烟囱防腐技术协议——榆次[1]

烟囱防腐技术协议——榆次[1]内容摘要：

坡口采用单边 45176。 大斜口，用角磨机打磨成型，替换钢板材质、厚度和弧度必须跟母材一致， 尺寸比挖口处小 3mm,坡口方式跟开口处类似，换补钢板定位，焊缝错位不大于板厚 20%。 对于局部腐蚀严重需要大面积换补的地方，在保证安全施工的前提下，在局部进行二次临时加固，并且一次挖补的面积不得过大，而应分割成小块并采用间隔性挖补法，另外还能够减小焊接应力。 如果钢板只是麻点腐蚀，未腐蚀穿透，不需要更换的采用堆焊或直接修复，然后磨平。 沟壑状腐蚀的，喷砂后刷涂底漆，然后用防腐耐磨金属修复底料，分多次修国电榆次热电有限公司 2179。 330MW 机组烟囱防腐改造工程 技术协议 13 复，直到腐蚀坑边角成圆滑过渡，最终达到萨伟真喷涂条件。 焊接要求 烟囱材质 :选用钢材材质 、 厚度 和焊材 均同该烟囱钢内筒设计要求（以甲方提供图纸为准），所有焊缝均采用手工电弧焊。 所有衬里钢表面的焊缝 100%进行 超声波 无损检测。 壁板的打底焊接采用分段焊接，焊缝组对应内壁平齐，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。 非施焊时间，禁止焊条存放在室外，每天下班时必须把焊条放到焊材室保管。 角焊缝的最小焊缝尺寸 5mm；其他对焊接的要求执行钢结构焊接的相关规范。 钢内筒修补完成后，组织对修补、焊接进行验收。 打磨、喷砂清理 喷砂打磨前，依据《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。 仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 磨料控制 喷砂除锈用的砂。 颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量 2%）、无泥土及其他杂质； 石英砂或铁砂等； 砂料粒径以 1～ 为宜，筛选前须晒干，存储于棚内或室内 ； 筛孔大小为：粗筛 8～ 12 孔 /cm2， 细筛 10～ 20孔 /cm2。 工具控制 喷砂操作时，空压机气压为 ～ ，气压变 幅为 ～。 工作 时砂桶气压为 ～ ，不得小于。 喷砂前应检查压力容器的许可证、喷砂工佩戴防护工具、安全带（绳）和供氧装置安全可靠，喷嘴无磨损，当孔口直径增大 20%时宜更换喷嘴。 国电榆次热电有限公司 2179。 330MW 机组烟囱防腐改造工程 技术协议 14 钢内桶喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，必须每日检测施工现场环境温度、湿度和基体表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体表面距离以 100～ 300mm 为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以 15176。 ～ 30176。 为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，应连续完成。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨或除锈。 整个喷砂过程，均采用的是无尘喷砂设备和工艺。 质量控 制 1）喷砂完成后首先应对喷砂打磨或除锈部位进行全面检查，其次要对基体、钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。 重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具打磨或除锈部位可适当降低要求。 对基体、钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的照度相当高的人工照明条件下进行，以免漏检。 2）喷砂打磨除锈后，基体、金属结构表面清洁度应达到。 3）喷砂打磨除锈后，金属结构表面粗糙度应达到 Ry60～ 100μ m，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少 7倍放大镜放大后比较，比较时至少每 2㎡有一个比较点。 4）用表面粗糙度仪直接测定时，每 2 ㎡表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测 5 点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。 底涂层施工 在喷砂清理干净后在基体表面喷涂 毫米厚底涂层，防止钢内筒表面生锈，影响施工质量。 施工时使用交叉模式进行 50%交迭 施工 ，防止出现孔洞，保证全部覆盖。 施工时 需要适当的通风。 国电榆次热电有限公司 2179。 330MW 机组烟囱防腐改造工程 技术协议 15 喷砂后 836小时内涂上底层，底涂层施工期间，内壁表面不得出现二次污染。 底涂层采用 TBD 钢基底涂，施工时严格按使用说明书执行。 底涂层要求喷涂一遍，要求完全覆盖基底；要 求无漏涂、无流挂、膜厚均匀、颜色一致。 总喷涂厚度。 腐蚀点修复 对确定不需要更换的腐蚀麻点及沟槽等，用专用的修复材料进行修复，达到喷涂的基体要求。 喷涂 、辊涂或刮涂 萨伟真防腐涂层 修补料刮涂完，待表面固化后， 施工 萨伟真防腐涂层（ ） 表面处理： 基体表面应干燥、无灰尘、油脂和其他会影响粘接效果的污物。 在 施工 前进行吹扫或吸尘。 混合 包装在一定规格的包装里，各组施工前须混合 固化剂。 把固化剂（ 加仑桶内加 120 毫升固化剂－按量杯刻 度计）完全倒入纤维衬里 桶内，使用圆环型搅拌器和低速钻，搅拌至少三分钟，直到完全混合。 喷涂 、辊涂或刮涂 喷涂厚度为 毫米。 这样会形成大约为。 在 21℃ 至少 4小时后再喷涂。 施工时使用交叉模式进行 50%交迭 施工 ，防止出现孔洞，保证全部覆盖。 施工时 需要适当的通风。 覆盖率： 乙烯基脂 ： 毫米厚的湿膜，形成大约。 硬化 /固化： 乙烯基脂 在 21℃ 两个小时内发生初始固化。 在 24 小时内材料表面 不能 有水或化学品。 低于 21℃ ，固化时间 在 72 小时后 方允许材料表面 与水或化学品接触。 施工 萨伟真防腐涂层（ ） 光滑面层（ ），采用喷涂 、辊涂或刮涂 ，而且 涂层 要均匀，保证全面覆盖。 国电榆次热电有限公司 2179。 330MW 机组烟囱防腐改造工程 技术协议 16 表面处理： 基体表面应该坚实或结构上达到 现场 工程师的要求，所有结构裂缝必须修复 ， 表面干燥，无油和其他会影响粘接效果的污物。 污物 可用化学清洗。 混合 ： 包装在一定规格的包装里，施工前须混合 固化剂。 可按以下的步骤进行。 把固化剂（ 3加仑桶内加 175 毫升固化剂－按量杯刻度计）倒入桶内， 使用圆环型搅拌器和低速钻，搅拌至少三分钟，直到完全混合。 喷涂： 涂层 湿膜厚度为 的涂层 , 最终干膜为。 施工时使用交叉模式进行 50%交迭喷涂，防止出现孔洞，保证全部覆盖。 覆盖率： ： 膜 . 硬化 /固化： 在 21℃ 两个小时内发生初始固化。 至少在 24 小时内材料表面上 不能 有水或化学品 .低于 21℃, 与有水或化学品接触 ,固化至少 72 小时。 钢内筒外筒壁及平台楼梯的防腐 钢内筒外壁表 面处理 对表面进行彻底清除 铲除 表面的 铁锈 、附着物。 然后 用 工业吸尘器吸 干净内筒内表面的残留物。 ，底漆为环氧富锌底漆，漆膜厚度 80um；中间漆为环氧云铁，漆膜厚度 80um；面漆为氯化橡胶面漆，漆膜厚度 2*40um。 除锈标准达 ST3 级 ； 积灰平台底部，对现有表面进行清理，清除油污、杂物及薄弱层 加强 ； 本工程所有的防腐施工方案需经招标方组织有关专家讨论认可后方可实施。 技术要求 本方案的设计、材料购置、供货、运输、土建施工、防腐 施工、试验及检查、考核、国电榆次热电有限公司 2179。 330MW 机组烟囱防腐改造工程 技术协议 17 验收、最终交付等符合相关的安全和环保法律及规范 ； 以及最新版的 ISO 和 IEC 标准。 烟囱防腐方案必须适应烟气脱硫装置全工况运行和锅炉事故状态下运行的要求，必须适应烟温从 50～ 140℃ 的变化区间 , 短期故障烟温 180～ 200℃ ；使用寿命不小于 20年，方便检修维护。 在此其间 ,保证烟囱钢筒不受烟气腐蚀，并且要具备一定的耐磨及抗烟气冲刷的性能。 用于烟囱钢内筒内衬防腐材料的主要性能应满足以下要求： 耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不 渗透，具有较强的耐腐蚀性； 具有较好的阻燃性及耐高温性：可以在持续承受 123℃ 及以下温度时正常工作，短期故障烟温 180～ 200℃ ，可以适应温度的大范围变化； 耐酸耐热指标：完全适用于脱硫工况（湿烟气）和非脱硫工况（干烟气）交替运行的条件； 低吸水、高抗渗透性，防止酸性冷凝液大量富集对烟筒钢基造成腐蚀。 牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的牢固粘结。 低热膨胀系数：要求具有与钢基体相匹配的低线性膨胀系数及超强的粘接力。 当烟气被旁路隔过 脱硫塔，在剧烈的再加热过程中，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。 抗烟气冲 刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施 使用寿命：钢内筒防腐改造竣工验收后防腐内衬服务寿命不小于 20 年，大修期为 6 年；漏点补漏处服务寿命为 15 年。 ． 防腐材料应能满足烟囱在提供的烟气条件下具有可靠的防腐性能，并应考虑腐蚀液的富集情况。 ． 防腐材料应与内筒有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性和耐老化 、耐高温性能并长期保持柔韧性（弹性）。 ． 乙方应系统说明原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里基材的要求、对基体表面的修复方法、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。 并提供所有材料的出厂合格证及检验证明资料。 ． 乙方应遵守甲方的工程总体进度计划。 国电榆次热电有限公司 2179。 330MW 机组烟囱防腐改造工程 技术协议 18 ． 性能指标 涂料性能指标保证达到下列各项要求： 项 目 检测标准 保证 抗渗透， Mpa JC4741999 ﹥ 1 常温抗压强度， Mpa DL/T6012020 ≥20 耐热性 （ 200℃ ）， 4h DL/T6931999 涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落 耐酸性（ 10％ H2SO4， 20℃ ）， 6个月 DL/T6931999 涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落 耐温性（ 150℃ ）， 500 h GB/T17331993 涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落 耐磨耗（ 750g/1000 转）， g GB/T176879(89) ﹤ 耐高低交变 (200℃ 2 h, 20℃ 2 h为一个试验周期 )， 10 周期 参照Q/ 涂层完好，无起泡，无裂。