设计ca1340杠杆零件的加工工艺规程及钻铰φ20毛坯孔的专用夹具设计

设计ca1340杠杆零件的加工工艺规程及钻铰φ20毛坯孔的专用夹具设计内容摘要：

wn z=1= 20 125=200(mm/min) 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为 mf =205 mm/min,则实际进给量为 f= mf /z wn =205/(20 125)=(mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 L0＋ L1＋ L2，则机动工时 mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 32++3） /205=(min) 20H7mm 孔的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿， d=125mm,z=20 齿。 由于加工余量为 ，只需一次精铣，故铣削宽度 ea =。 查《工艺手册》表 1469， f=∽ ,取 f=。 查《工艺手册》表 1477，取切削速度 U=54m/min,则 sn =1000U/π d=137(r/min) 按机床使用说明书，取主轴 转速 wn =125r/min,则实际切削速度 Uc=π d wn /1000=49(m/min) 当 wn =125r/min 时，刀具每分钟进给量 mf 为 mf =fz wn = 20 125=150(mm/min) 辽宁工程技术大学课程设计 11 查机床说明书，取实际进给速 度为 mf =166 mm/min,则进给量为 f= mf / z wn =166/(20 125)=(mm/z) 切削工时：由工步 1可知，刀具行程为 L0＋ L1＋ L2，则机动工时 mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =(min) 工序 2：钻 R2mm圆弧油槽，扩φ 20H7mm 孔 .选用 Z525 立式钻床。 1. 钻 R2mm圆弧油槽 ,选高速钢长麻花钻 ,d=6mm. 单边切削深度 ap =d/2=6/2=3mm。 查《简明手册》表 1110， f=∽ ,按机床试用说明书取f=查《简明手册》表 1112，取 U=,则 ns =1000u/π d=1000 12/(π 6)=(r/min) 按机床使用说明书取 nw =680r/min,所以实际切削速度为： U=π d nw /1000=π 6 680/1000=(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得 L1=,L2=,则钻 R2mm 圆弧油孔的机动工时为： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++)/( 680)=(min) 2. 扩Φ 孔 ,选用高速钢扩钻 ,d=. 单边切削深度 ap=. 根据有关资料介绍 ,利用扩钻进行扩孔时 ,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 : F=(∽ )f 钻 U=(1/2 ∽ 1/3)U 钻 式中 , f 钻、 U 钻 加工实心孔的切削用量 . 现已知 f钻 =《简明手册》 U钻 =《简明手册》 并令 f= 钻 = = (mm/r) U= 钻 = 21= (mm/min) ns =1000u/π d=1000 (π )=(r/min) 按机床使用说明书取 nw =140r/min,所以实际切削速度为： U=π d nw /1000=π 140/1000=(m/min) 辽宁工程技术大学课程设计 12 切削工时：查《工艺手册》表 158 可得 ,L1=,L2=3mm,则扩钻Φ 孔的机动工时为： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++3)/( 140)=(min) 工序 3: 粗铰、 精铰Φ 20H7mm 孔 ,车 Φ 20H7mm 孔两端倒角 1 45176。 选用Z5125 立式钻床。 两孔，选用硬质合金铰刀 ,d=。 单边切削深度 ap=Z/2=。 查《工艺手册》表 1460， f=1∽ 2mm/r，按机床使用说明书取 f=1mm/r. 查《工艺手册》表 1460，取 U=45m/min,则 ns =1000u/π d=1000 45/(π )=718(r/min) 按机床使用说明书取 nw =680r/min,所以实际切削速度为： U=π d nw /1000=π 680/1000=(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得 L1=,L2=22mm,则粗铰Φ 孔的机动工时为： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++22)/(1 680)=(min) 20H7mm 的孔，选用硬质合金铰刀 ,d=20H7mm。 单边切削深度 ap =z/2=。 查《工艺手册》表 1460，按机床使用说明书取 f=1mm/r. 查《工艺手册》表 1460，取 U=60m/min,则 ns =1000u/π d=1000 60/(π 20)=(r/min) 按机床使用说明书取 nw =960r/min,所以实际切削速度为： U=π d nw /1000=π 20 960/1000=(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得 L1=,L2=22mm,则精铰Φ 20H7mm 孔的机动工时为： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++22)/( 960)=(min) Φ 20H7mm 孔两端倒角 1 45176。 ,选用 Z5125 立式钻床， 90176。 锥面锪钻 ,d=25mm。 查《工艺手册》表 1448， f=∽ ,按机床试用说明书取f=为了缩短辅助时间 ，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 nw =960r/min。 工序 4： 钻、粗铰、精铰Φ 8H7mm 孔。 选用 Z5125 立式钻床。 辽宁工程技术大学课程设计 13 d=Φ 孔，选用高速钢麻花钻 ,d=。 单边切削深度 ap =d/2=。 查《简明手册》表 1110， f=∽ ,按机床试用说明书取f=查《简明手册》表 1112，取 U=,则 ns =1000u/π d=1000 12/(π )=(r/min) 按机床使用说明书取 nw =545r/min,所以实际切削速度为： U=π d nw /1000=π 545/1000=(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得 L1=,L2=,则钻Φ 孔的机动工时为： Tm =2 (L+L1+L2)/f nw =2 (12++)/( 545)=(min) 的 孔，选用高速钢铰刀 ,d=。 单边切削深度 ap =z/2=。 查《简明手册》，按机床使用说明书取 f=查《简明手册》表 1119，取 U=,则 ns =1000u/π d=1000 (π )=(r/min) 按机床使用说明书取 nw =392r/min,所以实际切削速度为： U=π d nw /1000=π 392/1000=(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得 L1=,L2=11mm,则粗铰Φ 8H7mm 孔的机动工时为： Tm =2(L+L1+L2)/f nw =2 (12++11)/( 392)=(min) 8H7mm 的孔，选用高速钢铰刀 ,d=8H7mm。 单边切削深度 ap =z/2=。 查《工艺手册》，按机床使用说明书取 f=查《简明手册》表 1119，取 U=,则 ns =1000u/π d=1000 (π 8)=525(r/min) 按机床使用说明书取 nw =545r/min,所以实际切削速度为： U=π d nw /1000=π 8 545/1000=(m/min) 切削工时：查《工艺手册》得 L1=,L2=11mm,则精铰Φ 8H7mm 两孔的机动工时为： 辽宁工程技术大学课程设计 14 Tm =2(L+L1+L2)/f nw =2 (12++11)/( 545)=(min) 工序 5： 粗铣，半精铣，精铣Φ 8H7mm 孔的四个端面。 选用机床：Ｘ 61W 万能升降台铣床。 1．粗铣Φ 8H7mm孔的四个端面 查《简明手册》表 1121 和表 1222，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径d=40mm， Z=6，粗齿。 由于粗铣加工单边余量为 ，小于 5mm，故铣削宽度ea= 查《工艺手册》表 1169 可知， zf =~, 取 zf = mm/齿。 查《简明手册》表 1128,U=∽ ，取 u=,则 sn =1000u/dπ =1000 45/(40 π )=（ r/min）。