现浇连续箱梁满堂支架法施工方案

现浇连续箱梁满堂支架法施工方案内容摘要：

2)、拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥，最后加入 膨胀剂 ，搅拌均匀，标准搅拌时间 5 分钟。 (3)、经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在 14S－ 18S）水泥浆可倒入储浆池。 (4)、倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。 (5)、制取试件，每一班制取 3 组。 5）压浆操作要求 (1)、打开全部进浆孔和排气孔。 (2)、用 压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。 (3)、当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔。 (4)、移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。 (5)．关闭排气孔阀门。 (6)、逐渐升至 时稳定一定时间（约 2－ 5 分钟）。 (7)、关闭压浆嘴。 (8)、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。 割束和封 1） 割束方法 钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧 烧割。 对于高强预应力钢筋严禁用电弧烧割。 2） 封锚 (1)、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。 (2)、封锚砼标号应符合规定，不低于设计 强度要求。 预应力筋的加工及安装施工注意事项 12 使用原材料的注意事项 1）预应力钢筋应进行验收，验收包括： （ 1）质量证明书 （ 2）包装标志是否齐全正确 （ 3）是否有损伤，油污，锈蚀 （ 4）应对钢材进行原材料检验 1）夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹 ，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验。 2）整盘钢绞线存放应采取防雨，干燥措施。 管道施工中的注意事项 1）在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。 2）管道存放要顺直，不得 扭曲 和 弯折。 3）要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。 4）施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。 5）管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。 6）接头长度以 5d 为准，并用胶布缠紧。 穿束和高强预应力筋的埋设注意事项 1）整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。 2）切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。 3）预应力钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。 4）预应力 钢筋 在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。 5）预应力钢绞线下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。 6）预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。 13 7）预应力钢筋在穿束过程中应避免严重折弯，以免产生非弹性形变，影响预应力钢筋的张拉受力。 8）预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。 张拉工序的注意事项 1）为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为 6 个月，或 200 次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。 （ 1）张拉过程中整根钢束突然断裂； （ 2）千斤顶发生故障严重漏油； （ 3）油 表 压力指针不能退回零点； （ 4）油 泵车倒地或重物撞击油压表。 2）任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。 3）按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。 4）当砼达到 设计要求 强度以上时方可施加预应力。 5）按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（ 177。 6 ％）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。 压浆工序的注意事项 1）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在 48 小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。 2） 压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度 ＜ 32℃ ，水泥浆的延续时间应控制在 30－ 45min 之内。 3）压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。 4）压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。 5）压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。 6）操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。 7）填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。 14 雨季施工措施 雨季及洪水期施工应根 据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。 在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。 脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。 加强对支架、脚手架检查，防止倾倒。 雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。 施工中遇有暴风雨应暂停施工。 冬季施工措施 加强原材料的保温 钢筋焊接最低温度不得低于 20℃ ，焊接后的接头应自行冷却，严禁立刻接触冰雪； 严禁立刻接触冰雪； 水泥存放于暖棚内保温，但不得加热 ； 碎石、砂子必须覆盖保温，不得受冻结块； 混凝土的拌和原材料加热 配制混凝土时，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于 设计要求 ，必要时加入适量的低温早强混凝土外加剂，水灰比不得大于。 并加强混凝土的泌水性、坍落度和含气量及入模温度的现场监控； 拌制混凝土各种原材料的温度，通过热工计算，必须满足混凝土入模温度要求。 砂、石料入机温度为 5℃ ~60℃ ，水加热至 40℃ ~80℃ ，水泥不加热需保温。 混凝土入模温度不低于 10℃ ； 搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻块； 严格按照混凝土的 施工配合比进行投料搅拌；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌采用 “二次投料 ”拌和工艺：即首先对水、砂、石料搅拌，然后加水泥进行搅拌，搅拌时间不能少于 3 分钟。 为防止混凝土因接触冷管而冻结，对输送管进行包裹保温，并预先加热，但 15 预热温度不能超过 40℃。 混凝土灌筑措施 混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢； 混凝土浇筑前，必须搭设保温暖棚，暖棚的温度不得低于 10℃ ； 施工接缝混凝土时在新浇筑混凝土前对结合面进行预热，预热深度不小于30cm，预热温度新旧混凝土温度差不大于 177。 3 ℃。 混凝土养护 塑料薄膜覆盖，蒸汽养护。 混凝土成型后开始养护的温度不得低于 10℃ ； 混凝土在抗压强度达到设计强度的 40%前，不得受冻。 拆模要求 混凝土达到抗冻强度及拆模强度后模板方可拆除。 模板拆除时，保证混凝土与外界温差不得大于 15℃。 养护完毕后，外界气温如尚在零下，应在混凝土冷却至 5℃ 以下方可拆除模板，拆除后混凝土表面应覆盖保温养护。 安全施工措施 、安全总则 安全组织机构建全，人员到位。 项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓这项工作，另外，项目 经理部设专职安全员，队兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。 健全安全教育制度。 新工人要进行 “三级教育 ”和 “三工 ”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。 项目经理部每月要召开一次安全总结分析会，队每星期对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。 对 在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。 凡是从事特种作业（起重、登高架设作业、电焊、电工、司炉工和机动车辆 16 驾驶）人员，必须经过劳动培训，考试合 格持证上岗。 凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。 各单位要按规定、建立五本安全台帐，日安全上岗记录，做到记载清楚，查有依据。 各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。 单位制定有安全生产奖惩办法，明确各类人员的岗位责任制。 现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。 施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红灯。 1施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。 以及上班时嘻笑打 闹。 1施工道。