氨酸法工艺操作规程

氨酸法工艺操作规程内容摘要：

三）停车 短期停车 接到短期停车指令后，停下各 个泵，关闭其进口阀，若搪瓷罐中稀酸液位太高，搅拌便不能停下，若不高，便可停下。 长期停车 接到长期停车指令后，排空搪瓷反应罐中的稀酸，关闭各个阀位，关闭重要仪器的电源，收好工具。 突然跳闸、停电停车 突然跳闸、停电停车时，迅速关闭其泵的进口阀，同时间隔盘动搅拌 器 ，不让其咬死。 四） 正常操作要点 随时检查各点温度、压力、液位、比重、流量变化情况，注意维持在指标范围内。 随时注意各动力设备的电流、电压以及是否有异常响动、振动、发热情况，也就是说做好巡回检查制度。 每 15 分钟检测比重一次，保证 不过浓。 不过稀。 经常检查设备和管道有无漏气、漏水、漏酸等现象。 每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。 12 造粒岗位操作规程 岗位任务 将 配料 工序 送来的 物料在造粒机内通过氨、酸及蒸汽调节适当的温度、湿度和成球情况，制得养份合格、外观合格的复合肥料。 工艺流程及工艺控制指标 ： 一）工艺流程简 图 二）工艺控制指标 （ 1）稀硫酸量 （ 2）投料量 （ 3）物料 PH 值 （ 4）蒸汽压力：≥ （ 5）氨压 力： 管理范围： 一） 管理区域 ： 本岗位管辖范围包括造粒系统的全部设备、电器、建、 构 筑物等。 二）主要设备一览表 ： 序号 设备名称 详细规格及型号 单位 数量 备注 1 造粒 机 Φ 24008000；电机 45kw 台 2 开停车操作 一） 开车前准备工作 对造粒 机 内部进行清理。 造粒机 尿素、一铵、钾肥、填料等原料经计量 气氨经计量 硫酸经计量 蒸 汽 尾气洗涤系统 排 空 去烘干机 13 用蒸汽冲扫喷管，保证畅通。 检查本岗位各设备、阀门是否完好。 清扫场地卫生，备好记录纸。 二）开车 接到开车指令后，先开造粒出料输送带，再开造粒 机 和 烘干机。 造粒按下列 顺序进行： a、用蒸汽冲洗枪管，保证反应器畅通。 b、当有原料进入造粒 机 时，开稀硫酸泵，开氨阀及蒸汽阀。 c、调整稀酸量指标要求，同时调整通氨量、蒸汽量使物料有较好的成球率和 PH 值。 d、 随时检测物料 PH 值，观察物料成球情况，并及时做好调整。 三） 停车 紧急临时停车 因本岗位设备或其它工序发生故障紧急停车时，先关造粒 机 进料输送带，关稀酸泵的同时，关闭氨阀和稀酸泵进口阀，关造粒 机 ，同时用蒸汽冲洗喷管，隔一段时间，启动一下造粒 机 ，防止物料结块导致设备瞬间启动时超负荷运转。 计划停车 a、计划短时间停车 接到停车指令后，按照紧急临时停车顺序停车，并做好停车记录，清扫现场。 b、计划长期停车 联系好前后工序，有计划地将前工序料浆全部用空，首先按紧急临时停车顺序实施，此时造粒 机 继续旋转，待造粒 机 内全部物料卸出后停机，检查 机 内结料情况，组织人员进行清理。 正常操作要点 此工序要在前后工序开车后，才能进行喷浆造粒。 随时观察物料干湿，成球情况，并及时调整，使其粒子达到最佳化。 严禁在设备基础松动下运行。 经常检查氨、酸管道情况，防止管道爆裂，伤害人体。 清理 机 体时，必须将现场开关切断，严禁站 在 机 体上用锒头敲积料。 用蒸汽冲洗管道时，注意压力，不宜过大，防止管道炸裂，蒸汽伤人。 异 常情况处理 14 （ 1）造粒出料粒子偏小（大），主要原因可能为： a、物料中和度较低（高），可适量增大（减小）通氨量，提高（降低）中和度。 b、物料湿度较差（好），可适当增加（减少）造粒水量。 （ 2）造粒温度提不起来的原因： a、氨管或稀酸管堵塞，应用蒸汽冲洗喷头。 b、稀酸泵坏，通知机修工修理。 c、氨酸阀坏，通知机修工修理。 （ 3）物料 PH 值提不上或氨化不均匀，产生原因可能为： a、补氨管出口堵塞，应停机清理。 b、氨喷头处已腐蚀，通知机修工更换。 15 尾气洗涤岗位操作规程 岗位任务 将造粒 机 含尘的尾气经过处理净化，使排空的尾气符合国家环保标准。 工艺流程及工艺控制指标 一）工艺流程 简 图 二）工艺控制指标 洗涤液比重 洗涤液 PH 值 管理范围 一 ) 管辖范围： 尾气洗涤系统所辖设备、管道、阀门、仪表、电器及周围建、构筑物等。 二 ) 主要设备一览表 序号 设备名称 详细规格及型号 单位 数量 备注 1 尾气洗涤塔 φ 2600 4500FRPP 空塔带旋流板 电机功率： 套 1 2 尾吸循环泵 100FUH35 电机功率： 台 2 3 引风机 电机功率： 台 1 开停车操作 一） 开机前准备工作 检查系统各阀门是否良好，是否处于非工作状态。 检查各泵体是否良好，运行是否正常。 检查各管路是否完好，无泄漏。 检查喷淋系统是否完好，填料是否无堵塞，喷头是否畅通。 检查各尾吸槽内尾吸水比重及 PH 值是否均符合指标，若不符合应调整后造粒机出来的尾气 引风机 尾气洗涤塔 合格尾气排空 尾吸循环泵 16 方可开机。 二）开 车 启动造粒洗涤泵打开阀门向洗涤槽加入尾吸水，后加入稀硫酸，严格控制洗涤液比重，不超过 ， PH 值不超过 5。 接到开车指令后，检查各阀门开启是否符合生产要求，启动泵向喷淋箱提供洗涤液。 生产中，每 15 分钟对洗涤液比重、 PH 值进行检测，严格控制比重≤ ，同时注意监督尾吸液的温度及填料完好情况。 若系统使用槽洗涤液洗涤，可打开阀门，启动泵将槽 中 饱和尾吸水向造粒机输送。 三） 停车 在生产过程中临时性停车，尾吸系统不需要停车。 计划停车： 待其它工序均停车后关各喷淋泵，清理岗位卫 生。 正常 操作要点 生产过程中应保持造粒洗涤液比重小于 ， PH 值小于 3，造粒洗涤液比重小于 ， PH 值小于 4。 保证喷淋系统正常运行，每天对喷头进行检查清理，填料层堵塞必须及时清理。 注意尾吸槽内液位不宜过满，防止溢出腐蚀 地 面。 17 烘干冷却岗位操作规程 岗位任务： 将造粒岗位输送来的经过造粒的复合肥进行干燥、冷却，将合乎要求的成品复合肥输运到包膜岗位，不合乎要求的粗物料送二次破碎机岗位重新破碎，细料经返料皮带至造粒机。 同时对 烘干机 、冷却机尾气进行除尘。 工艺流程及工艺控制指标： 一） 、工艺流程简图 造粒机出口物料在烘干机内与热风炉出来的热风进行并流干燥，干燥后物料经 斗提机送入二次烘干机中干燥，干燥后是物料经皮带运输机 送入冷却机中冷却，出冷却机的物料经过 四 级筛分机筛分，小于 1mm 的细料经返料皮带送入造粒机重新造粒；大于 mm 的物料，直接去破碎机，经破碎后进造粒机；粒度合格的物料由 斗提 机送至包膜机进行防结块包膜后，再由皮带运输机送至成品皮带，送至成品贮斗。 干燥、冷却的尾气经引风机送入重力沉降室收尘后排放。 二 ) 工艺控制。