粗四氯化钛制备流程

粗四氯化钛制备流程内容摘要：

风机输送到 气体处理系统。 3． 2 .4沉降浓缩 喷淋冷却收集槽中的 四氯化钛（ CTT） 冷凝物被输送到收集罐中，并通过泵 输送到 压力罐，在重力的作用下， CTT 冷凝物通过调节阀以预设流速 从压力罐流入 四 个沉降槽 中。 沉降槽 底部浓矿浆经过循环矿浆罐用泵 输送到氯化炉。 浓矿浆以恒定的流速进入循环矿浆罐。 澄清后的粗四氯化钛 收集在 带 有 料 位计 的罐组中。 依据 料位计 读数，当储罐中 CTT重量达到允许的最大值时，储罐加料线上的阀门自动关闭，同时将 CTT输送到精四氯化钛 生产区 的 管 线上的阀门打开。 收集罐、压力罐、沉降槽 、运输罐和 CTT 罐中 呼吸系统的气体收集 进入一个系统。 一个液封和一个冷冻盐水冷却器 用来捕获呼吸系统排出 气体中的四氯化钛。 依据冷却器出口未冷凝气体的温度， 通过调节安装在冷却器盐水供应管线的调节阀来控制 盐水流量。 呼吸系统 排出 气体中没有 被 冷凝的部分由风机送往气体处理装置。 原料特征 粗四氯化钛的生产利用磨细的 钛渣和焦炭、 以及干燥盐作为 原料。 它们混合后即送入氯化炉进行氯化处理。 来自镁电解车间的阳极氯气和来自液氯库房 的 蒸发氯气作为氯化剂。 原料的特性见表。 表 钛渣的化学成分 成分 各种成分的含量 , % (质量 ) TiO2 FeO Al2O3 SiO2 P2O5 CaO MnO MgO V2O5 S Н2О 其他 合计 钛渣是一 种粉状的 、 不易燃 、 不易爆的原料。 钛渣的粒度分布： 至少 90%的粒度 应 小于。 钛渣的密度： 3690 kg/m3。 钛渣的堆比重： 1720 kg/m3。 表 焦炭的化学成分 成分 各种成分的含量 , % (质量 ) 碳 硫 挥发分 水分 10 灰分 合计 100 表 焦炭灰分的化学成分 成分 TiO2 FeO SiO2 Al2O3 MgO 其他 合计 各种成分的含量 , % (质量 ) 4 16 30 10 4 36 100 焦炭粉是一种可燃的粉末原料。 焦粉与空气混合有爆炸危险。 从炉料准备区出来的焦炭 至少 93%的粒度要达到。 焦炭的密度： 1880 kg/m3。 焦炭的堆比重 ： 730 kg/m3。 焦炭的安息角 ： 38度。 表 氯化钠的化学成分 成分 各种成分的含量 , % (质量 ) NaCl MgSO4 CaSO4 Н2О 其他 合计 氯化钠是一种粉状原料，即没有爆炸危险，又不会燃烧。 氯化钠的堆比重 : 8001100 kg/m3。 粒度分布 ： 最少 90%的粒度小于 5mm 表 来自镁电解阳极氯气的化学成分 成分 各种成分的含量 , % (质量 ) Cl2 HC。