矿区煤矿棚户区改造工程施工方案

矿区煤矿棚户区改造工程施工方案内容摘要：

层下有厚度较小的淤泥 或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处 理。 先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出 软 弱土，再做垫层。 （ 5）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好 5m5m 网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。 振夯压要做到交叉重益 1/3，防止漏振、漏压。 夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确。 用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。 四、土方回填 （一）、主要施工内容 主要包括土地平整表土回填，农田水利工程中土方回填，道路工程的路基回填碾压及其他零星回填工程施工。 （二）、主要施工方法 土方回填施工方案。 （ 1）分层夯实，每层厚度 30cm，密实度大于 90%。 （ 2） 采用打夯机配合人工 分段、分片 夯实 时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行堤轴线方向应不小于 ，垂直堤轴线方向宜为 35m。 （ 3）采用连环套打法机械 配合人工 夯实。 （ 4）土料的铺料与压实工序应连续进行。 （ 5）土料填筑前应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除。 要求沙土碾压相对密度为 ，粘性土压实度为。 土方回填质量监督、检查。 （ 1）选派有经验的工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。 （ 2）土方工程的质量检查与取样试验要求按照相应规范规定的有关内容和办法进行。 （ 3）填筑工程完成工后承包人就通知监理人进行检查验收，验收应按相应规范内容和办法进行。 （ 4）经监理人检查后，认为质量不合格，承包人应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理或补强的一切施工费用均由承包人自行负担。 （ 5）除承包人的日常质检工作外，在必要时，监理人可对有疑问部位试验项目进行复查，监理人可指令承包人在监理人 员 监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。 承包人不得以此要求发包单位增加额外支付。 （ 6）全部土方填筑工程完成后，承包人应编制包括竣工收报告。 竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及 对工程缺陷的处理成果资料。 第三节 管道工程 一、管沟土方 测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线 ,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应、及时安设龙门板，控制中线和槽底高程。 开挖口线 5米以内，不得堆土或堆放杂物。 采用履带式挖土机挖土，由于该地段下为松散砂砾石层，所以边坡暂按 放坡系数进行放坡，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。 根据建设单位要求开挖前先取出绿化用土，开挖后的绿化土和下层砂砾石 分区域堆放，汽车（密封车）运土至指定地点堆放，以便工程完工后对绿化带的恢复，人工修坡检底的方法施工。 挖至距设计高程 20cm 位置停止机械挖掘，防止超挖。 基础的底层土不能有淤泥和碎土，如有超挖选用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。 验槽 由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。 若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。 管道安装 砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。 砂铺设结束后，在铺好的砂垫层上安装管 道。 用 25 吨吊车下管，用 16t手拉葫芦牵引管，用 5t手拉葫芦稳管的安管方法施工。 a、预制保温钢管敷设前应逐根进行检查，确保无空鼓、裂纹和缺口，保护层无脱落、油类侵蚀现象、变形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。 b、对于粗造的工作面使用砂轮磨光机进行打磨，以免影响安装及焊接质量。 c、装管的作业是向前渐进，为了防止已装到位的管道回 弹，单靠回填胸腔土和管道自身产生的磨擦阻力是阻止不了回弹力，因此还必须采用手动葫芦稳管，使之随后安装的管道能阻止回弹，如此循环。 二、混凝土管道敷设 （ 1）放样施工放样：根据设计图 纸对管道位置进行测量放样工作（主要测定管 道中线）是该工程施工的工程内容。 测量放样工作的准确性，对施工 进度、质量有直接影响。 因此施工测量工作要符合设计要求，做到正 确无误。 材料要求：根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管 材进货后必须进行验收， 对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和 质量检测报告。 （ 2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟 槽开挖施工先深后浅，从下游向上游的顺序进行。 基底 2030cm 土方 人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。 沟槽边坡必须满足规范 要 求并根据现场土质情况进调整。 施工时不得扰动原状土，严禁超挖， 如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行下道 工序。 基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能 满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密 实度，施工开挖时予留 5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时 做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。 当沟槽开挖深度 超过 3 米时应采用列板支护。 基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同 相关部门进行验槽。 沟槽边采用单侧堆土，距槽项边 1 米以外，堆 土 高度不大于 米，以免产生塌方。 开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础 的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。 （ 3）基础垫层：垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理，业主，设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。 并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种，不得未经设计同意私自更改垫层材。 砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。 砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度，保证垫层 质量。 （ 4） 管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工， 同时为更好的控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现 场技术负责人应辅助旁站施工， 施工员随时检测管道标高及检查管道 是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。 质量员对进场的 管道进行检查，检查其生产厂家，质量保证书等是否符合设计及规范 要求。 安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查，例如 ： 对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监 督，必须防止安全事故的发生。 技术负责人主要对安装好的管道进行 质量检验，尽可能防止出现不合格或漏水返工现象的发生。 项目经理对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、检测。 热收缩套接口连接法 a、把两根管子放平并在一条直线上 ,清除管子表面的杂物及水份。 b、 PE 密封带放在管子接头处粘合起来， 将 然后将热收缩带叠加缠起。 c、用钢夹拼接固定热收缩带然后用燃气或汽油灯从中心部份上下均 匀加热，再左右向外进行加热。 使热收缩带完全收缩坚固在管子上，施工完毕。 （ 5）护管 ： 本工程管均采用砂护管。 砂进行护管回填时应从管道 两侧同时回填，不得在管道 单侧进行倾倒。 以免造成管道位移 ， 管道护管回填高度、宽度尺寸应符合图纸要求。 第四节 砌筑工程 一、 砌筑 检查井 工程 检查井开挖后，打入松木桩作为井底基础，再进行井底混凝土浇筑。 检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。 流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。 井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。 井内壁在流槽上 D/2+200mm（ D：管径）上采用 20mm 厚 1： 水泥砂浆抹面，以上用 1： 2 防水水泥砂浆勾缝。 遇地下水时，井外墙用 20mm 厚 1： 2 防水水泥砂浆抹面至地下水位以上 500mm。 井圈采用 C30 砼，铸铁井盖及座圈安装时用 1： 2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。 铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。 砂浆采用机械拌和 ,拌和时间不得少于 3 分钟 ,砂浆应随拌随用 ,一般在 3 个小时内用完 ,当气温超过 30℃时 ,砂浆应在 2小时内用完。 严禁使用隔夜砂浆。 未尽事宜参照《排水检查井》（国标 04S516）图集施工 检查井直径选用表 管径（ mm） 1200 1500 井径（ mm） 2020 2500 检查井允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 范 围 1 井身尺寸 长 177。 20 每座 宽 直 径 2 井盖高程 非路面 177。 20 每座 路 面 与道路的规定一致 3 井底高程 D≤ 1000mm 1% 每座 二、 钢筋工程 （一）、 钢筋进场检验及验收 本工程钢筋采用Ⅰ级、 II 级二个级别。 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、交货状态、同冶炼方法的钢筋≤ 60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤ 60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤ %、含锰量之差≤ %。 经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须 进行化学成份检验或其他专项检验。 （二）、 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高 30Ccm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。 码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 （三）、 电渣压力焊 本工程中Φ 22 以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。 Φ 22以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。 电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱 270℃烘焙。 钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。 每 300个 同一类型接头作为一验收批。 外观检查应符合下列要求： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷； 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 倍，同时不得大于 2mm；接头弯折不得大于 4176。 正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。 焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。 雨天不得施焊。 （四）、 电弧焊接 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。 本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和 工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。 1．材料要求 （ 1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。 （ 2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用 E43型焊条、Ⅱ级钢使用 E50 型焊条（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱内烘焙）。 2．施工操作工艺 （ 1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 （ 2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现 象。 （ 3）焊头的焊缝长度 h 应不小于 ，焊缝宽度 b 不小于。 （ 4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上； 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20mm 以上。 （ 5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。 第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。 钢筋焊缝长度应满足 下表 要求。 钢筋焊缝长度表 项 次 钢筋级别 焊缝长度（单面） 焊缝长度（双面） 1 Ⅰ级 ≧ 8d ≧ 4d 2 Ⅱ级 ≦ 10d ≦ 5d 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3．注意事项 （ 1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （ 2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 （ 3）焊工必须持证上岗。 （ 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （ 5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （ 6）每批钢筋正式焊接前，焊接 3个模拟试件做拉力 试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 （五）、 钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后。