mw机组锅炉本体技术协议

mw机组锅炉本体技术协议内容摘要：

算。 汽、水动力计算等 )按德国ALSTOM 公司技术标准。 2) 锅炉受压元件强度计算按 ASME 第 I 卷 /第 VIII 卷、管道按 ANSI/ASME 以及 GB9222《水 管锅炉受压元件强度计算》的规定。 制造与验收技术条件： 锅炉制造技术标准的特殊要求在有关的设计图纸上注明，如无特殊要求，除本标准有关规定及补充要求（补充要求将根据产品的设计制造实际情况在以后补）外，其余的部组件制造和验收按卖方的下列技术条件执行： SG0167 《锅炉原材料入厂验收规则》 SG0806 《锅炉集箱制造技术条件》 SG0805 《锅炉蛇形管制造技术条件》 SG0804 《锅炉膜式管屏制造技术条件》 SG0801 《锅炉栓焊钢结构制造技术条件》 SG0812 《锅炉单根管制造技术条件》 SG0813 《锅炉管子弯头制造技术条件》 SG0815 《焊接鳍片管制造技术条件》 SG0816 《锅炉管道（外径≥ ）制造技术条件》 SG0824 《容克式空气预热器制造技术条件》 SG0819 《烟风道膨胀节制造技术条件》 SG0601 《涂漆通用技术条件》 SG0501 《包装通用技术条件》 卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。 如与上述所列标准有矛盾时，按较严格者执行。 锅炉材料的选择 锅炉材料选择应按最新标准进行设计。 对于材质 ASTM Gard T92/P92 材料的许用应力采用 ECCC 2020 评估数据。 在锅炉设备设计期间，如有标准更新，将按照最新颁布的标准进行设计。 2 技术要求 锅炉本体性能要求 锅炉负荷适应性强，具有 RB 功能，能承受 50%额定负荷突然变化并保持稳定运广东国华粤电台山发电有限公司二期工程（ 7）锅炉买卖合同附件（技术协议） 附件 1 技术规范 16 行，同时机组在 100%负荷的突然变化情况下，能保证锅炉安全。 锅炉能适应 FCB工况，由卖方提供操作要领说明。 锅炉变压运行，采用定 — 滑 — 定运行方式 ， 变 压运行的范围按 30%~90%BMCR，定压运行的范围按 0~30%BMCR 和 90%~100%BMCR。 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。 燃用设计煤种，锅炉负荷在 BRL 工况时保证热效率不小于 %(按低位发热值 )，锅炉出口 NOx 排放不超过 300mg/Nm3（脱硝装置前），锅炉热效率验收试验按 ASME 进行测定和计算。 锅炉可满足在全部高压加热器停运时 （给水温度暂按 ℃ 考 虑 ）， 蒸汽参数保持在额定值，蒸发量满足汽轮机带额定功率。 此时过热器、再热器管壁不超温。 锅炉在燃用设计煤种或校核煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%BMCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率 100%的要求，启动时分离器贮水箱水位可全程控制。 锅炉负荷变化率达到下述要求： 在 50%～ 100%BMCR 时，不低于177。 5%BMCR/分钟 在 30%～ 50%BMCR 时，不低于177。 3%BMCR/分钟 在 30%BMCR 以下时，不低于177。 2%BMCR/分钟 负荷阶跃：大于 10%汽机额定功率 /分钟 过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在 30%～ 100%BMCR、再热汽温在 50%～100%BMCR 负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过177。 5℃。 过热蒸汽和再热蒸汽温度保持额定值的条件下，锅炉所能达到的最低负荷分别为30%BMCR 和 50%BMCR。 过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于 5℃和 10℃。 当给水品质满足指定条件，锅炉蒸汽品质亦将符合本协议指定的标准。 锅炉汽水侧的阻力（从省煤器集箱入口至高温过热器出口集箱）不超过(按 BMCR 工况计算 )。 其中： 过热器蒸汽侧的压降一般不大于 MPa。 省煤器水侧的压降不大于 MPa。 水冷壁压降 包括水冷壁和汽水分离器 不大于 MPa。 再热器蒸汽侧的压降不大于再热蒸汽系统压降的 50%，且最大不超过 MPa(按 BMCR 工况计算 )。 广东国华粤电台山发电有限公司二期工程（ 7）锅炉买卖合同附件（技术协议） 附件 1 技术规范 17 锅炉的启动时间 (从点火到机组带满负荷 )，与汽轮机相匹配，一般满足以下要求： 冷态启动： 5～ 6小时 温态启动： 2～ 3小时 热态启动： 1～ 极热态启动： ＜ 1小时 且从锅炉点火至汽机冲转满足（ 按照 要求的启动次数） ： 冷态启动： 小 时 温态启动： 小时 热态启动 小时 极热态启动： 小时 锅炉设计能满足 当一台空气预热器故障停运时，另一台空气预热器能单侧运行，并可带不低于锅炉 60%BMCR 负荷。 锅炉两次大修间隔不少于 6年。 燃烧器防磨件等使用寿命大于 50000 小时。 省煤器及其防磨板的使用寿命不少于 100000 小时。 喷水减温器的 喷嘴 使用寿命大于 100000 小时。 锅炉各主要承压部件的使 用寿命大于 30 年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到 100000 小时， 脱硝装置运行工况下 空气预热器的冷段蓄热组件的使用寿命不低于 50000 小时。 锅炉机组在 30年的寿命期间，允许的启停次数不少于下列数值： 冷态启动 (停机超过 72小时 )： 200次 温态启动 (停机 72小时内 )： 1200次 热态启动 (停机 10小时内 )： 5000 次 极热态启动 (停机小于 1 小时 ) 300次 负荷阶跃 12020 次 锅炉冷态、温态、热态及极热态启动曲线 ，使用 年限内不同状态下允许起停次数 表 ， 各种状态下每次启动的寿命消耗数据见表 ，其总的寿命消耗不大于 70%。 锅炉参数最终与汽轮机完全匹配，将进行参数与容量的协调，引起的变化不加广东国华粤电台山发电有限公司二期工程（ 7）锅炉买卖合同附件（技术协议） 附件 1 技术规范 18 价，各项性能保证值不低于本技术协议的要求。 锅炉的汽水系统为无铜系统。 卖方推荐长期停炉时锅炉热力系统采用干态保养方法，短期停炉时锅炉热力系统采用湿态保养方法， 并在锅炉设计时考虑有效的停炉保养的措施和接口。 锅炉设计时在过热器和再热器上设有充氮及排放空气的管座和阀门，并考虑有效的停炉保 护措施和方法 ，由买方确认。 卖方在锅炉设计时考虑受热面化学清洗方法和接口，并提供推荐的锅炉的化学清洗方法。 在设计阶段选择的材料不会因化学清洗产生电腐蚀效应。 锅炉具体酸洗方案在设计联络会上确定。 锅炉装有必需的取样、 化学清洗接口、 监视、疏水点和放气点以及停炉时的放水点。 锅炉配供的主蒸汽管道、再热系统管道推荐的蒸汽流速（不超过上限）如下： 主蒸汽管道 40～ 60 m/s 高温再热蒸汽管道 50～ 65 m/s 低温再热蒸汽管道 30～ 45 m/s 高压 给水管道 2～ 6m/s 过热器减温水管道 2～ 6 m/s 再热器减温水管道 2～ 4 m/s 卖方配供的主蒸汽系统、再热系统、高压给水系统、减温水系统管道等，其接口管径、壁厚、材质最终与买方的接管保持一致（四大管道暂定为：主蒸汽管道 A335 P92；再热热段管道 A335 P92；再热冷段管道 A691 21/4Cr CL22；主给水管道：15NiCuMoNb564） ，主蒸汽管道、热再热系统管道采用内径管。 （如需要过渡段，应布置在锅炉集箱出口） ， 且不再另行加价 ,最终由买方确定 (具体在设计联络会上确定 )。 锅炉启停、负荷小于最低直流负荷时，给水采用全挥发处理 (AVT)方式，正常运行后，锅炉给水采用加氧处理，卖方充分考虑对汽、水系统管道、阀门等材质的特殊要求。 锅炉本体与烟气脱硝（ SCR）同步建设，脱硝（ SCR）属卖方供货范围，反应器布置在空气预热器支架上方。 锅炉本体结构和设计要求 燃烧室和水冷壁 广东国华粤电台山发电有限公司二期工程（ 7）锅炉买卖合同附件（技术协议） 附件 1 技术规范 19 卖方根据买方提供的煤质资料， 参考 电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》 DL/T8312020 确定锅炉的几何尺寸和其计算值 (包括炉膛容积热负荷，燃烧器区壁面热负荷、炉膛有效的投影辐射受热面 (EPRS)热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛出口烟气温度、后屏底烟气温度、顶层燃烧器至屏底的距离、底层燃烧器至冷灰斗折角的距离等 )。 （暂定） 炉膛断面（宽179。 深179。 高） 21480179。 21480179。 79126 mm 炉膛容积 32379 m3 炉膛有效辐射受热面（ EPRS） 13117 m2 燃烧器区域受热面积 2074 m2 上排一次风中心到屏底距离 炉膛容积 热负荷 kW/m3 炉膛截面热负荷 燃烧器区域壁面热负荷 MW/m2 炉膛有效投影辐射受热面热负荷 MW/m2 炉膛出口烟气温度 1003℃ 屏式过热器底部烟气温度 1235℃ 注： （ 1） 卖方根据买方提供的煤质资料，按电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》 DL/T8312020 确定锅炉的几何尺寸和其计算值 (包括炉膛容积、炉膛容积热负荷，燃烧器区壁面热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛出口烟气温度、后屏底烟气温 度、顶层燃烧器至屏底的距离、底层燃烧器至冷灰斗折角的距离等 )。 卖方提供全部设计的计算公式、数值，并说明有关参数的选取依据。 锅炉热负荷定义： （ 2）有效投影面积（ EPRS）定义为：包覆炉膛的所有表面的投影面积。 下列项目用于计算有效投影面积（ EPRS）：  炉膛尺寸指相对的炉墙管子中心线之间的距离；  被截断的角当作直角来计算；  中间分隔墙的投影面积的计算，采用炉膛的全深度；  灰斗垂直高度中点的投影面积及周边面积；  炉膛出口平面的有效投影面积； 广东国华粤电台山发电有限公司二期工程（ 7）锅炉买卖合同附件（技术协议） 附件 1 技术规范 20  炉膛顶棚面积； （ 3）燃烧器区壁面热负荷定义为净输入热量除以燃烧器区 壁面面积。 燃烧器区的高度定义为顶层燃烧器中心线与底层燃烧器中心线垂直距离再加上 3 米。 燃烧器区壁面面积定义为炉膛截面的周长乘以燃烧器区的高度。 卖方采用的设计方案和设计资料 满足如下要求： (1) 点火方便、燃烧稳定、安全。 (2) 由于本工程燃煤具有很强的结渣性，卖方在炉膛尺寸及燃烧设备设计上 为了防止炉膛结渣和减少 NOx 的 排放，采取了以下 措施。 具体采用的措施为： 1）紧凑燃尽风（ CCOFA）； 2）分离燃尽风（ SOFA）； 3）预置水平偏角的辅助风喷嘴（ CFS）。 用 CCOFA 和 SOFA 实现对燃烧区 域过量空气系数的多级控制， 通过优化每个区域的过量空气系数来降低 NOx 的排放。 CCOFA 的喷嘴层数 2 层， SOFA 的喷嘴层数 6 层，相应配备风门档板执行机构等。 (3) 卖方保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀，炉膛出口同一标高烟道两侧对称点间的烟温偏差不超过 50℃。 炉膛出口沿炉宽烟速不均匀系数不大于 20%。 沿炉宽各管间热偏差系数小于。 卖方在工厂对锅炉炉膛做模化试验及 CFD 试验。 (4) 受热面不产生高温腐蚀。 (5) 炉膛出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，都可保证炉膛出口以后的受热面 不结渣、不积灰。 当锅炉出力在 BMCR 时， 炉膛出口烟气温度不大于灰的软化温度（ ST）减去 150℃，以确保炉屏底上部的受热面无明显结渣。 针对本工程容积热负荷、断面热负荷较高的情况，卖方需在下一阶段进行深入细致的专题研究，提出防止炉膛结焦的有效措施，确保锅炉长期安全稳定运行。 (6) 在各种运行工况下，锅炉炉膛设计使炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷。 (7) 决定炉膛热负荷时，对于锅炉在 BMCR 工况下， 燃烧室及炉膛出口烟气温度的确定考虑在任何工况下受热面不会发生结渣和挂渣现象。 (8) 炉膛及对流受热面设置足够数量的吹灰器和观察孔，对流受热面设置 88 个可伸缩式长行程吹灰器，其中在一级过热器底部于锅炉本体左右各布置 2 个可伸缩式长行程吹灰器，并在相同标高处预留 4 个吹灰孔，炉膛布置的吹灰器能随炉体膨胀。 此外，今后可根据买方实际运行需要由卖方增加足够数量的吹灰器（具体数量双方商定），广东国华粤电台山发电有限公司二期工程（ 7）锅炉买卖合同附件（技术协议） 附件 1 技术规范 21 且不发生费用。 吹灰器疏水母管管内径不小于 50mm。 在燃烧器区域设有两层共 8只水力吹灰器。 卖方提供 2台。