毕业设计论文电厂输煤系统plc控制

毕业设计论文电厂输煤系统plc控制内容摘要：

构，当拉杆手回转时，凸轮随之转动使微动开关动作。 当带式输送机出现故障时，可在任一侧通过拉绳拉动拉绳开关的拉杆，使机内微动开关动作，同时，机身外的指示牌也随之动作，由水平状态转换为垂直状态，机内开关发出警报信号或停机信号。 拉绳开关的外形见图。 需要复位时，只需将指示牌扳回到水平状态即可。 本开关电缆进出口采用压紧螺母、胶圈密封，防止水、灰尘进入机壳内。 纵向撕裂检测装置 1ZLA/B 型胶囊式输送带纵向撕裂保护装置 1） 主要用途及适用范围：带式输送机在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，给国家财产带来重大损失。 ZL 系列输送带纵向撕裂监测装置为胶囊式，当输送带发生撕裂事故时能可靠的发出警报信号和停机信号，避免事故的扩大。 适用于各行业带式输送机输送带的安全保护。 2）工作原理及性能： ZL 系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。 感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。 控制线路具有自锁和延时功能。 控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出的开关信号，发出报警和停机信号。 该装置具备以下特点： ）安装方便； ）控制线路设有延时继电器，以免发生错误动作。 延时可调，延时范围为1~5s； ）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用； ）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。 2ZLL 拦索式纵向撕裂 保护装置 1）主要功能与适用范围： ZLL 型输送带纵向撕裂检测装置为拦索式主要用于检测带式输送机输送带纵向撕裂。 当输送带发生纵向撕裂时能即时发出停机信号，产品适用于冶金、煤矿、码头、电厂、建材、化工等行业输送散状用的带式输送机。 2）工作原理：传感器设置在落料点，正常状态拦索使开关盒内的触发机构处于平衡状态，当异物刺穿输送带并触及拦索时，拦索产生位移使触发机构动作，向控制箱输出信号，经识别后输出撕裂信号。 溜槽堵塞检测装置 LDM 型溜槽堵塞检测装置 1 主要用途及适用范围： LDM 型溜槽堵塞检测装置，用于检测 带式输送机溜槽或漏斗物料畅通情况，当物料堆集过多造成堵塞时会给溜槽侧壁一定压力，使安装在漏斗侧面的检测装置的活动门开启，使行程开关动作发出信号停机，避免恶性事故发生。 本装置主要用于带式输送机系统转载环节溜槽、漏斗的安全保护，用于检测物料堵塞情况，是输送机系统必不可少的安全保护装置。 2 工作原理及性能：当漏斗或溜槽物体堆集过多和物体过大不畅通造成溜槽堵塞时，堆积物料给漏斗侧壁一定压力，安装在漏斗或溜槽上的活动门在压力作用下活动门开启，使行程开关动作，发出停机信号。 排除故障后开关复位。 为避免物料流冲击和振动造成 开关误动作，本装置设有延时，时间可调。 溜槽堵塞检测装置为门式结构，具有压簧复位功能。 外壳用铁板制造，经喷漆及防腐蚀处理为户外型。 整机结构合理，性能可靠。 打滑检测装置 1DHⅢ胶带速度检测装置 1）主要用途： DHⅢ型打滑检测器用于检测带式运输机在运行中的胶带与主动滚筒之间的打滑，防止打滑所造成的恶性事故，该检测器还可用于多条胶带机联锁启动和停机，低速抱闸保护。 2）工作原理： DHⅢ型打滑检测器工作时，通过胶带带动触轮，使触轮反应出胶带的实际带速，触轮带动检测器内传动轴，使产品内部继电器工作，继 电器工作主要是由轮片切割光电信号，由内设固定数值与实际值产生对比数值从而产生通断信号，完成检测带速工作，如果胶带速度与主滚筒速度不同步并下降到正常带速的 2030%时，接点通断信号发生变化，重新输出一组信号给控制室，警示工作人员胶带已处于严重打滑状态。 2DHS 数字式速度检测仪 1）主要用途：本品适用于检测带式输送机在运行中出现的胶带与主滚筒之间的打滑，防止打滑所造成的恶性事故，该产品还适用于多条胶带机联锁或停机。 2）工作原理：本产品在工作过程中，通过两路光电传感器检测带速信号，然后输入控制箱内，经微电 脑（ CPU）计算得出实际的带速送显示器，同时与预制带速进行比较，当带速低于设定值，如果是启动过程，控制器只显示带速，不作任何处理，若不是启动过程，则控制器使相对应的继电器吸合，发出信号，同时对应的指示灯（红色）亮，说明皮带打滑；反之，当实际带速高于设定值时，若为启动过程则控制器进入正常工作，面对应指示灯（绿色）亮。 继电器释放。 两路输入，输出为相互独立工作。 料流检测装置 1LL Ⅰ /Ⅱ料流检测装置 1）主要用途及适用范围： LL 系列料流检测仪为门式结构，主要用于带式输送机输送物料的监测，可控制自动洒水除尘 ，顺序起动控制、超载报警等。 适用于冶金、煤炭、电力、化工、交通等行业输送散状物料输送机料流的监测。 2）工作原理： ） LLI 型料流检测器摆杆处于静止时与输送带垂直。 摆杆下部安有触板，为单向动作。 当有物料通过时，摆杆被物料推动发生偏转。 当偏转达到 5－ 10176。 时，开关动作，发出有载信号； 当偏转 20－ 30176。 时发出重载信号； 当偏转 40－ 50176。 时，发出超载信号。 根据输出信号情况可便于人员了解带式输送机载荷情况及自动进行控制洒水除尘系统工作，或为作为输送系统的程序控制使用。 2） LLII 型料流检测器 具有常开、常闭两组开关触点。 摆杆处于静止时与输送带垂直。 摆杆下部安有触板，为双向动作。 当有物料通过时，摆杆被物料推动发生偏转。 当偏转角度大于 20176。 时，行程开关动作输出一组开关信号，根据输出信号情况可便于人员了解带式输送机载荷情况及自动进行控制洒水除尘系统工作，或为作为输送系统的程序控制使用。 2LLV 型料流检测器 1）主要用途及适用范围： LLV 型料流检测装置为压辊式结构，主要用于带式输送机输送物料时的检测，可控制自动撒水除尘，顺序启动控制等。 特别对高速及大块物料的输送机有突出的优点。 适用于冶金、煤矿 、电力、建材、化工等行业输送散状物料带式输送机的料流检测。 2）工作原理：传感器的承压托辊安装于输送带承载带下表面，本装置不能安装在溜槽附近胶带下面。 当输送带上有料运行时须有 5～ 10mm 的下沉量，输送带的下垂使触轮偏转，压动行程开关发出有料信号。 3LVG 型高料位料流检测装置 1）主要用途及适用范围： LVG 型高料位检测装置，主要用于检测粉状、颗粒状物料的料仓最高料位检测，同时还可用于堆取料机堆料及其他料堆高度的检测。 2）工作原理： S 型高料位检测装置当检测探头与在预定高度的堆料相接触时，探头在堆料作用下发生 倾斜，达到 18o 以上时动作开关并将信号送至控制箱，经延时后驱动执行电路，发出开关信号。 G 型高料位检测装置当检测探头与在预定高度的堆料相接触时，探头在堆料的感应作用下信号送至控制箱，经延时后驱动执行电路，发出开关信号。 输送机拉紧装置 输送机拉紧装置保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力，并限制胶带在各支承托辊间的垂度，使带式输送机能正常运行。 输煤系统其他保护与辅助设备 高低煤位检测装置 LW90 型高低煤位检测装置 1 主要用途及适用范围： LW90 型高低煤位检测装置主要用于检测 煤位、水位及有一定湿度的物料高度，适用于水罐、有一定湿度的煤仓、料仓的料位。 2 工作原理：本装置有 2 个电极、 1 个接地端（用户自备）和一个控制箱组成。 当电极与接地端之间有物料时，将有微弱电流（ ）通过，经控制箱内的 CMOS 电路将对其鉴别、放大，驱动相应继电器作用，输出开关信号。 控制箱上分别装有高、低料位及中间位置指示。 电动挡板三通分料器 控制煤的流向，与输煤系统互锁关系。 电磁除铁器 目前电厂中常用的除铁器是电磁除铁器。 它利用线圈通电产生磁场的原理，吸除混杂在煤流中的一些铁件。 除尘设备 高压静电除尘器又称电除尘器，它是利用高压电场产生的静电力使尘粒从气流中分离出来的。 高压静电除尘器是一种高效的除尘器，对粒径为 1~2um 的粉尘除尘效率可达 99%。 高压静电除尘器因其低阻、高效、处理风量大而在然煤电厂得到广泛应用，新建的大、中刑电厂都是采用高压静电除尘器处理烟尘的。 常规高压静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体在接有高压直流电源的阴极 又称电晕极 和接地和阳极板之间所形成的高压电场间通过时，由于阴极发生电晕放电使气体电离。 此时带负电的气体离子在电场力的作用下向阳极运动，在运动中与粉尘颗粒相 撞使尘粒荷负电。 带电后的尘粒在电场力的作用下向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，沉积于阳极板上。 净化后的气体排出除尘器。 料仓振动器 LZF 料仓振动器 1 主要用途及适用范围： LZF 料仓振动器是以振动电机为振源，进行破拱防止料仓堵塞的装置。 适用于冶金、煤炭、建材、化工、电力、轻工、铸造、粮食加工等行业贮存原料、半成品、成品的料仓。 料仓堵塞造成运输系统不能正常工作，尤其是随着机械化自动化程度的提高，将使自动线或流水线无法运行。 本装置可有效地解决料仓堵塞，保证运输系统可靠的运行。 2 工作原理： LZF 料仓振动 器安装在料仓仓壁，对仓壁进行振动，仓内物料受到仓壁的振动的撞击，产生相对运动，使粘仓、起拱等物料相对稳定状态受到破坏，达到消除料仓堵塞的目的。 碎煤机 用来对大块燃料煤进行破碎，使之能在使用时燃烧的更充分。 工作原理：环锤式大块碎煤机主要是利用旋转转子上的环锤施加锤击力，从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤机及筛板上后进一步被粉碎。 ，当初碎颗粒落到筛板及环锤之问时又受到环锤的剪切，滚辗和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板栅孔中排出。 而少 量不能被破碎的物料如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室后定期清除。 电子皮带秤 电子皮带秤是对散装物料在带式输送机输送过程中进行动态称量的设备。 电子皮带秤同机械式皮带秤相比，体积小，结构简单，响应快，精度高，工作可靠，维修方便，容易实现远方控制和自动控制。 近年来，随着微机技术的应用和传感器技术的发展，出现了微处理机控制的高计量精度的电子皮带秤。 射频导纳物位控制器 目前较多采用射频导纳物位控制器。 其功能是测量煤仓中料位，并通过继电器发出警报的形式显示煤仓中原煤的有 高位 和无 低位。 工作原理：探头安装到煤仓上后，当煤仓中料位发生改变后 从没有接触到探头至接触到探头 ，探头和煤仓金属壁面之间的电容量会发生相应的变化，内部高灵敏度电路可以感应并探测出电容的变化，从而通过继电器发出警报。 超声波料位检测装置 超声波及其性质：超声波同其他声波一样，其传播速度取决于介质的密度和介质的弹性常数（气体中的声速为 344m/s,液体中的声速在 900~1900m/s 之间，在固体中，横波声速为纵波的一般，表面波声速约为横波声速的 90%）。 当超声波从一种介质传播到另一种介质时，在两个介质的分界面上将发生 反射和折射；当超声波倾斜入射到介质分界面上是，将产生波形转换超声波与一般声波的主要区别是它的振动频率高而波长短，因而具有束射特性，方向性强，可以定向传播，其能量远远大于振幅相同的一般声波，并具有很高的穿透能力。 超声波在检测技术中的应用，主要是利用超声波的物理性质，通过被检测介质的某些声学特性来检测一些非电参数。 在实际工作中，常用的超声波检测方法有： 投射法 投射法是更具超声波穿透被对象前后的能量变化来进行测量的方法。 这种方法要用两个传感器，分别置于被测对象的相对两侧，一个发射超声波，一个接受超声波。 所用超声 波可以使超声脉冲，也可以是连续波。 2 反射法 当超声波传播到有声阻抗差异的界面时，将产生反射，两介质声阻抗差异越大，反射越强。 利用这种现象来进行检测的方法，称为反射法。 目前应用较多的是脉冲反射法。 在应用脉冲反射法时，通常采用一个超声波传感器兼做超声波发射和接受用。 3 电气控制 电气控制系统概述 主要功能 为了保证一次设备运行的可靠与安全，需要有许多辅助电气设备为之服务，能够实现某项控制功能的若干个电器组件的组合，称为控制回路或二次回路。 这些设备要有以下功能： 1．自动控制功能。 高压和大电流开关设 备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。 2．保护功能。 电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流（或电压）会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整（断开、切换等）的保护设备。 3．监视功能。 电是眼睛看不见的，一台设备是否带电或断电，从外表看无法分辨，这就需要设置各种视听信号，如灯光和音响等，对一次设备进行电气监视。 4．测量功能。 灯光和音响信 号只能定性地表明设备的工作状态（有电或断电），如果想定量地知道电气设备的工作情况，还需要有各种仪表测量设备，测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率的大小等。 系统组成 常用的控制线路。