置及方法见施工图。 混凝土施工 混凝土浇筑前的各项准备工作箱梁施工前各项准备工作必须到位，主要包括：人员、机械设备、材料工具、工序检查和应急措施等准备工作。 在施工前必须周密计划，精心组织，落实各项具体事宜后，方可实施。 现场施工人员准备1）、浇筑底板腹板砼时按以下人员配置：指挥1人；底板箱室按6人/室（刮平砼、收面等），振捣9人，分3组，每组3人；泵管及砼入模8人（拉泵管2人，入模6人），支架模板检查4人，电工1人。 2）、浇注顶板砼时增加人员：刮杆6人，抹面6人。 3）、总计投入箱梁砼浇筑施工人员，共计40人。 4）、现场监督管理人员：值班领导1人，调度1人，技术员2人，安全管理人员1人。 机械设备准备混凝土施工前必须检查机械设备的完好率，施工前整体检修一次，确保施工连续性，同时做好与工区负责人的联系，并做好相应的应急预案，一旦发生机械设备故障（如拌和站、泵车等），及时启动应急预案。 投入施工的机械设备如下：1）、拌和机2套（自有一套，备用一套）；2）、汽车泵现场2台（其他分部3台备用，随时调配）；3）、装载机2台；4）、振捣棒50型12根、30型振捣棒6根、70型振捣棒2根；5）、砼运输车10辆。 现场材料的准备做好各项原材料检测，水泥、外加剂、各种预埋件等材料根据一次性浇注方案配齐1）、混凝土：连续箱梁采用C50混凝土。 2）、预应力体系：连续梁梁体纵向预应力采用符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）规定的钢绞线，锚固体系采用与之对应规格的群锚装置，张拉采用与之配套的机具设备，采用金属纹波管成孔：横、竖向预应力筋采用Φ25mmPSB830预应力砼用高强精轧螺纹钢筋，抗拉强度标准值fpk=83。