社区移民住宅楼施工组织(编辑修改稿)

社区移民住宅楼施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子 砂浆。 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层不大于50cm，每层混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢，振动棒不得触及钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高 3 米以内，可在柱顶直接下灰浇筑。 超过 3 米应采用措施或模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3）浇筑完后应随进将伸出的搭接钢筋整理到位。 ⑥梁板混凝土浇筑 1）梁板混凝土应同时浇筑，浇 筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）和板连成整体高度大于 1 米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合。 第一层下料慢些，梁底充分振之前后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇 筑，并用小直径振捣棒振捣。 4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应落大于板厚。 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚度较大的板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。 5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6）施工缝处须待已浇混凝土的抗底强度不小于 ，才允许继续浇筑。 ⑦楼梯混凝土浇筑 1）楼梯段混凝 土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。 ⑧养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿养成，养护期一般不少于 7 昼夜。 ⑨冬期施工 1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。 2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保 温措施。 3）冬期施工养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除。 混凝土与外界温差大于 20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 （ 5）质量标准详见该分项工程自检记录表格。 （ 6）成品保护 ①要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 ②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护楼板的牢固和严密。 ③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。 （ 7）应注意的质量问题 ①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。 ②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实也会出现露筋。 ③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板润湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ④孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡、未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙夹渣层。 ⑥现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 楼地面工程 施工准备 A、认真熟悉图纸，编好工艺流程，妥善安排工期搭接 B、准备施工工具和检测仪器 C、用 425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 D、用中、粗砂且含泥量不大于 3% E、水泥与石屑的体积比宜为 1： 2，其水灰比宜控制在 F、施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工序 G、做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理，有系不紊 操作工艺 A、基层处理：修补，清理，动油 污，找泛水 B、检查 +50cm线（或 +100mm线），弹出地面上标高线 C、基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一道，贴灰饼，冲筋 D、铺水泥砂浆前，先刷 10%（水泥质量）的 107胶复合水泥浆一道后用铁抹子溜平，分格缝用劈溜子溜压光 E、待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍 F、终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光 G、 12h（视天气而定）后开如养护不少于 15d H、应按《建筑地面工程施工及验收规范》（ GB5020995）要求试块，每层建筑地面工程不少于 1 组，当每层建筑地面工程面积超过 1000m2各增作 1 组 试块，不足 1000m2按 1000m2计算。 当改变配合比时，也应相应制作试块组数。 技术标准 A、分项工程质量应符合 GBJ30188建 921表要求 B、地面面层材质必须满足设计要求 C、地面光滑、平整、不空、不裂，不跑砂 D、有地漏的房间不倒坡，泛水正确 E、接槎平整，分格缝平直光滑 F、地面底、面层结合牢固，配合比准确 成品保护措施 A、门框包铁皮护角，防止小车撞坏门框 B、地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其他杂物堵管 C、各种管线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置 D、地面压光后临时封门，并标明“不得 踩踏”字样 E、及时养护，养护天数应符合规范要求，冬季施工养护温度不得低于 5℃ 安全技术节约措施 A、清理楼面时，严禁从窗口抛扔垃圾杂物 B、用锯末养护地面时，要有泡沫灭火器 C、夜间操作施工，应用 36V低压照明灯 砌体工程 砌砖墙的工艺流程：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收 粘土砖砌筑工程工艺质量 施工准备 A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖的颜色应一致，边角整齐。 B、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用 325号普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 C、砂子：用中砂配制， M5 以下砂浆，所用砂子含泥量不超过10%， M5以上砂浆含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径过筛。 D、掺合料：白灰膏熟化时间不少于 7d，或采用电石膏粉煤灰等。 操作工艺 A、排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数。 B、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整。 C、挂线：砌筑时要挂线，如是长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧。 D、砌砖：采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法。 E、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。 质量技术标准 A、材料质量符合设计要求 B、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于 80% C、外墙转角处严禁留直槎 D、砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法 E、砌体接槎处灰浆密实 F、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定 G、构造柱留置位置正确 H、砌体墙面要清洁美观 成品保护措施 A、砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅赃墙面 B、其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体 C、墙体预埋件等要注意保护，不得任意拆改或损坏 D、在 龙门架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净 E、雨天施工时应覆盖砌体表面 应注意的质量问题 A、砌体轴线位移 B、砂浆底灰不饱满 C、清水墙组砌不合理 D、清水墙游丁走缝 E、水平、立缝大小平均 F、混水墙粗糙 G、构造柱未按规范砌筑 H、砖墙污染 屋面工程 屋面工程施工顺序：屋面保温层 找平层 防水层 保护层 保温材料应分层铺设，每层虚铺厚度不大 150mm，并适当压实，压实程度与厚度应根据试验确定。 卷材在铺贴前应保持干燥，并将卷材表面的撒布料清扫干净。 SBS防水 卷材施工工艺流程 基层检查、清扫 涂刷基层处理剂 细部处理 基层涂胶卷材粘贴 搭接面清理 搭接缝口涂胶 搭接缝粘合 上层卷材施工 搭接缝口密封 收头固定密封 清理检查 质量验收。 SBS防水卷材施工工艺 采用热熔施工方法 （ 1）在干燥干净的基层上涂刷沥青胶的稀释液。 （ 2）按铺贴程序在基层上涂刷聚氯丁沥青胶粘结剂。 （ 3）粘贴时，按位置把卷成卷的柔性油毡放好，用喷灯加热基层和柔性油毡，加热要均匀，待柔性油毡表面熔化后，缓慢地将柔性油毡滚铺至基层上，并用压滚压实。 （ 4）搭接缝处要精心施工，喷考后趁柔性油毡尚未冷却即用抹子将边封好，最后在用喷灯在接缝处均匀细致地喷考压实。 当采用热沥青玛蹄脂随铺随贴卷材展平压实。 檐沟部分应增设卷格附加层，檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为 200mm。 檐沟卷材在外侧板顶收头，收头处的卷材边应用水泥钉（加钢压条）钉牢，并用密封材料封边。 泛水处的卷材应满涂马蹄脂铺贴，并增设附加层。 当墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下（压顶应做防水处理）；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内，用水 泥钉钉牢，并用密封材料将凹槽嵌填严实，凹槽上部的墙体应做防水处理。 卷材严禁在雨天、雪天施工。 五级风及其以上时不得施工，负温度下不宜施工。 施工中途下雨时，要做好已铺卷材周边的防护工作。 第三章 装饰工程 抹灰工程 （ 1）做标志（做灰饼和冲筋） 标志就是根据砖墙砌筑平整程度打出抹灰的规矩，以保证抹灰层的垂直平整。 做法是先用托线板检查砖墙平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不少于 7mm。 再在 2m 左右的高度，离两边阴角 100200mm 处各做一个标志，大小为 50mm 见方，厚度以墙面平直度决定，一般在 10mm 至 15mm 之间。 然后根据这两个标志和托线板（吊旦尺）做下面两个标志。 高低位置在踢脚线上口，厚薄以托线板所挂铅垂直线为准。 再用钉子钉在两边标志的两头墙缝里，小线栓在钉子上拉横线，线离开标志 1mm。 根据小线所在位置做中间的标志，出进与两端标志一样，间距 为宜，不宜太宽，否则抹时费劲。 （ 2）做标筋（冲筋） 做标筋就是在两个标志之间先抹出一长灰梗来，其宽度为 100mm左右，其厚度与标志相平，作为抹底子灰填平的标准。 做法是先把墙浇水润湿之后在上下两个标志中间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，比标 志凸出 510mm。 然后用木杠两端紧贴标志左上右下搓动，直至把标筋搓得与标志一平为止。 （ 3）装档、刮杠、搓平 根据已找出的规矩，大面积抹底子灰。 做法是先在两筋中间墙上薄薄抹一遍，由上往下抹，接着再抹第二遍，然后用短木工杠靠在两边冲筋上，由下往上刮平。 刮完一块后，用木抹子搓平。 抹完后应检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。 （ 4）做面层（罩面） 抹灰用麻刀灰罩面，罩面时须待底子灰 56 成干后进行。 底子为如过于干燥先浇水润湿。 抹罩面灰的抹子一般用铁抹子和塑料抹子。 具体做法是由阴、阳角开始。 最好两人同时操作，一人 竖着（或横着）薄薄刮一遍，第二人横（或竖）抹找平。 两遍总厚度麻刀灰约 5mm，阴阳角分别用阴角抹子和阳角抹子捋光，墙面再用抹子压一遍，将抹子纹压平墙面压光。 工程质量要求： 抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。 所用材料的品种、面层颜色及花纹必须符合设计要求，面层不得爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷、抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。 铝合金 门窗的安装 铝合金 门窗框安装前，应首先检查门窗洞口尺寸及预埋铁件，一般粉刷面：门窗框洞口宽度 +50mm；窗框洞口高度 +50mm；门框洞口高度 +25mm。 玻璃马赛克贴面；门窗洞口宽度 +60mm，窗框洞口高度 +60mm，门框洞口高度 +30mm。 大理石贴面：门窗框洞口宽度 +80mm；窗框洞口高度 +80mm；门框洞口高度 +40mm。 门边框和中竖框埋入地面以下 2050mm。 洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。 门窗框上铁脚间距一般为 15mm；设置在框转角处的铁脚位置，距转角边缘 100200mm。 门窗洞口墙体厚度方向的预埋 铁件中心如设计无规定时，距内墙面： 3860系列为 100mm， 90100 系列为 150mm。 还要求根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框安装位置线。 同一层楼水平高误差应不超过177。 ，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过177。 5mm。 铝合金 门窗框安装在洞口的安装线上，调整正侧面垂直度，水平度和对角线合格后，用木楔临时固定，当门窗洞口。