福州市金山新区浦上河(十字亭支河)整治工程c4河道及水闸施工方案标书(编辑修改稿)

福州市金山新区浦上河(十字亭支河)整治工程c4河道及水闸施工方案标书(编辑修改稿)内容摘要：

接运至作业区，自上而下采用推土机摊铺，人工辅助、推铺平整后，采用12t振动压路机振压，或配以蛙式打夯机夯压。 分段碾压时，相邻两段交接带碾 迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭段长度应不小于，压实方法采用沿轴线方向的进退错距法，严防漏压、久压和过压。 21 表面清除 机械开挖或市场购买 自卸汽车运输 卸入作业区推土机摊铺 人工辅助摊平 机械夯压 质检 自检 22 土工布铺设方法说明书及附图 铺设面清理 土工布铺设前，对土工布铺设面进行清理，要求铺设面平整，凹凸不平面应修整、填补，并清除铺设面上的尖锐物， 如石块、铁丝、木棒等杂物。 备料 根据当天铺设面积，现场备足土工布材料，并裁剪成要求的尺寸，当天铺设剩余土工布材料应退还仓库，不得堆放现场受烈日曝晒。 土工布铺设 土工布铺设由人工抬运土工布材料至铺设工作面，沿同一方向铺设。 水流处上游片应铺在下游片上，同时不要绷得太紧，应留有一定的伸缩量，采用皱折铺设，并结合良好，以适应基体的变形。 土工布铺设好后要用砂袋压住，以防止滑动或被风吹动。 接缝 土工布搭接接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程的运行寿命，应认真慎重的处理。 土工布缝接在铺设 好的土工布上进行，采用手提缝口机进行二道缝合，以确保接缝缝合质量。 且采用的缝线强度应满足规范 23 规定。 回填复盖 土工布铺设缝合经检查验收合格后，应及时进行卵石垫层回填复盖，以避免铺设好的土工布受烈日曝晒。 施工注意事项 1）土工布铺设人员应穿软底胶鞋进行作业，严格禁止铺设人员在作业过程中吸烟，以避免损坏土工布。 2）铺设应平顺，松紧适度，并使土工布与铺设面紧贴。 3）铺设好的土工布，禁止人员进入，以防止土工布受到损坏。 4）碎石垫层回填施工，应采用人工进行，要求轻卸，禁止碎石从太高滚动下滑，以 免损坏土工布。 5）对损坏的土工布，应及时修补或更换。 施工流程图。 详见附图 24 测量放线 基础开挖验收合格 人工搬运铺设土工布 N 铺设碎石垫层 验 收 下一道工序 土工布铺设流程图 25 碎石垫层施工方法说明书及附图 碎石垫层铺设紧跟在土工织物铺设后进行。 施工方法 所用碎石应符合设计及有关要求 ，并经检验验收。 碎石料由自卸汽车运输到铺填作业区沿线，卸在岸边，由人工按测量范围、铺填厚度及作业计划规定的样桩档格顺序和数量进行铺设。 铺设碎石，采用双胶轮车配合人工抬运上作业区，从下至上，铺设尺寸要均匀，达设计要求，碎石铺设后，应检测铺设厚度，对不符合图纸技术的部位进行补铺。 碎石垫层施工流程图 测 量 碎 石 设置样桩 基底清理 质 检 运输、搬运 碎石铺设 质 检 下一循环 26 砌石施工方法说明书及附 图 材料要求 石料 石料应选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性，抗压强度均应符合施工详图的规定，粗料石一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的 1～ 3%，其长度宜大于 50cm，块高宜大于 25cm，长厚比不宜大于 3。 料石要求上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、块厚宜大于 20cm。 水泥 水泥选用品质符合现行国家标准及关部颁标准规定的 425普通硅酸盐水泥。 砂 砌筑用砂采用中粗砂，且质地坚硬，清洁，级配良好，细度模数在 ～。 浆砌石 浆砌石砌筑砂浆采用 200L 立轴搅拌机拌制，拌制的砂浆应符合施工详图的设计标号、和易性，并具有良好的保水性能。 砂浆 27 必须拌合均匀，每一次搅拌浆料应在其凝结之前使用完毕。 砂浆配合比必须经试验确定，并须征得监理工程师同意。 砌筑在基础开挖经验验收合格后进行，砌筑石料外购符合要求的石料。 砌筑依沉降伸缩缝分段进行，为保证将沉降伸缩缝砌正砌直，采用跳段进行，在沉降伸缩缝处挂好线做为一个外露面来砌，采用平整的石块，使沉降伸缩缝又平又直。 石料在砌筑前必须用清水冲洗干净，并保持石面湿润，彻 筑采用坐浆法施工，石料在砌筑时应放置平衡，大面朝下，较大空隙应采用片石填满塞紧。 要求分层卧砌、上下错缝、内外搭砌，不得做成水平通缝。 勾缝砂浆应采用细砂及较小的水灰比，勾缝前将槽缝凿成缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽 2 倍的凹槽，并用水冲洗干净，不得残留灰碴及积水；保持缝面湿润，将拌制好的砂浆向缝内几次填充，并用力压实，直至与砌石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持块石间的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，勾缝结束后应将表面溅染的砂浆清除干净。 当砌筑砂浆终凝后，应进行圬工 建筑水养护，一般不少于 7天。 （ 1）砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺 28 浆法砌筑。 砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌立稳定。 相邻工作段的砌筑高差应不大于 ，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 （ 2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，表面如有泥土、水锈应清洗干净。 灰缝厚度一般为 20～ 35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 （ 3）砌体基础的第一层 石块应将大面向下。 砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。 （ 4）所有的石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 （ 5）砌缝要求做到饱满。 勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。 砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。 （ 6）砌体完工后应清除积土，疏通排水系统，整理现场，直至监理人满意。 （ 7）砌体勾缝工作不应在石料及砂浆受冻的情况下进行。 勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，采用符合工程质量的勾缝工具进行勾缝。 29 干砌块石 砌筑工艺 干砌块石砌筑前应在基面每隔 5m钉立木桩各一排，测出高程，在木桩上划出砌石线，顺平面方向检紧细铅线一根，砌石依此线进行。 干砌块石施工平面，横竖缝相互错开，块石大面朝下，相互紧靠，大块封边，表面平整。 砌面应平整，缝隙用小石或片石塞紧。 在施工中，严禁出现通缝、叠缝、浮塞、小石集中、架空等现象；以保证施工质量。 砌筑流程图 施工放样 自卸拖拉机运输 人工砌筑 断面测量 检查验收 30 旋喷桩施工方法说明及附图 旋喷桩施工程序 根据施工进度要求，本标段采用二套旋喷桩施工机具同时作业。 旋喷桩施工直接从现有地面开始进行，其施工工艺流程如下图： 旋喷桩施工工艺流程图 施工方法 （ 1）旋喷桩施工的主要机具 根据旋喷桩的桩径、桩长以及地层特性，本标段配置的主要施工机具及数量为： 76 型旋转钻机 2台，高压泥浆泵 2台，单旋喷管 2台， 3m3/min空压机 2台。 （ 2）材料 旋喷桩的主要材料为水泥、水和掺和料。 ①水泥：选用的水泥标号应不低于 425的普通硅酸盐水泥； 孔口定位 埋设孔口管 钻机就位 钻孔至设 计深度 旋喷浆液 提升旋喷管 桩空穴 低压注浆 拔孔口管 下一孔位 31 ②水：高压浆液拌和用水的水质应符合 规范要求，根据本工程特点，浆液拌和用水拟采用打井； ③掺和料：为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加 3%水泥重量的膨润土和 3%膨润土重量的碳酸钠。 膨润土的细度应为 200目。 （ 3）旋喷桩施工方法 施工中先应根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，孔位中心误差不大于 50mm，并埋设孔口管；孔口定位后安装旋转钻机，钻机平台搭设时必须保持台面水平，保证喷射机组的坚实牢固。 机组设备安装完成后，精心调平，保证立轴或转盘与孔位中心对正，确保钻孔过程中不发生偏斜、移位、旋喷管的斜度严格控制在 %以内。 钻孔作业前，设 备先进行试运转，试运转正常后再开始钻孔作业，避免因机具的故障而影响施工的连续性。 钻孔至设计深度后，下入旋喷管至设计深度度，先进行试喷，本标段旋喷管采用乳化泵，双喷嘴。 试喷达到预定压力和流量后，再提升旋喷管进行施喷，旋喷浆液喷射压力不小于 20Mpa。 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 水泥浆液水灰比为 和 ： 1 时，其相应浆液密度分别为 ，浆液中加入 1%的氯比钙速凝剂；喷管提升速度 30～35cm/min。 施工中，因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆。 每次施工完毕，立即用清水冲洗旋喷机具和管路。 32 旋喷结束后，进行压力注浆，以填补桩柱凝结收缩后产生的空穴。 旋喷桩施工的质量要求 质量控制严格按照《水利水电混凝土防渗墙施工技术规范》（ SL17496）的要求进行控制，其质量标准按照《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）试行（ SDJ24988）》执行。 33 砼工程施工方法说明书及附图 钢筋 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋安装时， 其安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸均应符合施工详图的规定。 钢筋接头应采用闪光对头焊接，当无条件采用对焊时，方可采用电弧焊等其他方法。 钢筋的交叉连接宜采用接触点焊。 搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊，焊接长度不宜小于钢筋直径的五倍，且同一断面接头数量不大于 50%，并应严格控制砼保护层厚度为 50mm。 梁与支座、柱与砌体，及上下柱截面变化时，钢筋的搭接、锚固长度均应满足施工设计详图的要求，施工及验收严格按“施工及验收规范”及施工图执行。 模板 模板制作加工：采用木模板应保证模板尺寸准确、木材用汽车运至工地模板堆放场。 上述加工好的模板应逐块验收后分别堆放，并予以标识。 模板安装 模板主要采用人工安装。 安装时，先测量放出边线，并用墨线等弹出，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后栓牢。 34 模板拆除 所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模，须待达到规范规定的砼强度值后方可拆模。 采用钢扦顶开两侧模板，使模板脱离砼面后，即可起折至另一浇筑块进行模板安装。 砼 砼原材料的要求 （ 1）水泥：水泥拟采用袋装水泥，其标号不低于 425。 水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。 （ 2）外加剂：掺加外加剂，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。 （ 3）骨料：碎石、砂料在料场购买，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂缝，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。 （ 4）水：拟抽取井内水，其水质可满足要求。 （ 5）砼配合比：砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证后方可实施。 工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。 砼运输入仓： 随部位不同，所采用的入仓方式也不同，铺料方法也不同，各部位砼铺料方法如下： （ 1）垫层砼：因其仓面面积大，拟采用台阶法铺料，由桩号 35 大的一端向桩号小的一端铺料，逐步向前推进并形成明显台阶，直至把整个仓位浇至收仓高程 ，台阶高度 20～ 30cm，台阶宽度取。 浇筑过程中，台阶应层次分明，平仓振捣时应防止砼分离和漏振。 （ 2）柱、梁砼：因仓面面积小，采用平铺法铺料，其铺料厚度采用 30cm，以便于平仓及振捣。 必须确保边连续浇筑，若被迫中断，应按规范要求进行处理。 （ 3）底板砼：采用一次性运输入仓，由一端向另一端 平铺料。 平仓：主要采用振捣器平仓，但平仓不能代替振捣，在靠近模板和钢筋的地方以及止水附近采用人工平仓，使料分布均匀，避免止水带卷曲和底部砼架空。 振捣：底板主要采用。 立板用 插入式振捣器振捣。 在止水带的地方辅以人工振捣。 振捣次序排列成梅花形，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 振捣器移动距离应不超过其有效半径的 倍，并插入下层 510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。 施工缝处理：施工缝砼浇好后，在初凝之后凝之前喷涂 一层柠檬酸，使其表面 1cm 的砼不凝结，用高压水冲毛，去除乳皮，同时预埋符合设计要求的止水带，浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水 =1:）或水泥砂浆（与混凝土内的砂浆配合比相同）厚度 10～ 15mm，以利新老砼结合良好。 36 砼的养护 砼初期的养护对保。