火力发电厂烟气脱硫设计技术规范dlt

火力发电厂烟气脱硫设计技术规范dlt内容摘要：

一台所需位置，此时水力输送系统的能力按全容量选择。 脱水后的石膏可在石膏筒仓内堆放，也可堆放在石膏贮存间内。 筒 仓或贮存间的容量应根据石膏的运输方式确定，但不小于 12h。 石膏仓应采取防腐措施和防堵措施。 在寒冷地区，石膏仓应采取防冻措施。 浆液管道的要求按照 ～。 8 废水处理系统 脱硫废水处理方式应结合全厂水务管理、电厂除灰方式及排放条件等综合因素确定。 当发电厂采用干除灰系统时，脱硫废水应经处理达到复用水水质要求后复用，也可经集中或单独处理后达标排放；当发电厂采用水力除灰系统且灰水回收时，脱硫废水可作为冲灰系统补充水排至灰场处理后不外排。 处理 合格后的废水应根据水质、水量情况及用水要求，按照全厂水务管理的统一规划综合利用或排放，处理后排放的废水水质应满足 GB8978和建厂所在地区的有关污水排放标准。 脱硫废水处理工艺系统应根据废水水质、回用或排放水质要求、设备和药品供应条件等选择，宜采用中和沉淀、混凝澄清等去除水中重金属和悬浮物措施以及 pH 调整措施，当脱硫废水 COD 超标时还应有降低 COD 的措施，并应同时满足 DL/T 5046 的相关要求。 脱硫废水处理系统出力按脱硫工艺废水排放量确定，系统宜采用连续自动运行，处理过程宜采用重力自流。 泵类设备宜设备用，废水箱应装设搅拌装置。 脱硫废水处理系统的加药和污泥脱水等辅助设备可视工程情况与电厂工业废水处理系统合用。 脱硫废水处理系统的设备、管道及阀门等应根据接触介质情况选择防腐材质。 9 热 工 自 动 化 热工自动化水平 烟气脱硫热工自动化水平宜与机组的自动化控制水平相一致。 烟气脱硫系统应采用集中监控，实现脱硫装置启动，正常运行工况的监视和调整，停机和事故处理。 烟气脱硫宜采用分散控制系统（ DCS），其功能包括数据采集和处 理（ DAS）、模拟量控制（ MCS）、顺序控制（ SCS）及联锁保护、脱硫变压器和脱硫厂用电源系统（交流 380V、 6000V）监控。 随辅机设备本体成套提供及装设的检测仪表和执行装置，应满足脱硫装置运行和热控整体自动化水平与接口要求。 脱硫装置在启、停、运行及事故处理情况下均应不影响机组正常运行。 控制方式及控制室 脱硫控制应采用集中控制方式，有条件的可将脱硫控制与除尘、除灰控制集中在控制室内。 一般两炉设一个脱硫控制室；当规划明确时，也可采用四台炉合设一个脱硫 控制室。 条件成熟时，脱硫控制可纳入机组单元控制室。 其中脱硫装置的控制可纳入到机组的 DCS 系统，公用部分（如：石灰石浆液制备系统、工艺水系统、皮带脱水机系统等）的控制纳入到机组 DCS 的公用控制网。 已建电厂增设的脱硫装置宜采用独立控制室。 脱硫集中控制室均应以操作员站作为监视控制中心。 燃煤电厂烟气脱硫系统的以下部分（如果有）可设置辅助专用就地控制设备： 1 石灰石或石灰石粉卸料和存贮控制； 2 浆液制备系统控制； 3 皮带脱水机系统控制； 4 石膏存贮和石膏处理控制（不在脱硫岛内或单独 建设的除外）； 5 脱硫废水的控制； 6 GGH 的控制。 热 工 检 测 烟气脱硫热工检测包括： 1 脱硫工艺系统主要运行参数； 2 辅机的运行状态； 3 仪表和控制用电源、气源、水源及其他必要条件的供给状态和运行参数； 4 必要的环境参数； 5 脱硫变压器、脱硫电源系统及电气系统和设备的参数与状态检测。 脱硫装置出口烟气分析仪成套装置应该兼有控制与环保监测的功能。 烟气脱硫系统可设必要的工业电视监视系统，也可纳入机组的工业电视系统中。 热 工 保 护 烟气脱硫热工保护宜纳入分散控制系统，并由 DCS 软逻辑实现。 热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断和恢复不会误发动作指令。 热工保护系统应遵守独立性原则： 1 重要的保护系统的逻辑控制单独设置； 2 重要的保护系统应有独立的 I/O 通道，并有电隔离措施； 3 冗余的 I/O 信号应通过不同的 I/O模件引入； 4 触发脱硫装置解列的保护信号宜单独设置变送器（或开关量仪表）； 5 脱硫装置与机组间用于保护的信号应采用硬接线方式。 保护用控 制器应采取冗余措施。 热工保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令。 脱硫装置解列保护动作原因应设事故顺序记录和事故追忆功能。 热工顺序控制及联锁 顺序控制的功能应满足脱硫装置的启动、停止及正常运行工况的控制要求，并能实现脱硫装置在事故和异常工况下的控制操作，保证脱硫装置安全。 具体功能如下： 1 实现脱硫装置主要工艺系统的自启停； 2 实现吸收塔及辅机、阀门、挡板的顺序控制、控制操作及试验操作； 3 辅机与其相关的冷却系统、润滑系统、密封系统的联锁控制； 4 在发生局部设备故障跳闸时，联锁启停相关设备； 5 脱硫厂用电系统联锁控制。 需要经常进行有规律性操作的辅机系统宜采用顺序控制。 当脱硫局部顺序控制功能不纳入脱硫分散控制系统时，应采用可编程控制器实现其功能，并应与分散控制系统有硬接线和通信接口。 辅助工艺系统的顺序控制可由可编程控制器实现。 热工模拟量控制 脱硫装置应有较完善的热工模拟量控制系统，以满足不同负荷阶段中脱硫装置安全经济运行的需要，还应考虑在装置事故及异常工况下与相应的联锁保护协调控制的措施。 脱硫装置模拟量控制系统中的各控制方式间，应设切换逻辑并能双向无扰动的切换。 重要热工模拟量控制项目的变送器应双重（或三重）化设置（烟气 SO2分析仪除外）。 热 工 报 警 热工报警可由常规报警和 DCS 系统中的报警功能组成，热工报警应包括下列内容： 1 工艺系统主要热工参数和电气参数偏离正常运行范围； 2 热工保护动作及主要辅助设备故障； 3 热工监控系统故障； 4 热工电源、气源故障； 5 辅助系统故障； 6 主要电气设备故障。 脱硫控制宜 不设常规报警，当必须设少量常规报警时，按照 DL5000有关的规定执行。 分散控制系统的所有模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出和中间变量的计算值，都可作为报警源。 分散控制系统功能范围内的全部报警项目应能在显示器上显示和在打印机上打印。 在启停过程中应抑制虚假报警信号。 脱硫装置分散控制系统 脱硫装置的分散控制系统选型应坚持成熟、可靠的原则，具有数据采集与处理、自动控制、保护、联锁等功能。 当电厂脱硫 DCS 独立设置，并具有两个单元及以上 脱硫装置的，宜设置公用系统分散控制系统网络，经过通信接口分别与两个单元分散控制系统相联。 公用系统应能在两套分散控制系统中进行监视和控制，并应确保任何时候仅有一套脱硫装置的 DCS 能发出有效操作指令。 脱硫装置的 DCS 应设置与机组 DCS 进行信号交换的硬接线和通信接口，以实现机组对脱硫装置的监视、报警和联锁。 脱硫装置操作可配置极少量确保脱硫装置和机组安全的后备操作设备（如旁路挡板）。 热 工 电 源 脱硫热工控制柜（盘）进线电源的电压等级不得超过 220V，进入 控制装置柜（盘）的交、直流电源除故障不影响安全外，应各有两路，互为备用。 工作电源故障需及时切换至另一路电源，应设自动切换装置。 脱硫分散控制系统及保护装置一路采用交流不停电电源，一路来自厂用保安段电源。 每组热工交流 380V 或 220V 动力电源配电箱应有两路输入电源，分别接自脱硫厂用低压母线的不同段。 烟气旁路挡板执行器应由事故保安电源供电，对于无事故保安电源的电厂，应用安全可靠的电源供电。 厂级监控和管理信息系统 当发电厂有厂级实时监控系统（ SIS）和计算机管理信息系 统（ MIS）时，烟气脱硫分散控制系统应设置相应的通信接口，当与 MIS 进行通信时应考虑设置安全可靠的保护隔离措施。 实 验 室 设备 脱硫系统不单独设置热工实验室，可购置必要的脱硫分析专用实验室设备。 10 电气设备及系统 供 电 系 统 脱硫装置高压、低压厂用电电压等级应与发电厂主体工程一致。 脱硫装置厂用电系统中性点接地方式应与发电厂主体工程一致。 脱硫工作电源的引接： 1 脱硫高压工作电源可设脱硫高压变压器从发电机出口引接，也 可直接从高压厂用工作母线引接。 2 脱硫装置与发电厂主体工程同期建设时，脱硫高压工作电源宜由高压厂用工作母线引接，当技术经济比较合理时，也可增设高压变压器。 3 脱硫装置为预留时，经技术经济比较合理时，宜采用高压厂用工作变预留容量的方式。 4 已建电厂加装烟气脱硫装置时，如果高压厂用工作变有足够备用容量，且原有高压厂用开关设备的短路动热稳定值及电动机启动的电压水平均满足要求时，脱硫高压工作电源应从高压厂用工作母线引接，否则，应设高压变压器。 5 脱硫低压工作电源应单设脱硫低压工作变压器供电。 脱硫高压负荷可设脱硫高压母线段供电，也可直。