轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计课程设计

轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计课程设计内容摘要：

表 工序 工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序 一 铣 左右端面 1 ㎜ 18 ㎜  m 工序四 车内孔  22 1mm  22mm  m 工序 六 铣 上下 两端面 5mm 60mm  m 工序 七 钻孔 4—    m 工序 九 车  33 沟槽 1mm  33mm  m （ 6） 选择机床设备及工艺设备 根据一般工厂现有的生产条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的设备为： 工序 一 ： X62 卧式万能铣床， YT15 三面刃铣刀，专用夹具， 0~200/ 游标卡尺。 工序四：数控车床 CAK6136， K01 车刀 ，专用夹具，游标卡尺。 工序七： Z4012 钻床， 4—  麻花钻，专用夹具，游标卡尺。 工序九 ：数控车床 CAK6136， K01 车刀 ，专用夹具，游标卡尺。 （ 7）确定切削用量 1）工序 一 铣 左右两 端面 加工条件： X62 卧式万能 铣床，两把 YT15 三面刃铣刀，刀盘直径 125mm，宽 12mm，齿数 20，专用夹具， 0~200、 游标卡尺，柴油冷却。 端面的总加工余量为 5mm，由毛坯图已知铣削宽度为 ae=60mm，一次走刀加工 ， ap=5 mm. b. 确定进给量及基本工时 根据《工艺手册》中表 ，万能铣床 X62，刀杆直径为 22mm，再查《切削手册》表 和《工艺手册》表 可得，我们可以取进给量 f=。 c．计算切削速度 根据《切削手册》表 可得， Cv=186mm, qv=, yv=, uv=, m=, xv=,Pv=0,修正系数 kv=,选择刀具使用寿命 T=60min. 9 vc= Cvd0qvkv /(Tmapxv fyvaeuvzPv) =186 ( 200)  nw=1000vc/（  dw） =1000 ( 22) r/min 根据《工艺手册》表 ，与。 现选择nw=75r/ v=5 m/min. 按《工艺手册》表 ， l =80mm, l 1 ( )ed d a  +(1~3) 220 .5 (1 2 5 1 2 5 6 0 )  +(1~3)=9mm. l 2=2mm. 时间 t= 12Mzl l lf = 80 9 20 75 =，取时间 t=40s。 2) 工序 七 钻孔  加工条件 Z4012 钻床，  标准锥柄麻花钻，专用夹具， 0~200、 游标卡尺，柴油冷却。 根据《切削手册》表 ， f=~，查《工艺手册》 ，根据机床实际纵进给量取 f= 根据《切削手册》表 可得，钻头后刀面的最大磨损限度为 ~,使用寿命为 70min. 根据《切削手册》表 ， Cv=, zv=, xv=0, yv=,m=, 表 2， 31 得，修正系数 kv=. vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)= 39 ( ) 18m/min nv=1000vc/( dw)=1000 18/( 39) 147r/min 根据《工艺手册》表 ，按机床实际钻速选取 nw=125r/min,则实际切削速度为 v=15m/min. 10 按《工艺手册》表 ， l =60mm, 1 c ot (1 ~ 2)2 rDl =1~2mm， r =90。 ，取 l 1=2mm. l 2=2mm. 时间 t= 12wl l lnf 60 2 2125   =，取时间 t=260s。 3)工序 四 车内 孔  22 加工条件 数控车床 CAK6136， K01 车刀 ，专用夹具，游 标卡尺 ，  22 孔用塞规，柴油冷却。 根据《切削手册》表 ， f=~, 查《工艺手册》 ，根据机床实际纵进给量取 f= 根据《切削手册》表 ， Cv=, zv=, xv=, yv=,m=, 表 2， 31 得，修正系数 kv=. vc=Cv。