神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目动力站装置工程p91焊接专业监理作业实施细则(编辑修改稿)

神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目动力站装置工程p91焊接专业监理作业实施细则(编辑修改稿)内容摘要：

将表面水擦干或烘干。 、焊口表面质量必须经过检查合格后方能进行热处理。 、机具配备： 、机具：逆变焊机、角向磨光机、电磨头、热处理 及检测 设备 等。 、量具：氩气表、远红外表面测温仪、热电偶、温度自动记录仪、焊接检验尺等。 、热处理设备必须性能良好，容量必须符合需求，其测温系统的热电偶、表计、补偿导线等应匹配。 、热处理设备应准备两路不同的独立电源，并方便切换，防止突然断电事故发生。 、以上 设备、表计均应处于正常状态，且在计量检定有效期内。 、焊接材料 、依据 P91 钢工艺评定要求，焊材采用国外进口焊材， 焊材必 须有制造厂的质量合格证 ，焊材入库前必须进行自检，填写自检记录并作光谱复核，合格后才能入库。 神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目动力站装置 工程 焊接监理实施细则 北京国电德胜工程项目管理有限公司 、焊材的库房设施、环境等都应能够满足焊材的储存要求。 、焊材应按型号、批号、规格、入库时间等分类存放于库架上，且有明确的标识。 、氩弧焊丝使用前应除去表面油、锈等污物，保持洁净。 、焊条使用前应进行烘焙，温度和时间按使用说明书进行，使用中应放在 保温 80℃～ 120℃的便携式保温筒内随用随取。 严禁使用已受潮的焊条和已生锈的焊丝；重复烘培次数不得超过二次。 、焊材烘干、发放、领用、回收各个环节都必须做好记录，焊材领用时必须有班长或技术员签字的焊材领用单方可领用，严防错收错发。 、焊缝用材记录要具有追溯性，焊材发放记录要写明详细的施焊部位，焊工姓名、焊条批号。 、钨极氩弧焊用的电极宜选用直径为 的铈钨棒。 、钨极氩弧焊时， P91 选用 进口 焊丝，直径Φ。 、手工电弧焊时 P91 选用 进口 焊 条， 直径 Φ。 、工件要求 : 、坡口型式： 大径管采用双 V 型坡口或 U 型坡口。 、焊口内外壁距对口端 10～ 15mm 范围内，打磨出金属光泽，严禁有锈、垢等杂物。 、焊件对口时一般应做到内壁（根部）齐平， 、管件端头坡口处做 PT 检验，坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口必须修磨平整，不得凹凸不平。 ： 对口前应确认充氩气室密封性完好， 使用高温可溶纸，在距管口内壁两侧 300～ 350mm 处贴两到三层可溶 纸，焊前要仔细检验管道内氩气量是 神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目动力站装置 工程 焊接监理实施细则 北京国电德胜工程项目管理有限公司 否满足施焊要求，检验方法采用打火机进行测试，如火苗贴近坡口时自动熄灭，则证明充氩效果良好，气室满足施焊要求。 、大口径管点固： 采用塞块形式点固在坡口内，点固位置如下图所示，在现场施工时，可适当增加固定塞块，塞块数量以 4～ 6 块为宜，且基本对称布置（见图 2）。 还可以采用夹模来固定焊口，但在弯头、三通等夹模比较难以适用的位置还需使用塞块。 点固用的定位塞块 以 SA335P91 材料最宜。 如果没有， 应选用含碳量小于 ％的钢材。 图 2 、点固和施焊 过程中，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，管子材料表面不得焊接对口用卡具或任意焊接临时支撑物。 、开始 充氩流量可为 (10～ 20)L/min，在氩弧焊施焊开始后，流量应保持在 (8～ 10)L/min。 在氩弧焊打底过程中，应经常检查气室中氩气的充满程度，随时调节充氩流量。 神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目动力站装置 工程 焊接监理实施细则 北京国电德胜工程项目管理有限公司 、氩弧焊施焊临近结束时，即氩弧焊封口时，由于气室内氩气均从此口冲出，因此，应减小充氩氩气流量，具体流量在实际施工中进行调节。 、预热： 预热温度： GTAW 层 150℃～ 200℃， SMAW 层 200℃～ 250℃。 、施焊过程中，层间温度应始终保持在 200℃～ 250℃之间。 、测温 ： P9大口径管使用 K 型铠装热电偶作为温度控制元件来监控测温。 当温度升至设定温度时，用远红外测温仪对坡口根部进行测量（坡口实测温度），如根部温度已经达到预热温度，则可以开始施焊；如根部未达到预热温度，则应进行 延长恒温 保温 时间 ，直至根部温度达到预热温度。 垂直管（ 2G）热电偶对称分布于坡口两侧，且不得少于两个；水平管（ 5G）则在坡口上、下对称布置。 热电偶距离坡口边缘 25～ 35mm。 见图 3。 加热时，加热器包扎应 空出焊缝部位，保温材料包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器。 图 3 、电加热的升温速度应控制在 6250/壁厚（℃ /h） 且不大于 150℃ /h。 、氩弧焊打底焊接： 引弧时，提前 ～ 4s 输送氩气，排除氩气输送皮管内及焊口处的空气；熄弧后，应适当延时 5s～ 15s 熄气，保护尚未冷却的钨极及溶池，降低焊缝表面氧化程度。 、氩弧焊 打底过程中，用手电筒仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底 完成后， 应进行层间温度的测量，层间温度达到要求时应立 神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目动力站装置 工程 焊接监理实施细则 北京国电德胜工程项目管理有限公司 即进行次层的焊接。 （若氩弧焊 打底层检验不合格，由于充氩装置安装难度大，返修难度极大。 因此要求对在氩弧焊打底过程中，认为有疑问的部位均应进行打磨，绝不能存在侥幸的心理。 ） 、 P91 厚壁管氩弧焊打底至少 2 层，每层厚度控制在 ～ 之间，层间温度控制在 200～ 250℃之。