锅炉安装工艺文件下册

锅炉安装工艺文件下册内容摘要：

处应严密不漏，浮顶固定环应保持在同一水平面上，其误差应为水箱直径的177。 ％； （ 3）硬性浮顶式水箱的筒体及浮顶的椭圆度应为水箱直径的177。 ％，浮顶导向管与水箱的同心度应不超过177。 10mm，水箱筒体及导向管垂直度应小于水箱高度的 ％。 浮顶外圆密封环在水箱内应上下浮动自如，并保持严密不漏。 （ 4）水位计应安装在便于监视的位置，垂直、指示清晰，并装有坚固的保护罩。 水处理专用泵 一般离 心泵的安装按我公司机械设备安装工艺规程的有关要求进行，并应符合《电建规》（汽轮机组篇）的有关要求。 用非金属材料制作或衬里的耐腐蚀泵应符合下列要求： （ 1） 在解体和清理时，避免撞、压，不应与有机溶剂或高温接触。 （ 2） 安装前应检查： YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 18 ①粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹。 ②轴头螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整。 ⑥ 热压泵壳、端盖以及各部零件，应无明显分层和变形。 ⑦ 轴封填料和机械密封应采用耐腐蚀材料。 ⑧ 贴衬的防腐层应完整无损。 （ 3） 安装时应注意： ①泵壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，与该系 统法兰所 用垫片的材质相同。 ②泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。 一般水封压力应稍高于泵内工质的压力。 ③液下排水泵的冷却水管应符合厂家要求。 往复泵安装应符合下列要求： （ 1）泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准。 （ 2）输液系统内的安全阀应作为解体检查，动作压力应按设计规定进行调整。 如动作压力无规定时，应按工作压力的 倍进行调整。 （ 3）安装时，应测量下列间隙数值，并做好记录： ① 减速箱蜗轮于蜗杆的串动间隙。 ② 柱塞和柱塞衬套的间隙。 （ 4） 安装隔膜泵缸体的 要求如下： ①前后缸头各螺栓应均匀拧紧。 隔膜装好后，不应因挤压而发生变形。 ②填料压盖不可过紧或过松。 ③进、排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封。 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 19 （ 5） 往复泵的试运转 ①按以下顺序进行：无负荷运转不应少于 15min；正常后，按工作压 力的 1/ 1/ 3/4 的顺序各运转不少于 ，并做不小于 4h 的连续运转，记录各压力下的流量变化。 ②通过试运应符合下列要求：吸入和排出阀的工作应正常；隔膜泵的安全阀、补油阀和放气阀能正常工作，灵敏可靠。 自吸泵应符合下列要求： （ 1）泵 的入口应按设计图纸加装便于拆装的滤网，无设计要求时，一般可加装 50 目～ 100 目的滤网。 滤网有效面积不应小于入口管截面积的 3 倍。 滤网材料应能耐工质的腐蚀。 （ 2）泵的安装按往复泵的要求进行。 （ 4） 启动前应检查压力表是否正常。 进出口阀门是否灵活可用。 （ 5） 启动前先打开出口阀门，当泵体内充满水时，启动泵约 1min～ 2min，压力表逐渐升压，并检查泵的运行情况。 搅拌器 （ 1）搅拌器叶轮安装完成后，导杆应不弯曲，叶轮应不变形。 空转时灵活无卡涩，带负荷转动时，不允许有强烈的振动。 （ 2）石灰浆搅拌器胶皮管的质量， 应符合设计要求。 浮筒在最低位置时，吸水管口应比搅拌器锥形底高 250mm～ 300mm。 （ 3）浮筒做 24h 灌水试验应严密不漏。 浮筒应具有足够的重量，浸入水中后浮起部分应为筒体的 50％。 特殊管道和阀门安装 塑料、玻璃钢及工程塑料管件操作应符合下列要求： （ 1）管件粘接时，接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。 粘接完毕妥加保护，待粘结剂充分固化后再进行安装。 （ 2）法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 20 栓外露 2～ 3 扣。 （ 3）附近动用电火焊时，应采取隔离措施。 不应将焊渣和切割 的边角料碰在管道上。 （ 4）自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。 （ 5）数条管道平行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。 管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫（橡皮垫等）。 酸、碱管道安装 （ 1）管道的焊接工作应由持证的焊工担任，确保焊接质量。 （ 2）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。 （ 3）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸 管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。 （ 4）浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。 （ 5）碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。 碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。 塑料管道的安装应符合以下规定： （ 1）塑料管的质量应符合以下规定： ① 管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。 ② 内径 150mm 以下的塑料管，其椭圆度不应大于 5％。 ③ 壁厚 30mm 以下的塑料管，其厚度误差不应超过177。 15％。 （ 2）管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式连接。 自流管 可采用对口焊接。 （ 3）对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 21 符合下列要求： ①焊接用的压缩空气不应含有油质和水份。 焊枪出口风温一般控制在 210℃～ 240℃范围内。 ②焊条应柔软平直，粗细均匀，无杂质及老化现象。 焊接时，应根据焊件的厚薄，用不同直径的焊条： a 厚度为 2～ 5mm 的焊件，应选用直径 2mm 的焊条。 b 厚度为 5～ 15mm 的焊件，应选用直径 3mm 的焊条。 c 厚度＞ 16mm 的焊件，应选用直径 3～ 4mm 的焊条。 ③焊接前应使用二氯乙烷或酒精等溶剂揩拭焊条及焊缝处，以除去表面的油脂、脏物。 ④塑料 制作焊接后，不应有断裂、变色、烧焦、分层、鼓泡盒凸瘤等缺陷。 焊缝表面应光洁，焊纹应排列均匀、紧密、宽窄一致。 （ 4）直管部分每隔 30m 应装膨胀节。 膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。 外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于 6％。 （ 5） ABS 工程塑料管的连接若采用承插式加粘合剂粘结的方法时，管子按工艺要求加工，倒角，擦毛、涂粘结剂后应立即插入，操作不要停顿，管件不要扭转，至少放置 24h，待完全固化后方可使用。 玻璃钢管道安装 （ 1）在安装前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡 等缺陷。 （ 2）粘接剂应按制造厂或设计要求配置。 粘接前，应根据当地的气候条件及材料特性先作小型试验，待符合有关质量要求后再行施工。 不使用过期变质的化学药品。 （ 3）粘接后，其接口胶泥应均匀光滑，高度应与管壁齐平，粘接应密实，表面无气孔和皱纹。 （ 4）不应直接在管道上钻孔装接取样管或仪表管：如必须装接时，YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 22 就应在法兰连接处另装取样（或仪表）接管法兰或管座。 衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装 （ 1）在组装前应对所有管段及管件进行检查： ①用目测法或 金属粘接情况。 ②用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应大于 15KV，探头行走速度 3m/min～ 6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 ③法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。 大口径管法兰翻边不平整时应磨平。 （ 2）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 （ 3）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电焊或钻孔。 （ 4）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在 5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。 特殊阀门安装 （ 1）阀门在安装前 ，应做下列检查： ① 查明其型号、规格是否符合设计规定。 ② 应做严密性水压试验，试验压力为 倍工作压力，合格后方可 使用。 （ 2）衬胶阀门应做漏电试验检查衬胶质量，结合面应平整无损伤。 衬里表面不应有鼓泡现象。 （ 3）气动阀门正式投入前应做空载试验和工作压力下启闭试验，阀门动作灵活，到位，不宜手动操作。 （ 4）蝶阀应转动灵活，安装方向应正确。 橡胶衬里蝶阀不应采用软质垫片。 设备系统的严密性试验 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 23 各类管道及设备安装完毕后，必须进行系统严密性试验，以检查各连接部件（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。 钢制管道的试验压力为工作压力的 倍，试验方法及注意事项应按我公司管道严密性试验工艺规程的有关规定进行。 衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。 不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。 不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。 水处理系统中的离子交换器、离子再生器等在系统中安装完毕后应进行单件工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。 承压设备容器应按质技监局锅发（ 1999） 154 号的有关规定进行水压试验，具有出厂证件，能确认出厂前水压试验合格者，可不用作此项试验，但应参与相连管道系统的严密性水压试验。 对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。 设备和容器内浮筒需作灌水试验，确保严密不漏。 水泥结构的容器设备应按 SDJ69《电建规（建设篇）》的有关规定进行，并提供试验合格证件。 各设备容器以及系统的灌水试验、渗水试验、渗油试验或水压试验，应在涂漆、保温前进行。 涂衬层的设备容器，应在防腐层施工前进行。 备系统的启动、调整工艺 水处理系统的启动条件 土建施工已按设计要求全面完工并进行了竣工验收。 与水处理系统有关的电气、热工、在线化学仪表、程控及自动控制装置，均应安装调校完毕，指示正确，操作灵敏，能投入使用。 水处理设备启动前，应具有经审查批准的启动调整技术措施。 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 24 室内照明和通信设施，应能满足试运工作的正常进行。 转动机械应经分部试运合格。 水处理设备在环境温度低于 5℃启动时，应采取可靠的采暖防冻措施。 所有管道、设备应按照设计规定 的颜色色标齐全，介质流向清晰。 调试人员应对所有设备、系统进行检查、确认。 建设单位应完成生产准备；值班员、化验员经培训考试合格；设备编号挂牌；有关运行检修规程及记录报表编制印刷完毕；分析、化验仪器、仪表齐全有效。 原水处理设备的启动和调整 澄清器（池）的调整 （ 1）应根据原水水质和药剂种类，进行小型试验，各种药剂的剂量。 （ 2）通过调整试验，对负荷、出水水质、加药量等得出合理的控制数据及较合理的运行方式。 （ 3）机械加速澄清池的运行，应通过调整机械搅拌器的开启度和转速，找出合适的泥 渣再循环倍率。 （ 6） 澄清器（池）调试后，其出水品质及出力应达到设计要求。 无阀滤池的调整 （ 1）无阀滤池空池上水时，应用临时水管反向上水，使滤料自下而 上地浸湿。 （ 2）通过重力式无阀滤池的调整，应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定。 出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。 机械过滤器的调整 （ 1）应对机械过滤器的反洗强度、反洗时间、运行周期、失效时出入口差压、出水品质、设备出力等项进行调整和测定。 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编。