盖梁施工安全专项施工方案

盖梁施工安全专项施工方案内容摘要：

钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人 员不得入内。 作业时应注意： 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及 时换掉。 弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断 或松脱。 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。 切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。 不得因钢筋直径小而集束切割。 人工断料，工具必须牢固。 切断小 于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼 罩。 人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。 焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规.. .. 范要求进行焊接。 绑扎钢筋，不得站在钢 筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，必须搭设操作平台，操作人员要采取设置安全网的防护措施。 起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，现场必须搭设 工作平台，拉设安全网。 吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面 lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。 在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设脚手架，无操作平台时，需挂好安全带。 安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。 在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过 36V。 模板安装、拆除安全技术措施 起吊模板时应有专项安全方案。 作业过程中应遵守： 起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训， 考核合格、取得操作证， 并持证上岗。 在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。 起重机械各项技术指标符合技术要求。 在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向 运作；严禁将起吊的重物长时 间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。 在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采.. .. 取措施使重物降到地面。 安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。 模板就位后，要及时安装好 U 形卡和 L 形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 安装和拆除组合钢模板，当作业高 度在 2m 及以上时，应遵守高处作业有关规定。 安装和拆除钢模板，高度在 3m 及以下时，可使用马凳操作，高度在 3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。 防止在同一垂直面上、下操作。 施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。 不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。 组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过 36V。 在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过 12V,照 明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。 脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。 搭设前首先进行地基基础施工，其地基承载力满足要求后方可进行搭设；其次进行底座、垫板及脚手架安装，底座（可调底座）和垫板应准确地放置在定位线上，脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于 行，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。 脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业面 ，作业层设置应符合以下要求 ：高处作业时，要采取安全防护措施，如系好安全带，安装安全防护网；脚手架板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固在固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相连。 脚手架外侧应设挡脚及护栏；作业层下水平安全网应按规定设置。 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相 呼应；高处作业时要精神集中，不得打闹和酒后作业。 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接.. .. 牢 固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。 1高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀登组合钢 模板或绳索等上下。 高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过 3层；堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过 2700N/m2。 1操作人 员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 1进行脚手架拆除作业时应清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除 时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于 2 步。 拆除的构件应装成捆（或袋），用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术方案。 拆除的构配件应按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类随时码堆存放，以便运输、维护和保管。 1拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应佩戴安全带。 1模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆除侧模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。 已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。 1拆除模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。 1预拼大块钢模板整体拆除时， 应先挂好吊绳或倒链。 然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。 1拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。 .. .. 混凝土浇筑安全技术措施 浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。 浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏 杆，不准直接站在溜槽上操作。 夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。 使用振捣器时 ，按混凝土振捣器使用安全要求执行。 湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。 开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA,额定漏电动作时间应小于。 在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规 范的相关要求。 桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。 覆盖养护混凝土时，高空作业时应设置防护栏杆或安全网。 拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注 意 建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。 使用泵送混凝土时，混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。 泵机就位后应固定牢靠。 司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。 泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。 1在施工时所有人员应远离导管和管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。 预应力张拉安全技术措施 张拉前的准备和。