神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织(编辑修改稿)

神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

扣件加固，双向间距 600mm一道对拉螺栓。 止水螺栓两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔 出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。 为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而断裂，下部四层螺栓全部采用双“ 3“扣件及双螺母并点焊。 基础部分采用组合钢模板施工。 上部梁柱板构件均采用竹胶板支设，混凝土质量要达到清水混凝土标准。 对拉螺栓图 硬橡胶垫 120*120*3 止水钢板 直径 16双头螺栓 直径 16双 头螺栓 立 壁 厚 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计 14 （ 2） 立 壁模板可先安装一侧，绑完 钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法 .分层安装模板，其每层层高不宜超过 ，分层留置窗口时，窗口的层高及水平净距不宜超过。 分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，能迅速安装；安装模板时，应严防杂物落入模内。 （ 3）当使用木模板 补空 时，应在浇筑前将模板充分湿透。 说 明 1．立壁采用钢模板支模， 50*100mm木方178。 600mm一道做肋。 2．采用对拉螺栓加固，间距 600mm（水平，纵向均是），外用三形扣件与水平管牢固连接。 3．立壁内采用满堂脚手架对顶，立杆间距 800mm，水平杆间距 1200mm ，每 6米设竖向剪刀撑一道。 池外采用双排脚手架，参数同上。 4．对拉 螺栓处采用双水平杆，双水平杆外设竖向管与脚手架牢固连接。 立壁支模示意图 定型组合钢模 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计 15 （ 4）橡胶止水带的形状、尺寸、及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹、气泡。 定货时要计算好各段准确尺寸，接头形式及数量，橡胶止水带安装采用上下两块带企口的木模固定。 接头应采用热接，不得采用叠接； 接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。 （ 5）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。 安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。 （ 6）模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木版。 梁板支撑钢管不得与竹、立壁支撑相连。 （ 7）整体现浇混凝土的模板及支架的拆除应符合下列规定： 侧模，应在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。 底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规范规定强度，方可拆除。 （ 8）为保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。 （ 9） 立 壁 预留孔模板下部应设透气孔，对大于 直径的预埋管，一侧模板设观察口，混凝土浇筑至底部时，先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧振捣，以防管底形成空洞。 （ 10）钢筋保护层：根据各部位保护层的不同厚度，分别提前预制砂浆块，砂浆块必须密实，且尺寸正确。 钢筋工程： （ 1）钢筋进场时需带钢筋材质单，并且应进行性能复试，检验合格方可使用。 （ 2） 底板钢筋工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→墙插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。 底 版上下两层钢筋之间间隔 1m设Φ 14钢筋支撑。 （ 3） 钢筋连接采用绑扎接头，受拉区搭接长度 45d，接头错开 50%。 （ 4）防止插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，立筋下端附加Φ 12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Φ 14临时定位箍固定。 （ 5） .立壁钢筋搭接方式：池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，钢筋接长采用绑扎，钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范 要求，钢筋绑扎时，严格按照操作规程施工，并要帮扎好保护层垫块。 立 壁两层钢筋之间 纵横 间隔 1m 设Φ 10 钢筋撑。 混凝土工程 （ 1）混凝土原材料：采用粒径 5～ ，含泥量不大于１％，泥块含量不不大于 ％。 砂采用中砂，含泥量不大于３％，泥块含量不大于１％。 搅拌砼所用水应采用不含有害物质的洁净水。 砼采用掺外加剂防水砼，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准，并经过实验室检测合格。 （ 2）水泥进场必须有出厂合格证，并按规定送检。 （ 3）混凝土浇注前必须由实验室下达正式配比通知单。 混凝土配比设计首先要满足抗渗要求，试配要求的抗渗水压值比设计值提高。 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计 16 （ 4）混凝土原材料计量严格执行规范：水、水泥、外加剂计量误差小于１％ ，砂石计量误差小于２％。 每个工作班必须对混凝土坍落度进行检查两次，以利适时调整水灰比。 （ 5）采用泵送混凝土，混凝土在通过管道之前，首先用 1： 1 水泥浆，通过管道使其润滑。 每次浇筑混凝土后，管道应清洗干净。 （ 6）立壁分段分层浇筑不留施工缝，每层 2025cm。 （ 7）施工前各种预留、预埋必须施工完毕，模板内不得有任何杂物并用水冲净润湿模板。 （ 8）浇筑过程中要保证钢筋的位置及钢筋保护层的准确，砼要均匀振实，不得漏振，不得触动钢筋和予埋件，并有专人看模板，发现问题及时处理。 （ 9）为控制砼表面的平整度，砼振捣 密实后根据标高控制点拉线，用 2m 刮杠找平，混凝土浇筑完，待表面收水后，用铁抹子抹压表面，以防止表面出现裂缝，抹压不少于三遍，最后一遍要掌握好时间。 （ 10）混凝土振捣应派专人以增强操作责任心，振捣时布点均匀，不得漏振，振动棒“快插慢拔”至表面出现浮浆并不再下沉。 振捣时不得触动钢筋和予埋件以保证其位置及钢筋保护层的准确。 浇筑橡胶止水带处时，要将振捣棒插入止水带下方，直到上部混凝土饱满密实为止，并注意观察，防止止水带位移， （ 11）浇筑砼时下料要均匀，不得过分集中，特别注意砼不得堆放在一点上，以防荷载过大，造 成模板变形。 （ 12）混凝土应在浇注完 12小时内加以覆盖洒水养护，养护期不少于１４昼夜。 ，底板与池壁的施工缝在底板以上 300mm 留置，设置封闭的止水 钢板。 （如下图） 水平施工缝（如图） 施工缝处理 清除表面水泥砂浆膜和松动的石子，加以充分湿润，冲洗干净，但不能有积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 板伸缩缝：施工时采用木方支设，当砼施工完后达到一定强度，缝内采用沥青玛绨脂填缝压实。 主体框架 工程 现浇框排架结构主体工程 止水钢板 300 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计 17 主体框排架柱、梁、板模采用竹胶板及快拆支撑系统。 楼梯底摸采用竹胶板平铺在斜杆支架上 ,楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，对工程比较复杂和难以施工的部位，如部分设备基础，均采用钢、木模混合施工。 （ 1） 框排架柱模支设 框排架柱模采用竹胶板模板，采用 10179。 10 的方木作肋，以短钢管作柱箍，每 700一道（见模板支设图）。 （ 2）平台板模支设 平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设 179。 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用 15cm179。 10cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用 5cm179。 10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。 支撑图如下： 柱 模 示 意 图 竹胶模板 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计 18 两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉 紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。 当平台模板与已浇筑柱接触时 ,应在竹胶板与柱接触的地方粘贴海绵条 ,并用次龙骨顶紧 ,以防漏浆 ,污染柱面。 支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。 （ 3）梁模板 梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用 5cm179。 10cm、 10cm179。 10cm 木方。 进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。 支设梁模板前， 应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮 40cm～ 60cm，先加主龙骨 10cm179。 10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。 工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模 板的校正及加固梁模板的支设方式如下图 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计 19 梁支模加固图 （ 5） 模板的拆除 侧模的拆除 ： 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下 必须保证 混凝土 棱角不受损坏 时方可拆模板。 底模的拆除 ：承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。 神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计 20 项次 结构跨度（ m） 按设计强度取率 % 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 注：表中砼强度应根据同条件养护试块确定。 模板拆除 必须要有拆模申请， 经现场试验员、 专业 技术负责人、质量负责人 、监理工程师 签字同意后，方可拆模。 钢筋工程 A、钢筋制作： 本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。 加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 清理不净坚决不用。 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5％。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做 180176。 的弯钩，弯心直径为 ，平直部份长度≥ 3d；箍筋端部做 135176。 的弯钩，弯心直径 ，平直部份长度≥ 10d。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D不少于钢筋直径的 5d。 钢筋的焊接：本工程梁筋焊接采用闪光对焊，柱筋采用电渣压力焊。 在工程钢筋进场和焊接后必须由甲方指定试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。 B、钢筋绑扎： 本工程钢筋工作量大，操作 难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。 钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。 钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。 在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 （ 1）柱筋： 施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。 箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转 角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的神府矿区石窑店选煤厂储煤场施工组织设计 21 相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。 在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔 1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。 上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。 （ 2）梁筋 工艺流程：支梁底模及 1/2 侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋 与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另 1/2 侧模。 主次梁同时配合进。