福满园施工组织(编辑修改稿)

福满园施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

（ 1）适当调小焊接电流；（ 2）适当缩短 焊接通电时间； （ 3）及时停机；（ 4）适当加大顶压量。 未熔合 （ 1）提高钢筋下送速度；（ 2）延迟断电 时间； （ 3）检查夹具，使上钢筋均匀下送； 施工组织设计 21 （ 4）适当增大焊接电流。 焊包不匀 （ 1）钢筋端部切平；（ 2）铁丝圈放置正 中； （ 3）适当加大熔化量。 气孔 （ 1）按规定烘焙焊剂；（ 2）把铁锈清除 干净。 烧伤 （ 1）钢筋端部彻底除锈；（ 2）把钢筋夹 紧。 焊包下流 （ 1）塞好石棉布。 B 主要分部（项）工程质量予控措施 （一）防止现浇砼毛细裂缝的予控措施 砼表面因各种原因会产生一定规律的或无规则的裂缝，因此针对这一现象进行原因分析及予控预防措施。 （ 1）、砼浇捣后，未及时采取适当方法进行养护，特别是在高温、干燥的环境中，表面水分散失过快，易产生干缩裂缝，故施工中应按规范及时进行养护。 浇筑完毕 后 12 小时内加以覆盖 和浇水，养护时间不小于 14 天，次数以砼表面保持湿润为宜，由专人负责。 （ 2）砼浇捣初凝后，在高温、干燥的环境中易产生表面风干裂缝，应在终凝前进行二次抹面和压实。 （ 3）砼坍落度大，水灰比过大，随着多余水份的蒸发而产生收缩裂缝，施工中，我们采用 泵送 商品砼，拌制前，加强砼配合比试验工作，尽量减小水灰比，并建议添加外加剂，增加和易性。 砼进场后及时控制 施工组织设计 22 坍落度，与砼站保持密切联系，严格控制水灰比。 （ 4）、砼浇筑完后过早（砼强度未达到 ）上去测量放线，安装模板、支架等，易产生表面 微裂缝，故我们在施工安排中，每层结平浇筑后养护 2 天才开始上层施工。 （ 5）、由于模板、支撑没有固定牢固，产生不均匀沉降，以及过早的拆模，均可能产生不均匀沉降裂缝。 故施工中模板，支撑应固定牢固，控制支撑间距，增加纵横系杆、剪刀撑，确保模板支撑的强度、刚度、稳定性，拆模应待砼强度达到规范规定（以同条件养护 拆摸 试块试压结果）的强度值，并由项目工程师下达拆模书面通知后方可进行。 （ 6）、四角未设放射筋，负弯钢筋位置不正确会产生四角 45176。 斜缝及负弯矩区裂缝，故采取以下予控措施： ①施工前认真学审图纸，确保按钢筋砼构造 柱要求设置放射筋，负弯矩筋等。 ②认真绑扎钢筋，下筋绑扎好后，先进行管线敷设，验收合格后再进行负弯矩筋绑扎，并规定节点采用八字扎法。 ③加强成品保护，保证钢筋间距，下筋应用砼垫层垫好，每平方米不少于 5 块，负弯矩筋用Φ 12 马凳垫好，每平方米不少于 2 根，浇筑砼时搭设浇筑跑道，采用跳板，施工人员不踩踏钢筋。 （ 7）、气温较低时，砼表面降温较快，导致内外温差过大，容易产生温差裂缝，故在施工中采取保温措施（覆盖草袋、薄膜等），控制内外温差，使其逐步降温，控制温差裂缝。 （ 8）、水泥不稳定，造成不规则的并随时间发展的裂 缝，这就要求 施工组织设计 23 水泥在使用前须经复试合格后方能拌制砼。 （ 9）、砼浇捣时，由于间歇时间过长，接槎不良，容易产生冷裂。 这就要求浇筑砼前应组织好施工人员、各种材料、机械，确保砼浇捣不出现冷缝。 砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超过 规范的规定 ，当超过时应留置施工缝。 （ 二 ）屋面防渗漏措施 屋面防水工程中发生渗漏的原因是多方面的，但施工时细部构造做法不当是造成屋面渗漏的主要原因之一，为提高屋面防水工程质量、提出屋面节点细部施工时的几点改进措施。 （ 1）女儿墙 及 突出屋面的排气道等细部施工时，转角处找平层应成圆角，为防止刚性防 水层在转角处出现裂缝，应在转角混凝土内加设一层钢丝网宽 300mm，以防开裂渗漏。 （ 2）屋面排气孔安装时采用的排气钢管与找平层连接四周必须用油膏封牢，施工时应注意不要将排气孔堵塞。 （ 3）刚防层应按规范留设好分格缝，并在缝内嵌填柔性防水密封膏，防止刚防层因温差产生裂缝而渗漏。 特别 是 沿女儿墙及 高 低跨处一定要留设伸缩缝。 （ 4）落水口应采用焊上止水环的落水头，水落口杯与结构之间的缝隙应嵌填密实柔性密封膏，水落口杯应略低于结构层，防水层的收头应进入落水头内。 （ 三 ）外墙面防渗水的予控措施 多层楼房外墙渗水的原因较 为复杂，并且一旦产生渗水、维修较困 施工组织设计 24 难，给用户带来的影响也较大，故应从设计、施工和材料等诸多方面综合治理。 （ 1）外墙面防水设计： ①应采用防水砂浆或掺微膨胀剂的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆作为外墙粉刷层。 ②应设置粉刷层分格缝。 ③不同材料的门窗框与墙体之间施工缝构造要求，防水材料、窗台泛水等应有施工详图。 （ 2）外墙砌体施工： ①保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规程要求。 ②外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手眼。 在外墙粉刷前应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润，然后用相同标号 砂浆和砖砌筑严密。 ③框架梁下的填充墙，最上 1 层砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密，砌筑最上 10 皮砖的砂浆强度应提高一个等级。 并用 400 宽铁丝网沿梁底方向上下各 200 钉牢。 （ 3）外墙面粉刷层施工：外墙粉刷层应设置分格缝，与建筑立面分格线相匹配，施工后应加强养护，以防产生收缩裂缝。 （ 4）分格缝嵌填：分格缝应用水泥砂浆嵌填密实光洁，嵌填前应清除缝内的残浆、冲洗干净，并修补缝侧的孔隙。 （ 5）外墙所有凸出部位（阳台、雨蓬、空调板等）均做双滴水。 （ 6）窗与墙体接缝处理： ① 塑钢 窗与墙体的施工缝，应采用泡沫塑料分层堵塞严 密；② 塑钢 窗的外侧面与墙体连接的四周应留设 10mm10mm 的槽口，嵌填硅酮密封胶。 （ 8）予留厨卫间、空调管 洞 ，管口应内高外低（约 1cm 坡），四周用干硬性水泥砂浆做几次塞满，使表面无裂缝后才能做外粉刷。 施工组织设计 25 （ 9）墙面予留洞、孔，应予先用水泥嵌满，并分多次进行，使表面与墙面平整，脚手洞、模板洞应用砖捣密实，不能中间有空隙检验办法是用木工锤子敲打，不能松动。 第七章 分部工程施工方法 一 施工测量与控制 （一）测量依据与原则 根据业主现场提供和建筑物地块红线点或指定的控制点及其成果资料，按照施工总平面图 和各剖面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发的建筑工程测量规范的前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。 （二）工程测量与控制 用于工程定位的原始控制点及高程控制点，数量原则上分别不得少于三个，我公司进场后根据规范要求及其精度实行复核，在满足要求且不影响正常施工的前提下，对其进行特别护理，作为以后本工程的原始控制基准点。 施工测量中的轴线、及柱、墙的细部尺寸线均应按 施工规范要求 ，在自检、互检无误的前提下报甲方、监理验收，并分别用红漆标注，在下道工序施工开始前对各工程施工人员 进行现场测量交底。 （ 三 ）施工测量方法 1 基础施工时的轴线标高控制 （ 1） 建立方格网，确定控制轴线 根据总平面图规划建设单位提交的轴线控制点，确定工程的边十字 施工组织设计 26 轴为控制轴线， 钉龙门 桩，建立现场控制方格网，用方格网来控制建筑物的平面位置。 方格网的边桩，将钉在基础外边线以外。 在基坑以外地面上建立固定三个方向的直角坐标系，确保定位一致，然后用经纬仪，将各个方向的控制轴线引测在基础垫层上。 （ 2） 建立相对标高水准点 以甲方提供的标高在施工点附近（影响区外）建立以 + 为水准点的相对水准标高，以便复核。 2 177。 .00 以上 测量控制 （ 1）轴线控制： + 施工，主轴线用经纬仪闭合测设，纵方向均设基准控制线，采用边轴线内移法，内控与外控同时进行。 每层各轴线均由控制线上引，用钢尺实测间距，校正利用控制线弹出墙轴线及支模边线，要严格控制垂直度。 （ 2）高程传递：在177。 处 角柱 处，引进标准的水准点，作为各层的测量依据，在每层 梁 板完成后，用钢尺直接向上引测各层楼面标高。 并用红漆明显标志 ，并用水准仪定出各层楼层的 的工作线，作为各楼层标高的依据（水平偏差在＋ 5mm 以内）。 内外装饰时，一定要按此标准统一口径。 （ 3） 竖向控制 （垂直控制测量）：采用激光天顶经纬仪测定法，投测的偏差不得大于177。 2 毫米。 （ 4）细部放线：依据竖向控制测量中测设的平面控制网点及各层结构施工平面图相应的各细部轴线的尺寸关系，用经纬仪和钢尺，精确放出细部轴线，并弹出墨线和模板边线。 一般弹线长度应 比 构件延长 20 施工组织设计 27 —— 30cm，便于检查模板。 （ 6）复核验收精度要求：细部放线结束后要及时会同质检人员组织复核验收，检查各轴线、标高、 经 闭合校验满足下表的要求后，方可施工。 序号 项 目 精度要求 内控精度 内控精度 1 竖向控制 层 高 全 高 177。 5 177。 30 177。 5 177。 20 2 标高控制 测 量 标 高 全 高 177。 3 177。 20 177。 2 177。 20 施 工 标 高 全 高 177。 10 177。 20 177。 5 177。 20 3 轴线控制 177。 3 177。 3 二 地下室工程施工方 法 本工程基础埋深 处，基础埋置相对较深 ,估计在地下常水位以下。 根据以上情况，初步确定方案如下： 地下室概况： 地下室为一层 结构。 设计采用整板式钢筋混凝土基础 30CM 厚。 外墙板 25CM 厚，顶板厚 12CM，商品混凝土抗渗等级 S6。 (一 )挖 土方法 采用机械挖土，土方全部运出，回填土另行处理，基坑按 1： 放坡。 由于基坑排水，须在垫层四周留出 500 工作面，基坑底留出排水系 施工组织设计 28 统：盲沟、明沟、集水井等，降水暂时不考虑井点降水，明水可以用水泵抽至排水沟内。 （ 二 ）基坑降水、排水施工方 法 方案的确定 从既经济又实用出发，确定采用盲沟，明沟 ， 集水井，降排水方法。 排水、降水做法 a、 地下室底板垫层以下， 用标准砖两边各侧一块，上铺一块形成盲沟 ， X 向和 Y 向各设二条。 b、 明沟：沿基坑四周做 300*400（深）明沟进行排水，水流入集水井。 c、 集水井：内径 800,用 一 砖摆砌，顶头留 10mm 缝，井深在 地 梁底以下 800mm，西面 设一只，南面及东南角各设一只。 d、抽水排水，用水泵抽至 现场下水道。 （ 三 ）模板支撑 本工程采用 18 厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制。 底板浇制时，墙板浇高 30CM 留止水带，止水带 采用 2 厚 200 宽的 钢 板 止水带。 墙板支模用φ 12 拉接螺杆 @600 双向， ，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内 2CM 厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。 预埋铁、预留洞位置一定要正确，施工员一定要校对无误后才能最后固定模板使其不位移。 墙板与顶板一次浇制，所以支撑一定要牢固，必须用 3 道水平拉杆。 施工组织设计 29 支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模，外模应安排好，在地面以下不能有接缝，整块模板到顶板面，另外，支墙板时第一次底板浇制时转上约 30cm，墙模板不能拆除，。