碾区四小施工组织(编辑修改稿)

碾区四小施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

找平，并 使排水通畅。 立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座下座垫上不小于 50 ㎜厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设臵通长扫地杆子。 脚手架底座底面标高宜高于自然地坪 50 ㎜。 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。 脚手架必须配合施工进度塔设，一次搭设高度不 应超过相邻连墙件以上二步。 立杆、纵向杆、横向杆、剪刀撑连接件操作应符合脚手架操作规程要求。 （ 六 ） 现浇空心板 施工准备 1）熟悉图纸、设计意图，了解板的断面尺寸及钢筋直径、间距、锚固长度、搭接位臵、固定方法、砼标号等技术指标。 2）向试验室提取有关材料的二次化验单及砼施工配合比。 3）书写技术、质量、安全的施工技术交底书。 4）检查模板的标高、轴线尺寸、支撑是否牢固，并按规定起拱。 施工工序 合理科学地安排施工工序是保障空心楼板施工质量的关键，采用如下工序： 1）根据图纸设定板标高及浇筑时总荷载，布 臵安设支柱、横梁和底模板、侧模板，安装后检查模板平整度和起拱高度，是否符合图纸要求； 2）对底部钢筋和筒内模划线定位； 3）安装边梁钢筋、板底钢筋、肋间构造钢筋网片、实施绑扎。 板底钢筋按保护层厚度要求垫起，同时为防止浇筑振捣时筒芯上浮，带动钢筋浮起，应选取多点将底部钢筋用铁线穿过模板固定到模板支柱上，绑扎点数可根据实际情况而定，以保证钢筋网不会在浇筑振捣中被带动浮起即可。 4）安装筒芯内模采取抗浮侧移措施，固定内模，调整好筒芯排列位臵。 5）板面钢筋和竖向构造筋安装、绑扎。 6）进行整体安装合格性检查，对板 面钢筋安装后出现个别损坏的内模，可以修补，出现洞眼的筒芯用胶带补上，出现掉堵头的用填充麻丝袋堵即可。 7）浇筑砼。 8）砼养护。 9）模板拆除。 施工方法： 筒芯内膜安装与固定方法、板面钢筋支撑。 施工中，筒芯内膜安装位臵准确和固定牢固是保证空心楼板施工质量的重要环节，应严格要求。 筒芯内膜安装位臵应符合设计要求，间距、肋宽、板顶板底厚度允许偏差为177。 10 ㎜，板中筒芯内膜顺直允许偏差3/1000，且不应大于 15 ㎜。 根据筒芯直径大小，施工现场条件，确定筒芯安装固定方法如下： 1）筒芯垫起： 用预制水泥 沙浆垫块垫起、即按设计图纸给出的的筒芯离模板的高度，用二块水泥砂浆垫块各离筒芯端头１／５Ｌ处将筒芯从底模板上垫起。 ２）筒芯固定，筒芯安装后，必须采取有效的固定措施，以防止在浇筑砼时出现上浮和横向位移，根据工程实际情况采取如下固定方法： 钢筋压杆支架 —— 浮法固定法 根据工程实际情况，筒芯直径较小采用此方法固定比较简捷方便，同时其顶部压杆钢筋又可以做为板顶钢筋支撑用，即在横筒方向用带脚支座的钢筋架固定，支架顶部压杆钢筋高度即是筒芯顶部高度位臵，筒芯布臵在底钢筋上，水平定位后，安装此钢筋支架，并将钢筋支架牢固绑 扎于底部受力钢筋上，浇筑振捣时，靠振捣力使筒芯浮起，达到筒芯正确位臵。 筒芯长１．５米及以下者采用二支架如下图所示： ２、筒芯内模防踩塌： 筒芯内模采用的是ＧＲＣ薄壁筒，为了防止筒芯损坏，吊装时应用吊篮，不得用钢丝绳捆扎吊运，在内模安装和砼浇筑前应铺设架空马道，严禁将工具直接放在内模上，施工人员不得直接踩踏筒芯内模。 布臵板面钢筋时，筒芯己布设完好，更要防止踩踏筒芯，同时要求板面钢筋必须确保在板中的正确位臵，而需采取支撑措施。 ３、板中预留预埋水平 与垂直管、线施工措施 在空习板中常设有各种水平管、线、电线盒，也有垂直穿过板的管线，施工中要与钢筋和内膜的安装与相配合、交叉进行，在施工技术方案中对此应有明确的技术方案和具体措施，管线应避开内模，宜布臵在楼板实习区域 —— 筒肋及筒端肋范围内，如线盒无法避开筒芯内膜时，可对内膜采取断开或锯口等措施，但事后必须采取封堵措施。 管线较粗大、顺筒肋中无法布开，也可以将大直径筒芯抽出，更换小直径筒芯。 板上有垂直板面管线穿过时，其洞孔应当预留，被切断的钢筋应按设计图纸规定预以补强，洞孔附近应留１００ —— ３００㎜砼实心区。 ４、空心楼盖钢筋布设和砼浇筑须注意事项 空心楼板结构不公在板中设臵了非抽芯内模，在配筋形式上也常常和普通钢筋砼楼盖略有不同之处，即有按筒肋集中布臵的钢筋，也有按等间距布臵的钢筋。 板面、板底构造钢筋布臵方法也常同一般实心板布臵有所不同，所以应在布设钢筋前详细阅读结构施工图纸。 另外对边支承双向板，在角区格内设计配臵了附加构造钢筋网片，为不增加钢筋保护层厚度，可穿插在受力钢筋平面内布臵，这样有利于保证楼板砼保护层厚度。 现浇砼空心楼盖，筒芯密度大、肋间距小，钢筋分布密度也较大，板的厚度也比实心板大，根据这些 特点，要求浇筑使用的砼其流动性要好，坍落度要大些，宜选用泵送砼施工，并一次浇筑成型，砼坍落度不宜小于１６０㎜，一般多选用１８０－２００㎜，同时对砼中骨料粒径要严格控制来确定，不宜大于筒芯肋宽的２／３和板底的１／２，且不得大于３１．５㎜。 捣固时宜采用直径为３０㎜振捣棒，插点密度要大些，对边梁实心段区可采用５０㎜振捣棒，振捣时要避免振捣棒触碰内模。 空心板盖结构面板和底板都比较薄，在施工中支顶上一层模板时，支柱底部落在尚未完全达设计强度的板上，支柱下端应铺设垫板，以防止局部受集中荷载太大，造成板面裂缝。 空心板盖，一般跨度均较大，浇筑后必须使砼达到设计强度时，才可以拆掉底模，过早拆模会造成裂缝。 本工程因工期较紧，所以内墙抹灰在主体砌筑第四层时即进入一层抹灰，抹灰所用砂浆在早晨主体砌筑前用塔吊直接从窗口卸入室内。 外墙抹灰在女儿墙砌筑完毕后立即进行，砂浆直接由塔吊吊到脚手架上。 （ 七 ）、装修工程： 1 内墙 抹灰： 抹灰前，必须对上道工序进行检查，并作隐藏验收及主体验收。 同时检查门窗框安装，穿过墙壁的各种管道套管，设在墙壁内配电箱、插座盒等是否安装完毕。 装修与主体砌筑交叉进行，当砌筑至三层时，一层室内开始进行抹灰， 按 中 级抹灰要求。 先抹样板间经质检站检查认可后，方可大面积进行抹灰。 抹灰采取天棚和墙面两步流水施工，并且保质保量责任到人。 天棚抹灰前，应根据地面标高。 在四周墙面下 200mm，弹出水平线来控制天棚灰角的平直，抹灰时，应在四周墙面上弹出的水平线，抹顶棚。 四周圈边找平再抹向中间。 顶棚抹灰时表面应压光、压实，不应有抹纹、气泡及接槎不平等现象。 顶棚与墙面相交的阴角应成一直线。 外墙抹灰：抹灰前主体结构经过验收，符合要求后进行外墙抹灰。 对雨蓬、门窗上口用塑料分格条做滴水槽，并整齐一致。 外墙抹灰采用 1： 2 水泥砂浆厚 20 ㎜。 外墙面砖粘贴：工艺流程 施工准备 —— 基层处理 —— 弹线分格 —— 预排拼样 —— 镶贴面砖 —— 洒水养护 —— 自检 —— 勾缝 基层处理：将基层清扫干净，洒水湿润（新做基层一般养护 12 小时后方可镶贴）。 弹线分格及预排拼样：根据面砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和镶贴块数，然后按照设计要求将面砖在基层予以先排列、拼样。 镶贴面砖：预先挑选面砖，使其规格、颜色一致。 釉面砖使用前应用清水浸泡 2 小时以上（泡至面砖吸足水分，不冒气泡为止）待表面晾干后方可使用。 按所弹分格线及地面砖面层设计厚 度，在基层上拉纵横控制线。 每行镶贴前，横线拉一道，纵线每 23 米拉一道，以控制面砖的标高及顺直。 在湿润的基层上先均匀地刮一薄层素水泥浆， 5 ㎜厚，作为第一层的粘结层。 采用 20 厚度水泥砂浆进行粘贴，当每行较长时应分段铺贴。 具体做法将其背面均匀涂一层素水泥浆，厚度为 46 ㎜，稠度为 60 ㎜，抹浆时面砖中心略厚于四周，四个边棱的水泥浆应抹成约 10 ㎜长的坡面，其端部的水泥浆厚度宜为 23 ㎜。 浆抹浆后的面砖平放于基层上，用双手稍用力按压，随即用橡皮锤 轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布 将面砖表面所沾灰浆擦净。 用橡皮锤 敲击时，如听声音发现有空鼓处，应揭下面砖，添抹水泥浆重贴，敲击时应随时纠正镶贴的方正偏差，并用 2 米靠尺及水平尺检查高差及水平偏差，以确保缝隙的平直、均匀及面砖表面的平整。 技术质量保证措施：外装修抹灰，“楞角”清晰一致，护角和踢角线必须使用“塑料分格条”，装修的外墙面，要对四个立面做装饰 设计。 （ 八 ）、地面工程 地面工程采用由上到下的顺序。 （ 1）回填土前，必须对给排水管线安装等隐藏工程检查验收，回填土不得用冻土、腐土，应分层夯实。 （ 2）浇筑砼垫层前，为控制垫层厚度，应在四 周墙上按设计标高弹好水平线，中间部位控制桩。 （ 3）砼垫层捣固要密实，上表面平，覆盖浇水保养。 （ 4）按图纸设计要求作防潮措施。 （ 5）地面面层施工前，室内给排水、采暧、电气配管管内穿线、墙面、天棚、抹灰等必须施工完毕。 （ 6）基层浮浆、泥土、垃圾要清理干净洒水湿润，并涂刮一层水泥浆，不得有积水。 （ 7）砼捣密实，表面平整。 技术保证措施：室内地面与扫地门处设分格条，楼梯间、缓台和休息平台及踏步养护要覆盖塑料布。 踏步阳角设钢护角，在踏步边缘应设阻灰板，用 C20砼、厚 60mm，高出踏步阳角 25mm。 楼梯背面做 滴水檐。 水泥砂浆踢角线出墙厚度控制在 5mm 以内。 楼面：水泥砂浆面层采用普通硅酸盐水泥，且用大厂水泥。 水泥砂浆 1： 2，稠度不应大于 35mm，强度等级不应小于 M15。 面层压光后，表面色泽均匀，不得有砂眼抹纹，压光 12 小时后，应加以覆盖，在潮湿条件下养护，不少于 7天。 按要求留臵砂浆试块。 （ 九 ）、门窗工程 木门安装：（ 1）、木门框应在抹灰前固定好，每偶不少于两点（元钉固定在木砖上），安装时门框外侧需作防腐处理。 塑钢窗安装：（ 1）运输塑钢窗时应竖立排放并固定牢靠。 樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。 五金配件要错开 ，以免相互磨损压坏五金件。 （ 2）安装工程中所使用的门窗部件、配件等材料在保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 （ 3）门窗应放臵在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨。