米预应力混凝土先简支后连续t梁预制施工方案

米预应力混凝土先简支后连续t梁预制施工方案内容摘要：

数据的正确性，如有疑问必须向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。 1)、张拉程序为：对于 N1和 N3,0→→→σcon （持荷 2min锚固）； 对于 N2, 0→→→ （卸载）。 0→→σcon （持荷 2min锚固）。 2)、张拉顺序：按设计要求进行， 100%N1→100%N 2→100%N 3→100%N 4,根据施工图的设计要 求进行 .两端同时张拉时，张拉千斤顶应为 2台同时使用。 3)、张拉锚固 钢绞线在控制张拉应力达到稳定后方可锚固 ,锚固完毕后并经检验合格后即可用砂轮切割多余的钢绞线，但外露长度不小于 30mm。 钢束张拉时，应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象，其滑丝、断丝重数量不得大于该断面的 1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于 1根，否则应换束重新张拉。 施工时严禁撞击锚头。 4)、张拉配套机具 张 拉 配 套 机 具 表 序号 锚具名称 型 号 配套机具 1 工作锚具 OVM1510 千斤顶 202007/202020 2 工作锚具 OVM159 千斤顶 202007/202020 3 工作锚具 OVM158 千斤顶 202007/202020 4 工作锚具 OVM157 千斤顶 202007/202020 （八）梁体压浆 预应力张拉完毕后，孔道应尽早压浆（一般以不超过 24h 为宜），以免预应力钢绞线松驰或锈蚀。 施工准备 切除锚板外超长钢绞线（只留 3cm），将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足 10Mpa时，不得压浆。 压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。 压 浆前，首先吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用含有 洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，然后用过滤压缩空气吹干孔道内积水。 每个喇叭管压浆孔安装闸阀，以便压浆时保持恒压。 压浆机械应采用活塞式压浆泵，压浆泵的最大压力应达到 ~。 泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免空气进入水泥浆内。 压力表在第一次使用前及使用中认为需要时应加以校准。 所有设备在灌浆操作中至少 每 3h 用清水彻底清洗一次，每天使用结束时清洗一次。 水泥浆技术要求 压注水泥浆的强度不应低于 50MPa，其技术要求如下： 水灰比宜为 ~，掺入适量减水剂后，水灰比可减少到。 水泥浆的泌水率最大不得超过 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 24h 内重新全部被浆吸回。 通过试验后，水泥浆中可掺入适当膨胀剂。 水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%。 水泥浆的拌合应首先将水加入拌合机内，再放入水泥。 经充分拌合后，再加入掺加料。 掺加料内的水分应计入水灰比内。 拌合应至少 2min，直至达到均匀的稠度为准。 任何一次投配以满足 1 小时的使用即可。 水泥浆稠度控制在 14~18S 之间。 压浆作业 水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，一般不应超过 30~45min。 水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。 压浆前，应将锚具周围的间隙和孔洞用砂浆填封，以防冒浆。 压浆时按先下后上的顺序进行孔道压浆。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。 较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 压浆采用一次压浆方法，即由甲端压向乙端，待乙端管口冒出稠度达到规定的浓浆后，关闭乙端阀门，待压浆泵压力达到 ~，并保持恒压至少 2min 后，在不漏浆时关闭甲端进浆阀。 压浆 2 天后应从注入端及出气孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。 压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组的试件，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 气温超过 35℃ ，压浆应安排在夜间进行。 封锚 对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端 混凝土 凿毛以露出新鲜 混凝土 ，然后设置钢筋网浇筑封锚 混凝土。 封锚 混凝土 强度应符合设计规定，且不得低于主体 混凝土 标号的 80%。 必须严格控制封锚后的梁体长度。 长期外露的锚具，应采取 防锈措施。 六 、 T梁施工注意事项 T梁底模暴露在大气中的时间要短，要减少污染和锈蚀，对底模表面应进行保护，如覆盖或涂刷油脂防锈剂等。 混凝土 搅拌时，要对 混凝土 后台（搅拌站）进行精心的管理，把水池、水位变化引起的水泵抽水量进行统计分析，以更精确地按抽水泵延时器进行用水量控制。 气温对坍落度损失的影响也要进行分析，从而避免后台坍落度的控制到前台不适用。 预制梁板 混凝土 的搅拌时间不得少于 150s，尤其要保证减水剂的搅拌均匀。 从 混凝土 拌合开始，必须在 1 小时内完成浇筑。 梁板预制时，设伸缩缝处的梁端部应按图纸提供的尺寸做好槽口预留和 预埋钢筋工作。 预制 T梁必须严格按桥梁施工图及通用图要求控制各部分尺寸。 在 T 梁架设时，应严格按施工图要求留出梁间及桥台间的桥缝宽度。 桥缝内可先用泡沫板填塞，且缝内不得残留 混凝土 残渣、模板及砂石等杂物。 主梁 混凝土 达到设计强度的 85%且浇筑 7天后方可张拉正弯矩区预应力钢束。 预制 T梁时应保证支座预埋钢板的位置及高度正确。 防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔位置。 预制 T 梁中钢束均采用两端同步对称张拉，顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。 钢绞线张拉采取双控， 以钢束伸长量进行校核，各钢束理论伸长量详见附表。 从梁板预制到浇筑完横向湿接缝的时间不应超过 3 个月，以消除 混凝土部分收缩和徐变对预应力结构的影响，最大限度地减少预应力损失和反拱度的增加，并减少桥面恒载对结构的影响。 1所有新、老 混凝土 结合面均应严格凿毛处理。 七 、质量保证体系 项目部设质量管理领。