科技路施工组织(编辑修改稿)

科技路施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

构层表面湿润，28 天内正常养护。 2).直接作封层进行养生时，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必 24 施工放样 碾 压 质量检测 养护 培路肩 湿润下承层 摊 铺 拌和站准备 拌 和 运 输 清扫下承层 交验下承层 须进行洒水养生。 3).养生期内（ 7 天）除洒水及封层施工车外，应彻底断绝交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。 即使超过养生期未作封层前也必须断绝交通。 (7).接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确 认接头处理是否到位。 2．基层工艺流程图（见下页） ：稳定土厂拌设备、摊铺机、装载机，振动压路机，胶轮压路机，自卸汽车、洒水车等 （六）、沥青砼路面 25 沥青砼施工工艺流程图见下页图，主要施工方法叙述如下： 沥青混凝土施工工艺流程 （ 1）拌和及运输 沥青砼拌和采用厂拌。 采用 WBY2300 型沥青混合料拌和设备，生产能力为每小时 220T 左右，为保证沥青砼质量，应认真进行沥青三大指标即延验收合格基层 验收合格道牙 测设高程网 卸 料 摊铺机摊铺沥青 砼 轻 压 接缝（茬）处理 重压碾压结束 放 行 油 温 ＞ 70℃ 检查油温 ＞ 100～ 120℃ 检查油温 ＞ 100～ 120℃ 检查油温 ＞ 130℃ 出厂温度 130～ 160℃ 沥青混合料 26 度、针入度和软化点的检验，同时对砂石等地材也应 进行检验，沥青采用重交通道路石油沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（ JTG F4020xx）的要求，标号为 B70。 粗集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》（ JTG F4020xx）（以下简称规范）。 沥青混合料的填料宜采用石灰岩或玄武岩等石料经细磨得到的矿粉，其质量应符合规范的技术要求，回收粉尘不得再使用。 检验合格后再进行试验沥青混合料配合比设计与检验，在配合比符合设计用规范质量标准后，进行生产配合比设计，生产配合比通过后，进行沥青混合料试拌。 为保证配比准确，应认真校验拌合计量 系统，控制室应逐锅打印沥青及各种集料的配比情况，发现异常，立即调校，在沥青混合料生产中，采用电加热设备由导热油加热沥青，采用重柴油燃烧加热骨料，沥青加热温度为 160170℃，矿料加热温度为 170180℃，沥青混合料出厂温度为 150160℃，拌和时间为：干拌 510 秒，总拌和时间 50 秒左右，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度。 沥青砼拌和完成后由度过室抽提检验，矿料级配应接近标准极配的中间值，取样检查同时由质检员对大量拌和料进行外观检查，拌和好的沥青混合料应均匀、无花白料、无离析、无团结 块、无沥青过热发焦等现象，玻璃温度计测定的出厂温度应符合要求，在各项指标检验合格后，签发出厂合格证。 沥青混合料运输采用较大吨位的黄河、斯太尔、太拖拉自卸车，车槽内均匀地涂刷隔离剂（隔离剂油水比为 1： 3），运料车从成品仓装装料时，及时挪动汽车位置，防止粗细集料离析，并配置蓬布覆盖，用于保温和防雨，装好沥青砼的车辆应经地磅过称，同时测定出厂温度，运往施工现场指定地点，由专人检查验收签认，沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料 的运料车不宜少于 5 辆。 27 （ 3）摊铺 根据现有条件，采用 LTL60 摊铺机摊铺，可直接采用平石高程作为摊铺控制高程，对车行道及交叉口可采用支立铝合金板材供摊铺机传感托行驶控制高程，由于快车道为 18m 宽，摊铺时快车道分 4 幅摊铺，慢车道一次摊铺，交叉口分幅按方格网控制，边角处人工摊铺，沥青混合料的松铺系数暂按 控制。 沥青砼运至现场后，应由场地质检人员验看摊铺机与沥青砼运输车辆行驶的协调，且现场只允许车等机，不允许机等车，连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前 10～ 30cm 处，并不得撞击摊铺机，卸料过程运料应挂 空挡，靠摊铺机推动前进。 摊铺方法：摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，摊铺机（ LTL60）就位后，按摊铺宽度松铺厚度，垫上宽 2030cm 的木板，放下熨平板随预热，摊铺速度按 V=。 设专人检验和验收预热 20 分钟后，开始启动，待螺旋输送器槽中贮存的混合料达到输送轴高度 2/3 以上时，以 ，匀速、连续进行摊铺作业，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机熨平板的初步振实，选择振幅为3，频率为。 摊铺完成 510m 时，停止摊铺机，用小线及小钢尺，横向 检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再前进，用水准仪在选定桩号的已摊铺表面上测定道路横断面高程，以检查横向坡度、摊铺厚度。 （ 4）碾压 初压应混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 根据摊铺经验，当摊铺机前进 3060m 测量摊铺的沥青混合料温度为 130℃左右时，开始上光轮压路机进行初压二遍，时速 23 千米 /小时，在 28 路幅宽度内应按由边到中，由低到高的顺序进行碾压，相邻碾压应重叠 1/2轮宽，碾压时将驱动轮面向 摊铺机，方向不允许突然改变，压路机起动、停止应均匀缓慢，碾压时以 50m 为一碾压段，用小红旗作标志，复压时采用 3台胶轮压路机成梯队作业的方法进行，各二遍，时速 千米 /小时 ,每个碾压段横向重叠 5m，压路机用喷雾装置保持滚轮湿润 ,防止粘轮 ,复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹 ,终压应紧接在复压后进行，终压时用光轮压路机碾压不宜少于二遍 ,时速 35 千米 /小时，终压温度不宜低于 70℃，终压路面应无轮迹。 压实时还应注意：压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置应阶梯 开的的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。 在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 压路机碾压过程中的沥 青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水，压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动，对压路机无法压实的拐弯死角、路边缘等局部还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。 此外，在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂 物。 （ 5）施工缝处理 在施工结束时摊铺机在接近端部前约 1m 处将熨平板抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲平后再碾压，然后用 3m 直尺检查平整度，趁冷却后用切缝机配合人工切除端部平整度不满足要求的部分，使下次施工时成直角连接。 继续摊铺前，在直角侧面涂乳化沥青，并用熨平板在接缝处加热 20 分 29 钟，确保熨平板达到规定的起步温度，按调整好的预留高度进行摊铺，用 1m专用板认真找平， DD110 压路机横向碾压，碾压结束后，用 3m 直尺检查平整度，当有不符合要求处及时刨松处理，直到接缝符合要求为止。 （ 5）检验 压实度：每车道每 100m 检测一处，钻芯取样，用水中称重法，标准；大于 96%，弯沉值应小于。 平整度：连续平整度仪、每车道往行车方向测定，标准：不大于。 厚度：每车道每 200m 一次，用卡尺量试件厚度，标准：大于设计厚度。 宽度：横坡度、高程按现有断面控制。 30 二、雨、污水工程 设计概况 国庆东路雨水管道位于两侧机非分隔带下，距道路中心线 ，雨水主管选用 D600 钢筋砼 Ⅱ 级柔性接口 C 型承插口管，采用 120176。 砼条形基础作管道基座。 雨水连接管采用 DN300UPVC 加筋管，采 用橡胶圈接口。 国庆东路污水管道位于道路北侧红线外 2m 处，距道路中心线 ,污水沿线主管及接出支管均采用 DN630PE 实壁管，管道接口采用热熔连接；PE 管与检查井连接处采用自膨胀橡胶圈连接；过河沉管采用 D600*8 螺旋焊接钢管。 为方便道路南侧地块污水排入，道路南侧设 50m 长 DN630PE 污水支管，污水支管延伸至道路红线外侧 3m 处，并设检查井。 施工要求 1） .雨水连接管连接坡度≥ 1%。 连接管埋深控制在设计路面下 ，车行道的连接管覆土小于 须采取加固措施。 采用落底窨井深度为。 2） .雨、污水管道应采用闭水法进行严密性试验。 3） .过路管管顶高与路面标高高差小于 时，用 C20 砼包裹加固。 4）本工程设计管道穿越废弃的河塘、暗沟时，应将沟内淤泥开挖至原土，按路基处理要求分层回填夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。 施工方法 施工主要工艺流程为：沟槽开挖 → 基坑支护 → 地基处理 → 基础施工 → 管道安装 → 基坑回填土。 根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。 雨水管道施工 工艺和方法如下： 31 ① 管沟开挖 :根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。 人工填土层用机械开挖和人工开挖，采用１ : 的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。 当人工开挖沟槽深度超过 米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑 (详见沟槽开挖及支撑方案 图 )。 当采用机械开挖至设计基底标高以上 米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 ② 地基处理 :管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。 经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 ③ 管道安装 :管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。 雨水管为为钢丝网水泥 砂浆接口。 管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。 管道安装前应先检查管材是否破裂， 接 口内外工作面是否光滑。 ④ 回填 :回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。 回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留 米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。 管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机 (基础较宽 )每层 米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层 米厚分层填筑夯实 ,回 填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 32 排水管道的闭水试验 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上 2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用 1:3 水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌 24cm 厚的砖堵头，并用 1: 砂浆抹面，将管段封闭严密。 当堵头砌好后，养护 3~4d 达到一定强度后，方可进行灌水试验。 灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。 严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层 高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于 150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 33 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安。