混凝土构件预制建场方案---路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段第二项目分部

混凝土构件预制建场方案---路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段第二项目分部内容摘要：

65～ 35 50～ 10 25～ 0 85～ 71 70～ 41 40～ 16 95～ 80 92～ 70 85～ 55 100～ 90 100～ 90 100～ 90 除 和 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与本表中所列的累计筛余百分率相比 允许稍有超出分界线，但其总量不应大于 5%。 砂的有害物质的含量应符合下表的规定。 砂中有害物质含量限制 项目 质量指标 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量， % ≤ ≤ ≤ 泥块含量， % ≤ 云母含量， % ≤ 轻物质含量， % ≤ 氯离子含量 ， % ≤ 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3）， % ≤ 有机物含量（用比色法 试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试 验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于。 如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。 4）粗骨料 ① 本工程粗骨料采用单，级配为 5～ 10mm 选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石。 粗骨料为坚硬耐久的碎石，使用时粒径 5～ 10mm 碎石，含泥量不应大于 ％，针片状颗粒含量不应大于 5％，其余技术要求应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁 建设 (2020)241号）的规定。 当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。 ② 粗骨料采用一级，其松散堆积密度应大于 1500kg/m3，紧密空隙率宜小于 40%，吸水率应小于 2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于 1％）。 13 ③ 粗骨料碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于。 施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表的规定。 粗骨料的压碎指标值（ %） 混凝土强度等级 ＜ C30 ≥ C30 岩石种类 沉积岩 （水成岩） 变质岩或深成的火成岩） 火成岩 沉积岩 （水成岩） 变质岩或深成的火成岩） 火成岩 碎石 ≤ 16 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 10 ≤ 12 ≤ 13 卵石 ≤ 16 ≤ 12 ④ 粗骨料的有害物质含量应符合下表的规定。 粗骨料的有害物质含量限值 强度等级 项目 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量， % ≤ ≤ ≤ 泥块含量， % ≤ 针、片状颗粒总含量， % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3）， % ≤ 氯离子含量， % ≤ 卵石中有机质含量（用比色法试验） 颜色不 应深于标准色。 当深于标准色时，应配制成混凝土 进行强度对比试验，抗压强度比不应小于。 ⑤ 粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。 若粗骨料含有碱 — 硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 %，否则应按否则应按要求采取抑制碱 — 骨料反应的技术措施。 不得使用具有碱 — 碳酸盐反应活性的骨料。 5）减水剂 ① 采用聚羧酸高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性， 30min 减水率不应低于 20％，碱含量不得超过 10％，硫酸钠含量不应大于 5％，氯离子含量不应大于 ％。 ②性能满足下表的要求。 外加剂 的性能指标 序号 项目 指标 备注 1 水泥净浆流动度， mm ≥ 240 按《混凝土外加剂匀质 性 试 验 方 法 》 （ GB/T8077）检验 2 硫酸钠含量， % ≤ 3 氯离子含量， % ≤ 14 4 总碱量（ Na2O+） ,% ≤ 5 减水率， % ≥ 20 按《混凝土外加剂》 （ GB8076）检验 6 含气量， % 用于配制非抗冻混凝 土时 ≥ 用于配制抗冻混凝土 时 ≥ 7 常压泌水率比， % ≤ 20 按《混凝土外加剂》 （ GB8076）检验 8 抗压强度比， % 3d ≥ 130 9 对钢筋锈蚀 作用 7d ≥ 125 按《混凝土外加剂》 （ GB8076）检验 28d ≥ 120 无锈蚀 ≥ 120 10 收缩率比， % ≤ 135 11 相对耐久性指标， %， 200 次 ≥ 80 ③ 匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》（ GB8076）的规定。 6） 水 本工程采用井水，并经水质化验合格，方可使用。 配合比 客运专线 混凝土预制构件 生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、 弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。 拌合物的坍落度应满足施工要求。 试验要求 1）、每工班施工前应进行砂石料的含水量测定，并根据测试结果和理论配合调整材料用量，计算施工配合比； 检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。 检测方法：砂石等原材料含水率测试。 2）、无机复合型（水泥基）拌和物的 坍落度 应符合设计配合比的要求。 检验数量：施工单位每工作班不少于一次。 15 检验方法：塌落度试验按 GB/T500802020进行。 3）、无机复合型（水泥基）混凝土原材料每盘称量的偏差见下表 材料名称 水 泥 砂 碎石 粉煤灰 水 外加剂 最大允许误差（％） 177。 177。 177。 2 177。 1 177。 1 177。 检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。 4）、无机复合型（水泥基）基材混凝土氯离子渗透系数与抗冻性能应满足设计及相关行业要求检验方法：氯离子渗透性试验按ASTMcl20297规定进行。 抗冻性能试验按 GBJ8285的“快冻法”进行，试件尺寸选 100 100 400mm。 5）、试件的留置 a、电缆槽、栏杆、盖板每施工完成 20m179。 检验一组，遮板、栅栏构件 每 施工完成 50m179。 检验一组， 每次取样应留置不少于 3 组； b、无机复合型（水泥基）盖板氯离子渗透系数与抗冻融 每 3000m179。 做一次，批量不足 3000m179。 ，按 3000m179。 考虑； 遮板 预制工艺流程及控制要点 遮板施工 工艺流程 见“遮板预制施工工艺流程图” 1）、严把材料质量关，进场前严格执行公司关于工程标准化施工的标准进行配合比的制备，及时报批，确保施工的基础工作牢固； 2）、每批原材料进厂后及时进行下料取样复检，确保到场的原材料与配合比的同名、同地、同型号，如遇施工过程中原材料供应紧张，应 提前进行配合比的制备报批调试工作； 16 3）、对到场的模具相应的刚度、尺寸偏差等内容进行严格检查，然后报监理复检，确保遮板施工的模具过关； 4）、施工前对操作工人进行现场结合理论培训，掌握施工要领； 5）、对遮板的预埋件、钢筋笼作为施工中检查的重点，施工中执行“作业队自检、项目抽检、监理检查”三级监督机制； 6）、施工搅拌混凝土前进行砂石料的含水率试验，根据试验结果对理论配合比的施工用料进行调整，施工配料单严格签字手续； 7）、混凝土搅拌的顺序：粗骨料 纤维 细骨料 胶凝材料 水，对用于施工的 各种计量设备及时送当地具备资质的计量监督局进行标定，确保计量准确；施工过程中及时进行过程中复检；由于加入了纤维，搅拌时间适当延长 3060S，具体视现场搅拌情况进行调整； 8）、混凝土搅拌出仓后进行混凝土的表观性能判定，及时进行坍落度试验； 9）、 混凝土浇筑 保证不多料、不缺料；振动采用集中高频均匀振动成型； 10）、收面：对遮板的局部进行收面，局部拉毛，保证混凝土与竖墙的结合紧密； 11）、卸模：首先进行试块压制，确保卸模强度满足的前提下根据模具的特点，确定卸模工序； 12）、转移：采用专用工装配以叉车进行 转移，转移工程中保持车速平稳； 13）、模具的清洗：模具卸模后及时进行清洗，涂刷脱模剂后进行组装，组装时确保其整体性良好；注意钢筋保护层的钢筋控制保护； 14）、养护：遮板的养护由于预埋件及预埋钢筋的缘故，对遮板 17 的预埋钢筋进行刷水泥塑浆防锈处理； 15）、试件留置：每工班试件不少于 3组，取样执行试块制备的相关要求进行； 16）、内业资料：及时做好原材料及相关检验的要求进行资料的收集，确保工程合格的质量证明资料齐全并做好归档； 17）、及时做好现场施工中安全、文明施工等相关要求满足沪昆铁路客运专线的要求。 栏杆 预制工艺流程及控制要点 栏杆施工工艺流程 栏杆预制生产，采用规范化、标准化工厂模式进行施工。 具体的施工工艺为：原材料的计量→搅拌→振动（全程振动）→布料（分三次布料）→刮平→找平→校正尺寸→收光→铺薄膜→预养护→脱模→堆放→养护→出场运输→安装，具体“栏杆预制工艺流程见框图”。 18 搅拌机搅拌放置模具运输过程中注意棱角的保护振动成型收面、码放托盘转至静置预养区卸模转移、码放对拌合物的性质进行评定后运抵加工厂清洗到位，脱模剂涂抹均匀振动密实，一次收面半成品暂置区域平整，码放高度注意控制小车运转摊料均匀卸模时注意检查工装是否合适运输过程注意棱角的保护盒较少滑动 栏杆预制工艺流程见框图 栏杆施工控制要点 模具检查 ①根据图纸核对 栏杆 模具型号，分类规整、码放； ②检查模具的尺寸以及 内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。 搅拌机搅拌 搅拌机搅拌由于各种原材料采用电子自动计量系统来按料仓进行装载机上料，注意各种原材料的投料顺序，切忌放错料仓。 搅拌时间的控制除满足相应的混凝土的搅拌时间，如果需要加入单丝纤维，每斗料延长搅拌时间 ；投料顺序单丝纤维和砂先进行搅拌，然后加入水泥、掺和料等，“二次投料”，搅拌更充分。 19 放置模具 根据振动台的型号进行模具的归类放置，保证振动台的振动效果；模具的清洗、脱模剂的涂抹是否均匀 由 现场技术员把关，切断根源， 此系保证产品外观的第一道关； 成型 由于栏杆采用高频振动成型，振动时间的控制尤为重要，振动密实的标志注意把握：不冒气泡、均匀翻浆时再停留 35秒的时间即可成型，及时进行一次收面，此系保证产品外观质量的第二道关。 场地内一次转移 从振动台振动密实成型后进行转移， 转移 过程注意车速的匀速，减少混凝土初凝时间内的扰动，保证早期强度的上升，转移道路的平整性在此尤为重要。 收面、码放 半成品产品是采用先期初步温室养护，码放是层与层之间竹胶板隔开，每层二次收面完成后铺上一层 塑料薄膜进行覆盖，然后放置竹胶板隔开，再放置半成品，再铺薄膜、竹胶板，码放的高度不宜超过。 卸模 卸模时注意工装的配套使用，场地下放置软物以缓冲，避免产品在初期产品强度未达到时的损伤，整个过程中要轻拿轻放。 卸模完毕后对模具及时进行清理 、 清洗，对于较难清理的磨合进行盐酸泡洗，模具清理时切忌敲砸，清洗好的模具按照类型摆放整齐，便于清点和现场放置振动台时的方便。 构件堆放 1）、立柱 20 立柱因柱底有牛腿和预埋钢板，可直立放于地上。 地面要平，放置时立柱钢板下面不能有石子等物， 以免杠到立柱钢板使立柱倒地而伤到立柱。 也可以将立柱平放，层层堆起。 具体方法：立柱距离顶部约 20㎝ 处放置支撑，距离底部约 15㎝ 位置放置木块支撑点。 这样一层层堆起来，可放置 6至 8层。 2）、扶手 扶手、托梁要平放在地上。 两头放木垫支撑，木垫支撑距离梁端约 40cm左右，中间不能再放支撑。 这一层排满后，再放上一层，同样在梁端约 40cm左右放木垫支撑，并且上一层支撑要和下一层支撑在同一垂直线上，不能错开。 这样堆放十层为宜。 3）、柱帽 柱帽因体积较小，可平放在地上，分层堆放，每层间应放一层薄的泡沫垫，放六到八层为宜。 4）、栏片 栏片可直立挨排堆放，在每片栏片之间接触处垫上软的泡沫纸，防止相互间碰撞，造成栏片破损。 电缆槽 预制工艺流程及控制要点 电缆槽 预制工艺流程 见“电缆槽预制工艺流程图” 21 测定砂石料含水量调整理论配比施工用量混凝土搅拌混凝土表观性能指标，如坍落度等分 料放置模具振动成型半成品静养卸 模堆放养护 产品出场清模、涂脱模剂等 电缆槽预制工艺流程图 电缆槽施工控制要点 1）、生产所用的材料必须与制备的配合比名称及用地相同，严禁施工中对原材的更换，如需更换，则应提前进行配合比的重新设计工作； 2）、用于本项目的自动配料机、电子计量设备均需当地具有资质的计量监督局 进行标定后方可使用到现场； 3）、每批材料进场后进行进场复测，合格后可进行现场使用， 22 不合格材料严禁进场； 4）、每日施工前进行砂、碎石的含水率试验，根据试验结果进行实际施工配合比的材料用量调整； 5）、混凝土的搅拌过程严格控制顺序，由于施工过程。