精品]中庭花篮式玻璃幕墙施工组织设计方案

精品]中庭花篮式玻璃幕墙施工组织设计方案内容摘要：

，避免丢失。 对于每天收工前未完成安装的玻璃应加以保护，雨天应加以覆盖，防止受潮，对安装一半的幕墙应在四周设置醒目障碍物加以保护。 随时注意幕墙上方其他对玻璃幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。 对于已完成安装的玻璃幕墙应用醒目色带在前后拉起隔离保护区并做好上部防护措施，防止高空下坠物及电焊火花对幕墙造成破坏。 照会周围其他有关的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作。 质量保证体系和保证措施 (一 ) 质量保证体系 建立和健全以总工程师为首的质量保证体系，通过公司质控部对厂内加工生产的检验，监理部对 施工现场的监理及外国专业公司专家对施工的指导和监督，来保证公司厂内加工生产和现场安装施 工的质量，确保达到工程质量目标。 提高施工人员和操作人员的质量意识，贯彻 “谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操 作，谁保证质量 ”的原则，推行全面质量管理，建立一个从经理到班组人员的质量管理网络，实行 工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。 建立质量监理人员的质量权威性，实行质量监理人员的一票否决权，对于不按有关规范、规程和 施工方案进行施工操作的，质量监理人员有权责令其停工整改。 施工现场设立专职资料员，负责资料收集，归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。 对技术复杂，难度大的施工项 目，要制订具体的施工方法，编写作业指导书，对操作人员进行技制订质量控制措施。 项目经理部各类工作人员主要岗位责任如下： 项目经理岗位责任 1)贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行《质量方针》， 保证按 ISO9001 标准的要求实施；代表公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任； 2)选定项目部的各类专业人员，组建项目经理部； 3)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准， 按照图纸设计要求，确保工程质量和工期，实行安全文明生产； 4)根据 现场工程进度，编制车间生产作业计划，合理安排车间生产，保证现场所需材料的供应工作； 5)对项目经理部内部之间的工作关系， 做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力，充分利用到工地上来，保证项目按质、按量完成； 2)做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全检查工作； 3)做好 “三定 ”工作的检查，预防 “四大 ”伤害的发生，坚持 “三不放过 ”的办事原则； 4)掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到 “预防为主，消防结合 ”； 5)检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况； 6)检查操作平台、脚手架的材料、设备应按要求堆放，不得超载； 7)电焊机应按标准单独开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火设备； 8)检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气路线设置是否符合安全用电技术规定； 9)参加安全事故的调查、分析处理。 材料主管岗位责任 1)参与施工前准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料仓库的修建； 2)按施工程序及进度，正确反映工程用料信息，组织材料进入施工现场； 3)做好材料进场指挥，按规划平面布置并指挥材料 堆放，做到一次就位， 堆放整齐， 做好材料标识 4)做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工； 5)建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料； 6)认真填制材料凭证，管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据。 安装队长岗位责任： 1)执行项目经理部的安装计划，按项目施工组织设计要求，负责项目安装过程； 2)研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的措施； 3)做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部准 备工作； 4)察看现场，确定进场安装及完工期；组织并参与施工，把好质量关，严格控制不合格项施工； 5)对施工过程中出现的问题及时与甲方和项目部取得联系，并特别对各种原因造成工地误工， 要有详细记录及有关人员签字认可，并采取妥善的处理办法； 6)做好竣工验收的准备工作，参与验收； 7)对安装队的工具、材料负责； 8)做好员工的厂规厂纪教育； 9）做好员工用工计划，及时编制工资报表 ,并报项目经理； 10）督促员工按 ISO9001 标准工作，并带头执行。 (二 ) 质量保证措施 公司内的生产质量控制公司内部实行 公司、车间、班组的三级质量管理制度。 由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。 按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。 安装施工现场的质量控制新考核。 焊接技术人员 钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。 工艺评定试验 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到有关监督部门认可。 焊 接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。 焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。 焊接材料 ① 焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。 对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料； 对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出 50MPa， 同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 ② 辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指 定的有关标准规定。 ③ 制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。 ④ 焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内， 不同类别焊材应分别堆放。 存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。 ⑤ 焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。 ⑥ 焊条、焊剂、电渣焊的溶化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。 低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。 母材的清理 母材的焊剂 坡口及两侧 30～ 50mm 范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。 定位焊 ① 构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。 定位焊必须由持证合格焊工施焊。 ② 定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行； T 形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。 ③ 定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的 2/3， 且不应大于 8mm。 ④ 定 位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时一般规定进行。 胎夹具 钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置 ③ 对焊缝金属中的裂纹， 在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加 50mm 的焊缝一同去除后再进行修补。 ④ 对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。 主要受力构件必须得到原设计单位确认。 焊接变形的修正焊接变形的矫正 ,以不损坏材质 为原则 ,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷 ,其加热温度严禁超过正火度。 焊接检验 ① 焊缝的外观检查 钢结构过程施工及验收规范》规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。 ② 焊缝内部缺陷检查 钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤和 X 光射线探伤两种方法，探伤部位和比例一般根据设计文件的要求执行。 无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构 钢应在完成环境 24 小时后进行检测。 凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的 10％， 且不应小于 200mm， 若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。 ③规定：焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。 《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》 安全生产保证体系和安全措施 安全生产保证体系 1)施工现场建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理保证体系，以技术负责人为首的安全技术保证体系和 以项目经理部专职安全员为主的专业安全管理、检查保证体系。 2)根据 “管生产必须管安全 ”、 “ 安全生产、人人有责 ”的原则，制定安全生产责任制，明确规定项目部各级各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。 3)建立和健全各项安全生产规章制度和奖罚措施， 实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。 4)开展定期安全生产定期检查制度，严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条件》和其他有关的法规、规范，并在施工过程中建立和健全安 全 档案资料。 施工安全措施 1)吊装安全措施 、夹具、吊环等是否符合要求，并应进行试吊。 、统一的信号 ,六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停吊装作业。 ，安全带系扣处须安全可靠。 作业人员穿着应灵便，禁止穿硬底鞋、 高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 2）玻璃安装安全措施 ，在施工前应进行严格的检查。 手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，电动吸盘和手持吸盘应进行吸附重量和吸附持继时间试验。 业应执行 JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，高空作业应穿防滑工作鞋，系安全带。 ，严禁不适宜高空吊篮等工作的人员进行玻璃幕墙安装工作。 ，作业人员要戴手套或用布及厚纸垫信边口，避免划伤，且不得逆风向人工搬运大面积玻璃。 、下两层同时作业，并要与其他作业错开，施工部位的下方非安全范围内应禁止行人通过，以免玻璃或施工工具脱手坠落伤及他人。 ，配备工具袋，玻璃未安装牢固前不得中停工或休息。 3)安 全防火措施 “八不 ”： 1）防火、灭火措施不落实不动火； 2）周围易燃物未清除不动火； 3）附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火； 4）凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净，排除残存的油质不动火； 5）凡盛过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火； 6）凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火； 7）在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取防护措施的不动火； 8）未有配备相应的灭火器材不动火。 施工组织设计 概况 工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。 工程内容 （ 1）中心渔港： 300500 吨级浮码头栈桥四条（ 3栈桥 *6 米， 4栈桥 *6 米， 5栈桥 *6 米， 6栈桥 *6 米）， 8 个撑墩。 （ 2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台 *10 米， 1栈桥 *6 米），浮码头 2栈桥 *6 米， 3 个撑墩。 工程结构 （ 1）引桥结构：靠岸的九跨采用 Ф 800mm 钻孔灌注桩基础，每个排架 2 根，排架间距为 米；其余靠海打桩船能进入的地方采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩。 桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。 （ 2）撑墩结构：采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个 撑墩 4 根桩，上部结构为现浇墩台结构。 （ 3）码头结构： 1000 吨级码头采用高桩梁板结构。 总长 104 米，分为各 52 米的 2 个结构段，宽 10 米，桩基为 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方 桩，排架间距 7 米，每个排架 4 根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁， 面板为叠合板。 平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表： 主 要 工 程 量 表 序号 工程项目 单位 工程数量 中心渔港 东海基地 合计 1 钻孔桩工作平台 m2 1754 2 钻孔桩钢护筒埋设 t 3 水上钻孔灌注桩成孔 m 2255 1160 3415 4 800mm 钻孔灌注桩 (C30) 根 /m3 72/ 36/ 108/ 5 800mm 钻孔灌注桩钢筋 t 6 600*600 预制方桩 (C45) m3 7 预应力方桩施打 根 88 108 196 8 现浇纵横梁 (C30) m3 9 现浇混凝土板及板接缝 m3。